本实用新型专利技术公开了一种智能型气控负荷开关柜，包括柜体，真空灭弧室、操作控制腔和动力传动腔，在柜体的右侧还设有通断绝缘腔，在柜体上还设有控制面板，在所述控制面板与所述动力传动腔之间设有传动控制气缸，在所述动力传动腔内设有传动曲杆，所述传动曲杆的中部设有中心转轴，所述操作控制腔内设有操作驱动气缸，在所述通断绝缘腔内设有绝缘控制杆，在所述通断绝缘腔内还设有隔离开关刀片和接线柱，在所述真空灭弧室内设有真空断路器，所述绝缘控制杆的中部穿过所述真空断路器设置。本实用新型专利技术的结构简单，缩小了开关柜体的体积，节省了成本，可有根据需要调节控制面板的位置，方便操作人员操控，适用性更佳，实用性好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种智能型气控负荷开关柜，包括柜体，真空灭弧室、操作控制腔和动力传动腔，在柜体的右侧还设有通断绝缘腔，在柜体上还设有控制面板，在所述控制面板与所述动力传动腔之间设有传动控制气缸，在所述动力传动腔内设有传动曲杆，所述传动曲杆的中部设有中心转轴，所述操作控制腔内设有操作驱动气缸，在所述通断绝缘腔内设有绝缘控制杆，在所述通断绝缘腔内还设有隔离开关刀片和接线柱，在所述真空灭弧室内设有真空断路器，所述绝缘控制杆的中部穿过所述真空断路器设置。本技术的结构简单，缩小了开关柜体的体积，节省了成本，可有根据需要调节控制面板的位置，方便操作人员操控，适用性更佳，实用性好。【专利说明】智能型气控负荷开关柜
本技术属于电气控制
，具体涉及一种智能型气控负荷开关柜。
技术介绍
随着电力电网的快速发展，对开关柜的要求也越来越高，现有技术的开关柜其主要采用独立的单元原件，再将独立的负荷开关安装在开关柜内，其虽然可以一定程度上实现开关控制作用，然而其体积较大，不方便检修，而且还存在一定的安全隐患，同时由于其布局也较为不合理，使得操作面板的位置需放置在较高位置，不方便人工操控，影响正常使用，适用性一定程度上受到限制，难以满足市场的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便且使用稳定性好的智能型气控负荷开关柜。实现本技术目的的技术方案是一种智能型气控负荷开关柜，包括柜体，设置在所述柜体内的真空灭弧室、操作控制腔和动力传动腔，所述操作控制腔设置在所述柜体的上部，所述真空灭弧室设置在所述柜体的中部，所述动力传动腔设置在所述柜体的左侧，在所述柜体的右侧还设有通断绝缘腔，所述通断绝缘腔与所述动力传动腔并排设置且设置在所述柜体的底部，在所述柜体上还设有控制面板，所述控制面板与所述动力传动腔相配合设置，在所述控制面板与所述动力传动腔之间设有传动控制气缸，在所述动力传动腔内设有传动曲杆，所述传动曲杆的中部设有中心转轴，所述传动控制气缸与所述传动曲杆的一端相连接，所述操作控制腔内设有操作驱动气缸，所述操作驱动气缸的控制端与所述传动曲杆的另一端相连接，在所述通断绝缘腔内设有绝缘控制杆，所述绝缘控制杆与所述操作驱动气缸相连接，在所述通断绝缘腔内还设有隔离开关刀片和接线柱，所述隔离开关刀片与所述绝缘控制杆的端部相连接，所述隔离开关刀片上设有与所述接线柱相配合的连接端子，在所述真空灭弧室内设有真空断路器，所述绝缘控制杆的中部穿过所述真空断路器设置。在所述通断绝缘腔内设有绝缘包裹层。在所述柜体上设有调节所述控制面板位置的调节滑动螺杆，在所述柜体上设有同步调节传动控制气缸伸缩长度的同步调节拉杆，所述同步调节拉杆与所述调节滑动螺杆通过连接杆相连接。在所述柜体中部还设有氮气箱，所述氮气箱包裹所述真空灭弧室设置。本技术具有积极的效果:本技术的结构简单，在操作控制腔内设有操作驱动气缸，在控制面板与动力传动腔之间设有传动控制气缸，采用气缸进行控制，一定程度上缩小了开关柜体的体积，节省了成本，而且相比于传统技术的弹簧操作机构而言，使用稳定性更好，由于采用传动控制气缸，可有根据需要调节控制面板的位置，方便操作人员操控，适用性更加，实用性好。