本实用新型专利技术涉及粉碎机械领域，特别是涉及一种粉碎刀。该种粉碎刀，包括机体、齿板、转轴、粉碎转盘、刀片，其中齿板设置于机体内壁上且布置于粉碎转盘上方，所述转轴设置于机体中部并与粉碎转盘的中心连接，刀片固设于粉碎转盘的外沿并与齿板间隙配合，且刀片的垂直方向与粉碎转盘的端面呈94-96°的夹角、水平方向与粉碎转盘的径向呈16-22°的夹角。上述粉碎刀提高了原料运动速度并使原料运动轨迹有部分斜向上运动，原料在整个齿板上高速碰撞，从而使齿板磨损均匀，粉碎效率可以提高，不但大大降低了粉碎成本、节能降耗，而且提高了工作效率，延长了机器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及粉碎机械领域，特别是涉及一种粉碎刀。该种粉碎刀，包括机体、齿板、转轴、粉碎转盘、刀片，其中齿板设置于机体内壁上且布置于粉碎转盘上方，所述转轴设置于机体中部并与粉碎转盘的中心连接，刀片固设于粉碎转盘的外沿并与齿板间隙配合，且刀片的垂直方向与粉碎转盘的端面呈94-96°的夹角、水平方向与粉碎转盘的径向呈16-22°的夹角。上述粉碎刀提高了原料运动速度并使原料运动轨迹有部分斜向上运动，原料在整个齿板上高速碰撞，从而使齿板磨损均匀，粉碎效率可以提高，不但大大降低了粉碎成本、节能降耗，而且提高了工作效率，延长了机器的使用寿命。【专利说明】—种粉碎刀
本技术涉及粉碎机械领域，特别是涉及一种粉碎刀。
技术介绍
现有的，粉碎刀包括机体、齿板、转轴、粉碎转盘、刀片，齿板固定于机体内壁上，转轴、粉碎转盘和刀片安装于机体中，其中刀片在粉碎转盘上的垂直方向直立安装，在水平方向与径向方向平行安装；粉碎转盘在转轴的带动下高速运行时，颗粒料与刀片碰撞，并且在与刀片接触过程中水平向外离心射出，通过与四周齿板撞击同时，粒料间相互碰撞而使粒料粉碎成符合要求的粉料。现有的，颗粒料水平射出过程中磨圈磨损速度快，与四周齿板撞击时接触面积小，齿板局部磨损快，上部磨损较轻，使用寿命底，换齿板又是浪费；另外颗粒料相互之间碰撞空间较小，粉碎效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种改变颗粒料的运动方向，增大齿板撞击接触面，避免局部磨损，提高粉碎效率的粉碎刀。一种粉碎刀，包括机体、齿板、转轴、粉碎转盘、刀片，其中齿板设置于机体内壁上且布置于粉碎转盘上方，其特征在于:所述转轴设置于机体中部并与粉碎转盘的中心连接，刀片固设于粉碎转盘的外沿并与齿板间隙配合，且刀片的垂直方向与粉碎转盘的端面呈94-96°的夹角、水平方向与粉碎转盘的直径呈16-22°的夹角。进一步的，刀片的垂直方向与粉碎转盘的端面呈95°的夹角。进一步的，水平方向与粉碎转盘的直径呈19°的夹角。进一步的，粉碎转盘上设有磨圈，刀片通过安装通过耐磨圈安装于粉碎转盘上。进一步的，粉碎转盘的上方安装有内层架。由上述对本技术的描述可知，本技术提供的粉碎刀，提高了原料运动速度并使原料运动轨迹有部分斜向上运动，在整个齿板上高速碰撞，从而使齿板磨损均匀，通过反复实验和论证齿板的寿命可以延长30-40% ;由于原料之间碰撞空间加大，速度提高，粉碎效率可以提高30-40%，对于使用者而言，采用该种粉碎刀既减少更换易损件的次数，又提高了工作效率，从而大大降低了粉碎成本，节能降耗，提高了机器的使用寿命以及使用效果，使设备在当前的市场竞争中取得明显的优势。【专利附图】【附图说明】图1为本技术粉碎刀的结构示意图图2为本技术粉碎刀的俯视示意图【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。参照图1至图2所示，下面结合附图对本技术进行进一步的说明:一种粉碎刀，包括机体1、齿板2、转轴3、粉碎转盘4、磨圈5、刀片6以及内层架7 ；齿板2设置于机体I内壁上且布置于粉碎转盘4上方；转轴3设置于机体I中部并与粉碎转盘4的中心连接；磨圈5设置于粉碎转盘4上；刀片6安装与磨圈上并布置于粉碎转盘的外沿与齿板2间隙配合，该刀片6的垂直方向与粉碎转盘4的端面呈94-96°的夹角、水平方向与粉碎转盘4的直径呈16-22°的夹角；内层架7安装于粉碎转盘4的上方。参照体1、图2所示，本技术的工作流程如下:本技术中刀片6的垂直方向与粉碎转盘的端面呈95°的夹角、水平方向与粉碎转盘的直径呈19°的夹角，通过改变刀片垂直方向和水平方向的斜度提高了原料运动速度并使原料运动轨迹有部分斜向上运动，颗粒料在整个齿板2上高速碰撞,从而使齿板2磨损均匀，通过反复实验和论证齿板的寿命可以延长30-40% ;由于原料之间碰撞空间加大，速度提高，粉碎效率可以提高30-40 %，该种粉碎刀不但使用寿命延长、避免了频繁更换齿板、节约了成本，而且提高了粉碎效率。上述仅为本技术的一个【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【权利要求】1.一种粉碎刀，包括机体、齿板、转轴、粉碎转盘、刀片，其中齿板设置于机体内壁上且布置于粉碎转盘上方，其特征在于:所述转轴设置于机体中部并与粉碎转盘的中心连接，刀片固设于粉碎转盘的外沿并与齿板间隙配合，且刀片的垂直方向与粉碎转盘的端面呈94-96°的夹角、水平方向与粉碎转盘的直径呈16-22°的夹角。2.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于:所述刀片的垂直方向与粉碎转盘的端面呈95°的夹角。3.根据权利要求1或2所述的粉碎刀，其特征在于:所述刀片的水平方向与粉碎转盘的直径呈19°的夹角。4.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于:所述粉碎转盘上设有磨圈，刀片通过安装通过耐磨圈安装于粉碎转盘上。5.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于:所述粉碎转盘的上方安装有内层架。【文档编号】B02C18/18GK203711103SQ201420073645【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日 【专利技术者】许金聪, 许佳铭 申请人:福建晋江聚旺印染机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎刀，包括机体、齿板、转轴、粉碎转盘、刀片，其中齿板设置于机体内壁上且布置于粉碎转盘上方，其特征在于：所述转轴设置于机体中部并与粉碎转盘的中心连接，刀片固设于粉碎转盘的外沿并与齿板间隙配合，且刀片的垂直方向与粉碎转盘的端面呈94‑96°的夹角、水平方向与粉碎转盘的直径呈16‑22°的夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许金聪，许佳铭，
申请(专利权)人：福建晋江聚旺印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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