本实用新型专利技术涉及一种热转印色带管芯，包括一对可自轴线面扣合为圆管的两个半管体，半管体的一端设有与色带盒凸头推力面配合的大受力面与小受力面。可适用于省去了中间联接器，降低制造成本的色带盒。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于采用热转印原理的传真机、打印机等办 公设备使用耗材的零部件，具体地说，是一种结构改进了的热转 印色带管芯。
技术介绍
如传真机等热转印设备通常采用色带盒，它便于更换色带，方便用户的管理和使用。CN1603130A号中国专利技术专利申请公开了 一类用于热转印设备色带盒，其结构及工作原理可参见图1至图 5，热转印盒100有一个盒架20， 一只从动齿4仑半轴30， 二只从 动半轴40、 50,还有一个由齿轮60、轴构件70及中间联接器80 组合成的主动半轴，从动齿轮半轴30的中部31可旋转地安置在 轴孔21内，^v动半轴40的轴头41可4t转地安置在轴孔22内， 从动半轴50的轴头51可旋转地安置在轴孔23内，主动半轴则 靠齿轮60上的三个轴面61可旋转地安置在轴孔24内，其装配 关系可参见图3至5,轴构件70的三只弹性爪71扣在齿轮60上 的三只孔65内，齿|仑60的轴62则穿入轴构件70,齿4仑60前端 有一个可在径向受力时沿径向移动的弹性杆63，弹性杆上的凸头 在不受力状态下从开口 73中伸出，轴构件70的轴72插在中间 联接器80的轴孔内，该轴孔另一端分别有三个大受力面85和三 个小受力面84，凸头有一对相对的推力面64，两个推力面64分 别与其中一个大受力面85和一个小受力面84相对， 一只如图2 示的管芯1用作收带管套装在轴头53和轴头83间，其两端的槽 2分别与凸条52和凸条82配合，当齿轮60的齿66接收来自热 转印设备的动力转动时，凸头的一个推力面64将抵靠小受力面 84，从而使收带管随之转动并巻收用过的色带，当由于某种原因使齿轮60发生反转时，凸头的另一个推力面64将抵靠大受力面 85，相对该推力面倾斜布置的大受力面85产生的反作用力将迫 使弹性杆63变形，即凸头回缩进开口 73,最终达到该反转动力 不会传递给收带管的目的，另一如图2示的管芯1用作;改带管， 其上绕满未用过的色带，并套装在轴头43与轴头33之间，其两 端的槽2分别与凸条32和凸条42配合，当齿轮60转动时，随 动放出色带。上述结构的色带盒IOO色带使用完后，即新色带从放带管全 部放到收带管上后，可重新更换一个有全新色带的放带管，但存 在更换过程中需装卸中间联接器80的麻烦。能否取消中间联接器80,从而减少更换色带时的麻烦，同 时降低色带盒制造成本，成为本技术要解决的主要问题。CN2741776Y号中国技术专利公开了 一种热转印色带管 芯，该管芯为塑料材质的分体式管芯，即管芯是由轴线面对称的 两个半圆管体构成。其虽解决了管芯的再利用和品质问题，但它 仍然存在着必须用于带有中间联接器80的色带盒的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种可省去中间联接器且可降低热转印色带盒制造成本的热转印色带管芯；本技术的另 一 目的是提供 一 种制作工艺简单的热转印色 带管芯。为实现上述主要目的，本技术提供的热转印色带管芯包 括一对可自轴线面扣合为圆管的两个半管体，半管体的一端设有 与色带盒凸头推力面配合的大受力面与小受力面。由以上方案可见，本技术将习知中间联接器上的大受力 面与小受力面设在了管芯上，从而省去了中间联接器，降低了色 带盒的制造成本。进一步的方案是将大受力面与小受力面设计成一轴向端部距 离半管体最近端面的距离大于或等于色带盒从动半轴的轴头的轴 长，半管体在该段具有可与从动半轴的轴头配合的内壁，半管体 的另一端设有可与色带盒从动半轴上凸条配合的槽。从而使本实 用新型提供的热转印色带管芯可以用作收带管或放带管。为实现上述另一目的，本技术进一步包括如下技术方案:与所述大受力面和小受力面相对的半管体背部设置有一防注 塑缩水的凹槽。