一种拉链定寸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉链定寸机，包括支架，设置在支架上的定寸刀和驱动轮；用于驱动驱动轮转动的驱动件；用于检测拉链上印字的预设点是否达到预设位置，若是则发送位置信号的检测器，检测器设置在支架上；用于接收位置信号，并开始计时，当达到预设时间后控制驱动件关闭并控制定寸刀下切的控制器，控制器分别与驱动件和检测器连接，预设时间为使拉链移动定寸长度时驱动件需要转动的时间。本实用新型专利技术分别将每条拉链的印字上的预设点作为参照进行定位，重复定寸过程中不会产生累计误差，所以缩小了同一条码装上连续生产出同一批的拉链上印字的位置偏差，能够使偏差值缩小在要求范围内，提高了拉链的合格率，从而减少了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链定寸机
本技术涉及拉链加工
，更具体地说，涉及一种拉链定寸机。
技术介绍
随着市场发展和客户的个性化需求，拉链上常印制有花纹、图案、字体(下文统称为印字)等。在制造具有印字的尼龙拉链时，为了提高生产效率，现有技术常先将印字直接印在码装上，然后利用定寸机对拉链进行定寸。定寸时，需要保证同一批码装拉链上的印字位于同一位置。传统的定寸机主要包括定寸刀、导轮、拉带轮和设置在定寸刀和拉带轮之间的定位装置，拉链依次绕过导轮、定寸刀、定位装置和拉带轮；上述定位装置包括勾针，定位开关和弹簧；在拉链行进的过程中，定位针会伸入拉链的定寸孔内，此时拉链会对勾针产生作用力，使其向前移动进而压缩弹簧，触碰到定位开关，接着定位开关会控制定寸刀工作，加工出下一个定寸孔；该定寸机以拉链上已经加工好的定寸孔为基准，实现了对拉链的定寸。但是，由于上述尼龙码装在受力时较易发生伸缩，所以利用上述勾针进行定寸会使不同拉链上的印字位置存在一定的误差；而且随着生产条数的增加累计误差会增大，较易造成同一条码装上连续生产出的拉链的印字位置存在较大的位置偏差，导致拉链不合格，浪费了大量的原料。综上所述，如何缩小同一条码装上连续生产出同一批的拉链上印字的位置偏差，以提高拉链的合格率，减少原料的浪费，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种拉链定寸机，以缩小同一条码装上连续生产出同一批的拉链上印字的位置偏差，从而提高拉链的合格率，减少原料的浪费。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种拉链定寸机，包括支架，设置在所述支架上的定寸刀，位于所述定寸刀一侧的导轮和位于所述定寸刀另一侧的驱动轮，所述驱动轮设置在所述支架上，且定寸时所述拉链能够绕过所述导轮，经过所述定寸刀，并由所述驱动轮输出；还包括:用于驱动所述驱动轮转动的驱动件；用于检测所述拉链上印字的预设点是否达到预设位置，若是，则发送位置信号的检测器，所述检测器设置在所述支架上；用于接收所述位置信号，并开始计时，当达到预设时间后控制所述驱动件关闭并控制所述定寸刀下切；当所述定寸刀下切完毕时控制所述定寸刀回位并控制所述驱动件开启的控制器，所述控制器分别与所述驱动件和所述检测器连接，所述预设时间为使拉链移动定寸长度时所述驱动件需要转动的时间。优选的，上述拉链定寸机中，所述检测器为能够读取所述拉链上的预设点的图像检测传感器，所述图像检测传感器设置在所述定寸刀靠近所述拉链的输入端的一侧，且所述图像检测传感器具有用于捕获所述预设点的摄像头。优选的，上述拉链定寸机中，所述预设点为所述印字的最后端的点，所述最后端为靠近所述拉链的输入端的一端。优选的，上述拉链定寸机中，所述驱动件为步进电机。优选的，上述拉链定寸机还包括用于改变拉链的定寸长度的触屏操作面板，所述触屏操作面板设置在所述支架上并与所述控制器连接。优选的，上述拉链定寸机还包括用于测量所述拉链长度的钢直尺，所述钢直尺设置在所述定寸刀和所述驱动件之间。优选的，上述拉链定寸机还包括设置在所述定寸刀和所述驱动件之间的定位装置，所述定位装置包括:设置在所述支架上的底座；能够伸入所述拉链的定寸孔内的勾针；驱使所述勾针上下移动的气缸，所述勾针与所述气缸的输出端，所述气缸设置在所述底座上；能够控制所述定寸刀开闭的定位开关，所述定位开关设置在所述勾针靠近所述驱动件的一端，且所述勾针右移时可触碰到所述定位开关；一端固定在所述勾针上，另一端固定在所述底座上的弹簧，所述勾针右移时压缩所述弹簧。优选的，上述拉链定寸机中，所述底座可左右移动地设置在所述支架上，且所述底座在移动时沿着所述钢直尺的刻度滑动。