一种高效节能折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能折弯机，包括两个水平、间隙设置的挡板（26），所述每个挡板（26）后均设有通过动力装置驱动旋转的转盘（16），所述转盘（16）上表面还设有与所述转盘（16）同心的柱状第一凸块（14），以及偏心设置在所述转盘（16）上的第二凸块（12）；转盘（16）之间还设有沿两所述转盘（16）的对称轴线设置的推杆（8）。本实用新型专利技术能够将工件的两次折弯在同一工位上完成，大大降低了加工的繁琐程度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能折弯机
[0001 ] 本技术涉及一种折弯装置。
技术介绍
在工业的生产生活中，通常会用到一些结构复杂的金属杆，例如，一种新型的金属架，他是原材料-金属棒通过多道折弯加工而成，这其中包括将该金属杆折弯成V形，以及将V形两端向外翻转折成弯曲状，现有技术中，通常是分成两道工序分别完成，第一步，先通过一套工装将其折弯成V形，之后通过另外一套工装将其两端折弯曲，这种方式步骤繁琐，而且需要多套定位、夹紧、加工装置，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够降低加工繁琐程度的折弯装置。为解决上述问题，本技术提供了一种高效节能折弯机，包括两个水平、间隙设置的挡板，所述每个挡板后均设有通过动力装置驱动旋转的转盘，所述转盘上表面还设有与所述转盘同心的柱状第一凸块，以及偏心设置在所述转盘上的第二凸块；转盘之间还设有沿两所述转盘的对称轴线设置的推杆。作为本技术的进一步改进，还包括一联动架，所述联动架一侧设有通过动力装置驱动旋转的主动轮，所述主动轮与所述联动架之间通过一端偏心铰接在所述主动轮上，另一端铰接在所述连动架上的连接杆连接，所述推杆固定连接在所述联动架的另一侧。作为本技术的进一步改进，所述两转盘下方均固定连接有传动轴，所述传动轴上均固定连接有齿轮，所述每个齿轮与两根固定连接在联动架上的齿条分别啮合。作为本技术的进一步改进，还包括至少一个穿过所述联动架且固定设置的导杆，所述导杆与所述推杆平行且与所述联动架之间为滑动连接。作为本技术的进一步改进，所述导杆为两个，且设置在所述联动架的两端。作为本技术的进一步改进，所述第二凸块中与所述第一凸块相对的面为圆弧面。作为本技术的进一步改进，所述推杆自由端的端面为圆弧面。有益效果(I)首先，在动力装置的驱动下，推杆沿两转动轮的轴线向前运动，直至与金属杆工件接触，因为金属杆的两端被挡板阻挡无法前进，推杆继续再向前运动时，将挤压金属杆中部，使其产生塑性变形从而折成V形；此时两个转动轮亦在动力装置的驱动下旋转，将金属杆的两端旋入到第一凸块与第二凸块之间；此后，两个转动盘在动力装置的驱动下，做与此前方向相反的旋转运动，第一凸块与第二凸块将夹在之间的金属杆两端向外翻转成弯曲状，两次折弯在同一工位上完成，大大降低了加工的繁琐程度；(2)连接杆偏心铰接在主动轮上,主动轮转动时,将带动连接杆做往复运动,使得铰接在连接杆上的联动架同时做往复直线运动，从而推动固定连接在联动架上的推杆做往复直线运动，挤压金属杆中部，使得金属杆折弯成V形；(3)联动架上还固定连接有齿条，主动轮转动时驱动联动架使其带动齿条做往复运动，从而使得与齿条啮合的齿轮做圆周运动，齿轮通过传动轴与转盘固定连接，齿轮转动将带动转盘转动，从而将加持于第一凸块与第二凸块件的金属杆的两端向外翻转成弯曲状，通过装订主动轮，便能够实现金属杆的两次折弯，进一步降低了加工的繁琐程度；(4)联动架上设有与其之间滑动连接的导杆，对联动架的往复运动能够起到一个导向和支撑的作用；(5)联动架两端穿有导杆，进一步增强了导杆的导向和支撑作用；(6)第二凸块中与所述第一凸块相对的面为圆弧面，便于金属杆旋入到第一凸块与第二凸块之间；(7)推杆自由端的端面为圆弧面，同样增大了受力面积，使得将金属杆折弯成V形时，受力更为均匀。【附图说明】图1为本技术第一实施例的侧视图；图2为本技术第一实施例的俯视图；图3为本技术第一实施例的仰视剖视图；图4为本技术第二实施例的俯视图；其中:2_主动轮；4_连接杆；6_联动架；8_推杆；10_齿条；12_第二凸块；14_第一凸块；16_转盘；18_传动轴；20_齿轮；22_固定板；24_导杆；26_挡板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。