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】(实施例1)图1显示了本技术的一种【具体实施方式】，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种智能型气控负荷开关柜，包括柜体1，设置在所述柜体I内的真空灭弧室2、操作控制腔3和动力传动腔4，所述操作控制腔3设置在所述柜体I的上部，所述真空灭弧室2设置在所述柜体I的中部，所述动力传动腔4设置在所述柜体I的左侧，在所述柜体I的右侧还设有通断绝缘腔5，所述通断绝缘腔5与所述动力传动腔4并排设置且设置在所述柜体I的底部，在所述柜体I上还设有控制面板6，所述控制面板6与所述动力传动腔4相配合设置，在所述控制面板6与所述动力传动腔4之间设有传动控制气缸7，在所述动力传动腔4内设有传动曲杆8,所述传动曲杆8的中部设有中心转轴9,所述传动控制气缸7与所述传动曲杆8的一端相连接，所述操作控制腔3内设有操作驱动气缸10，所述操作驱动气缸10的控制端与所述传动曲杆8的另一端相连接，在所述通断绝缘腔5内设有绝缘控制杆11，所述绝缘控制杆11与所述操作驱动气缸10相连接，在所述通断绝缘腔5内还设有隔离开关刀片12和接线柱13，所述隔离开关刀片12与所述绝缘控制杆11的端部相连接，所述隔离开关刀片12上设有与所述接线柱13相配合的连接端子14，在所述真空灭弧室2内设有真空断路器15，所述绝缘控制杆11的中部穿过所述真空断路器15设置。在所述通断绝缘腔5内设有绝缘包裹层16。在所述柜体I上设有调节所述控制面板6位置的调节滑动螺杆17，在所述柜体I上设有同步调节传动控制气缸7伸缩长度的同步调节拉杆18，所述同步调节拉杆18与所述调节滑动螺杆17通过连接杆19相连接。在所述柜体I中部还设有氮气箱20，所述氮气箱20包裹所述真空灭弧室2设置。本技术的结构简单，在操作控制腔内设有操作驱动气缸，在控制面板与动力传动腔之间设有传动控制气缸，采用气缸进行控制，一定程度上缩小了开关柜体的体积，节省了成本，而且相比于传统技术的弹簧操作机构而言，使用稳定性更好，由于采用传动控制气缸，可有根据需要调节控制面板的位置，方便操作人员操控，适用性更加，实用性好。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种智能型气控负荷开关柜，包括柜体，设置在所述柜体内的真空灭弧室、操作控制腔和动力传动腔，所述操作控制腔设置在所述柜体的上部，所述真空灭弧室设置在所述柜体的中部，所述动力传动腔设置在所述柜体的左侧，在所述柜体的右侧还设有通断绝缘腔，所述通断绝缘腔与所述动力传动腔并排设置且设置在所述柜体的底部，其特征在于:在所述柜体上还设有控制面板，所述控制面板与所述动力传动腔相配合设置，在所述控制面板与所述动力传动腔之间设有传动控制气缸，在所述动力传动腔内设有传动曲杆，所述传动曲杆的中部设有中心转轴，所述传动控制气缸与所述传动曲杆的一端相连接，所述操作控制腔内设有操作驱动气缸，所述操作驱动气缸的控制端与所述传动曲杆的另一端相连接，在所述通断绝缘腔内设有绝缘控制杆，所述绝缘控制杆与所述操作驱动气缸相连接，在所述通断绝缘腔内还设有隔离开关刀片和接线柱，所述隔离开关刀片与所述绝缘控制杆的端部相连接，所述隔离开关刀片上设有与所述接线柱相配合的连接端子，在所述真空灭弧室内设有真空断路器，所述绝缘控制杆的中部穿过所述真空断路器设置。2.根据权利要求1所述的智能型气控负荷开关柜，其特征在于:在所述通断绝缘腔内设有绝缘包裹层。3.根据权利要求2所述的智能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能型气控负荷开关柜，包括柜体，设置在所述柜体内的真空灭弧室、操作控制腔和动力传动腔，所述操作控制腔设置在所述柜体的上部，所述真空灭弧室设置在所述柜体的中部，所述动力传动腔设置在所述柜体的左侧，在所述柜体的右侧还设有通断绝缘腔，所述通断绝缘腔与所述动力传动腔并排设置且设置在所述柜体的底部，其特征在于：在所述柜体上还设有控制面板，所述控制面板与所述动力传动腔相配合设置，在所述控制面板与所述动力传动腔之间设有传动控制气缸，在所述动力传动腔内设有传动曲杆，所述传动曲杆的中部设有中心转轴，所述传动控制气缸与所述传动曲杆的一端相连接，所述操作控制腔内设有操作驱动气缸，所述操作驱动气缸的控制端与所述传动曲杆的另一端相连接，在所述通断绝缘腔内设有绝缘控制杆，所述绝缘控制杆与所述操作驱动气缸相连接，在所述通断绝缘腔内还设有隔离开关刀片和接线柱，所述隔离开关刀片与所述绝缘控制杆的端部相连接，所述隔离开关刀片上设有与所述接线柱相配合的连接端子，在所述真空灭弧室内设有真空断路器，所述绝缘控制杆的中部穿过所述真空断路器设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆川，
申请(专利权)人：周庆川，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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