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的拉链定寸机包括支架、定寸刀、导轮、驱动轮、驱动件、检测器和控制器；其中，定寸刀设置在支架上；导轮位于定寸刀的一侧；驱动轮位于定寸刀的另一侧并设置在支架上，且定寸时拉链能够绕过导轮，经过定寸刀，并由驱动轮输出；驱动件用于驱动驱动轮转动；检测器用于检测拉链上印字的预设点是否达到预设位置，若是，则发送位置信号，该检测器设置在支架上；控制器用于接收位置信号，并开始计时，当达到预设时间后控制驱动件关闭并控制定寸刀下切；当定寸刀下切完毕时控制定寸刀回位并控制驱动件开启，该控制器分别与驱动件和检测器连接，上述预设时间为使拉链移动定寸长度时驱动件需要转动的时间。需要说明的是，上述预设点具体指拉链上印字的某一点、某一字或某一图案。本技术以拉链上印字的预设点为基准，在拉链行进的过程中，通过检测器检测拉链上印字的预设点的位置，当该预设点达到预设位置时向控制器发送位置信号；然后利用控制器开始计时，当达到预设时间后控制器控制驱动件关闭并控制定寸刀下切进而在拉链上加工出定寸孔；当定寸刀下切完毕时控制器接着控制定寸刀回位并控制驱动件开启，使拉链继续行进；再重复上述各步骤下切另一个定寸孔。本技术分别将每条拉链的印字上的预设点作为参照进行定位，重复定寸过程中不会产生累计误差，所以缩小了同一条码装上连续生产出同一批的拉链上印字的位置偏差，能够使偏差值缩小在要求范围内，提高了拉链的合格率，从而减少了原料的浪费。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的拉链定寸机的结构示意图；图2是图1中A的局部放大结构图。【具体实施方式】本技术实施例提供了一种拉链定寸机，缩小了同一条码装上连续生产出同一批的拉链上印字的位置偏差，从而提高了拉链的合格率，减少了原料的浪费。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-2，本技术实施例提供的拉链定寸机包括支架1、定寸刀5、导轮6、驱动轮2、驱动件、检测器7和控制器；其中，定寸刀5设置在支架I上；导轮6位于定寸刀5的一侧；驱动轮2位于定寸刀5的另一侧并设置在支架I上，且定寸时拉链能够绕过导轮6，经过定寸刀5，并由驱动轮2输出；驱动件用于驱动驱动轮2转动；检测器7用于检测拉链上印字的预设点是否达到预设位置，若是，则发送位置信号，该检测器7设置在支架I上；控制器用于接收位置信号，并开始计时，当达到预设时间后控制驱动件关闭并控制定寸刀5下切；当定寸刀5下切完毕时控制定寸刀5回位并控制驱动件开启，该控制器分别与驱动件和检测器7连接，上述预设时间为使拉链移动定寸长度时驱动件需要转动的时间。需要说明的是，上述预设点具体指拉链上印字的某一点、某一字或某一图案。本技术以拉链上印字的预设点为基准，在拉链行进的过程中，通过检测器7检测拉链上印字的预设点的位置，当该预设点达到预设位置时向控制器发送位置信号；然后利用控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链定寸机，包括支架，设置在所述支架上的定寸刀，位于所述定寸刀一侧的导轮和位于所述定寸刀另一侧的驱动轮，所述驱动轮设置在所述支架上，且定寸时所述拉链能够绕过所述导轮，经过所述定寸刀，并由所述驱动轮输出；其特征在于，还包括：用于驱动所述驱动轮转动的驱动件；用于检测所述拉链上印字的预设点是否达到预设位置，若是，则发送位置信号的检测器，所述检测器设置在所述支架上；用于接收所述位置信号，并开始计时，当达到预设时间后控制所述驱动件关闭并控制所述定寸刀下切；当所述定寸刀下切完毕时控制所述定寸刀回位并控制所述驱动件开启的控制器，所述控制器分别与所述驱动件和所述检测器连接，所述预设时间为使拉链移动定寸长度时所述驱动件需要转动的时间。

【技术特征摘要】
1.一种拉链定寸机，包括支架，设置在所述支架上的定寸刀，位于所述定寸刀一侧的导轮和位于所述定寸刀另一侧的驱动轮，所述驱动轮设置在所述支架上，且定寸时所述拉链能够绕过所述导轮，经过所述定寸刀，并由所述驱动轮输出；其特征在于，还包括: 用于驱动所述驱动轮转动的驱动件； 用于检测所述拉链上印字的预设点是否达到预设位置，若是，则发送位置信号的检测器，所述检测器设置在所述支架上； 用于接收所述位置信号，并开始计时，当达到预设时间后控制所述驱动件关闭并控制所述定寸刀下切；当所述定寸刀下切完毕时控制所述定寸刀回位并控制所述驱动件开启的控制器，所述控制器分别与所述驱动件和所述检测器连接，所述预设时间为使拉链移动定寸长度时所述驱动件需要转动的时间。2.如权利要求1所述的拉链定寸机，其特征在于，所述检测器为能够读取所述拉链上的预设点的图像检测传感器，所述图像检测传感器设置在所述定寸刀靠近所述拉链的输入端的一侧，且所述图像检测传感器具有用于捕获所述预设点的摄像头。3.如权利要求2所述的拉链定寸机，其特征在于，所述预设点为所述印字的最后端的点，所述最后端为靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学哲，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33