管芯可在前模成型，不用侧抽芯，使模具结构简 化，维护费用减少，同时工艺过程也得到简化。更进一步的方案还可以在凹槽内设置多个筋板，各个筋板的 外端部位于与半管体其他区域同曲率半径的圆弧面上。本方案的 优点是在模具设计上省去了侧抽芯模具的同时，使管芯外表面相 对光滑，减小了凹槽区对色带平整度的影响。附图说明图l是习知色带盒主要构件的分解图2是习知色带盒用管芯的立体图3是习知齿轮的立体图4是习知轴构件的立体图5是习知中间联接器的立体图6是本技术实施例一的主视图7是图6的A-A剖视图8是图6的B-B剖视图；图9是实施例一中一个半管体90A的立体图10是半管体90A结合面的平面图11是图10的C-C剖视放大图12是图10的D-D剖视放大图13是实施例一中另一个半管体90B的立体图14是半管体90B结合面的平面图15是图14的E-E剖视放大图16是使用本技术色带管芯的色带盒主要构件的分解图17是本技术实施例二的主^L图18是图17的F-F剖视图19是图17的G-G剖视图20是实施例二中一个半管体900A的立体图21是半管体900A结合面的平面图22是图21的H-H剖视放大图23是图10的I-I剖视放大图24是实施例二中另一个半管体900B的立体图25是半管体900B结合面的平面图26是图25的J-J剖视放大图27是图26的K-K剖视放大图28是实施例三中一个半管体9000B结合面的平面图29是图28的L-L剖视放大图。以下结合实施例及其附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例一参见图6、图7和图8,热转印色带管芯90由两只半管体通 过结合面相互扣合而成，在半管体的一端形成有大受力面91和 小受力面92,在半管体的另一端形成有带槽98的管腔94，管腔 94与色带盒半轴轴头配合。大受力面91与小受力面92的一轴向 端部911距离半管体最近端面901的距离等于或大于色带盒从动 半轴的轴头的轴长，半管体在这一段有可与从动半轴的轴头配合 的内壁93 (参见图9)。参见图9、图10，上述内壁93与大、小受力面位于半管体 90A的1/2周面上，与内壁93相对的另外1/2周面上分布有筋条 931。半管体90A紧靠内壁设有插孔96及插销97,靠端面则设有 扣位95。从图9中可见，从大受力面91端部到半管体90A的端 部这段区域内，其壁厚要大于半管体90A其他区域的壁厚，该半 管体90A为注塑件，各区域壁厚不同将导致抽芯时的缩水变形量 不同，最终导致表面不平整。因此，在上述区域内开有内孔"， 该内孔99从半管体90A的一端部伸入到大、小受力面的一端部。参见图11、图12,大受力面91、小受力面92及内壁93在当ii带管用:',々、^ 、' 。、参见图13、图14、图15,另一半管体90B的结构基本与半 管体90A相同，只是插销、插孔的设置应相互配合，扣位的设置 也相应配合。半管体90A与90B相互扣合后就能适用图l6示的色带盒 了，在图16中，与图1中相同的标号具有完全相同的含义，由图16可见，使用本实施例的色带盒与习知色带盒比，省去了中 间联接器。实施例二参见图l7、图18和图19，热转印色带管芯900由两只半管 体通过结合面相互扣合而成，在半管体的一端形成有大受力面 910和小受力面920,在半管体的另一端形成有带槽980的管腔 940，管腔940与色带盒半轴轴头配合。大受力面910与小受力 面920的一轴向端部距离半管体最近端面的距离等于色带盒从动 半本文档来自技高网...
【技术保护点】
热转印色带管芯，包括 一对可自轴线面扣合为圆管的两个半管体； 其特征在于： 半管体的一端设有与色带盒凸头推力面配合的大受力面与小受力面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢艳，黄楠，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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