图1至图3为本技术的第一实施例，其包括两个水平、间隙设置的挡板26，每个挡板26后均设有通过动力装置驱动旋转的转盘16，转盘16上表面均设有与转盘16同心且为柱状的第一凸块14，以及偏心设置在转盘16上的第二凸块12，转盘16下方均固定连接有传动轴18，转盘16下方还设有固定板22，传动轴18均穿过固定板22且通过轴承固定在固定板22上，固定板22下方还设有分别固定连接在两根传动轴18上的齿轮20，齿轮20上均设有与之啮合的齿条10，两个转盘16之间还设有推杆8。推杆8和齿条10均固定连接在一联动架6的一侧，该联动架6另一侧设有通过动力装置驱动旋转的主动轮2，主动轮2与联动架6之间通过一端偏心铰接在主动轮2上，另一端铰接在连动架上的连接杆4连接。工作时，将待加工的工件-金属杆的两端分别设置在挡块之后，主动轮2顺时针转动，因为连接杆4偏心铰接在主动轮2上，将带动连接杆4向前运动，使得铰接在连接杆4上的联动架6同时前进，从而推动固定连接在联动架6上的推杆8向前运动，直至与金属杆中部接触，因为金属杆的两端被挡板26阻挡无法前进，推杆8继续再向前运动时，将挤压金属杆中部，使其产生塑性变形从而折成V形；与此同时，主动轮2的顺时针旋转还会驱动联动架6使其带动齿条10前进，从而使得与齿条10啮合的齿轮20做圆周运动，齿轮20通过传动轴18与转盘16固定连接，齿轮20转动将带动转盘16转动，两个转盘16亦在转动装置的驱动下转动，使得金属杆的两个端部分别旋入每个转盘16的第一凸块14与第二凸块12之间。当主动轮2逆时针旋转时，将带动联动架6以及固定连接在联动架6上齿条10和推杆8向后运动，此时推杆8离开金属杆，而齿条10将驱动各自齿轮20做相反方向的旋转运动，从而带动转盘16沿之前旋转方向的反向进行旋转，从而使得金属杆向外翻转成弯曲状，这样，两次折弯同时进行，大大降低了加工的繁琐程度。需要注意的是。两根齿条10的齿顶应当相对设置，这样才能驱使得金属杆的两端部同时旋入到第一凸块14与第二凸块12之间，同时向外翻转。为便于金属杆旋入到第一凸块14与第二凸块12之间，可以将第二凸块12中与所述第一凸块14相对的面设置为圆弧面。为使得使得对金属杆折弯时，受力更为均匀，还可以将推杆8自由端的端面设置为圆弧面，增大受力面积。图4为本技术的第二实施例的结构示意图，其优点在于，包括两个穿过联动架6且固定设置的导杆24，导杆24与推杆8平行且与联动架6之间为滑动连接。对联动架6的往复运动能够起到一个导向和支撑的作用。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，本技术还可以应用在其它设备中；以上描述中的尺寸和数量均仅为参考性的，本领域技术人员可根据实际需要选择适当的应用尺寸，而不脱离本技术的范围。本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能折弯机，包括两个水平、间隙设置的挡板（26），所述每个挡板（26）后均设有通过动力装置驱动旋转的转盘（16），其特征在于，还包括：‑设置在所述转盘（16）上表面且与所述转盘（16）同心的柱状第一凸块（14）；‑偏心设置在所述转盘（16）上的第二凸块（12）；‑沿两所述转盘（16）的对称轴线设置的推杆（8）。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能折弯机，包括两个水平、间隙设置的挡板(26)，所述每个挡板(26)后均设有通过动力装置驱动旋转的转盘(16)，其特征在于，还包括: -设置在所述转盘(16)上表面且与所述转盘(16)同心的柱状第一凸块(14)； -偏心设置在所述转盘(16)上的第二凸块(12); -沿两所述转盘(16)的对称轴线设置的推杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能折弯机，其特征在于:还包括一联动架(6)，所述联动架(6) 一侧设有通过动力装置驱动旋转的主动轮(2),所述主动轮(2)与所述联动架(6)之间通过一端偏心铰接在所述主动轮(2)上，另一端铰接在所述连动架上的连接杆(4)连接，所述推杆(8)固定连接在所述联动架(6)的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种高效节能折弯机，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹越，
申请(专利权)人：江苏九澍机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32