节能采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能采暖炉，它包括炉体，所述炉体为水套式炉体，炉体内自上而下分别设有火道、炉膛和集灰室，所述炉膛为锥筒形，炉膛顶部固装有与火道连通的火道盒，炉膛外壁上设有长导火管，所述长导火管一端与火道盒连通，所述集灰室设置在炉膛底部，集灰室和炉膛之间安装有炉篦；炉膛的膛壁与竖直面的夹角为14°，用斜度压缩集中炉膛内炭火的燃烧，热量依次经火道盒和火道，增大了加热面积；炉膛为锥筒形；炉膛外壁的左面、右面和后面均设有两条长导火管，总共6条长导火管加速了炉火的充分燃烧，增大了25%以上的换热面积；炉体顶部为全封闭设置，炉膛各面均被水包围，换热面积最大化。

【技术实现步骤摘要】
节能采暖炉
本技术涉及采暖设备，特别是涉及一种节能采暖炉。
技术介绍
煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础，中国是世界上第二位能源生产国和消费国，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但造成了巨大的资源浪费和环境破坏，两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈，这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关，如果不加快调整经济结构、转变增长方式，导致资源供应不够、环境无法容纳、社会无法承受，经济难以继续发展，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展，同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注，进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。现有节能采暖炉，燃烧腔室内的煤炭资源燃烧产生的热量，通过烟道进入烟筒，由于烟道内没有经过反火设置，因此，煤炭燃烧产生的较大一部分热量没有被水套充分利用，直接通过烟筒排出室外，煤炭的热量利用率不足30%，70%左右的热量从烟筒直接排放到大气中，严重浪费了煤炭燃烧产生的热量的利用效率；为此专利技术人经过潜心研究，专利技术了一种节能采暖炉，延长热量在炉体内的停留时间，从而提高了热量的利用效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能采暖炉，用以解决上述现有技术的缺陷。为了达到上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种节能采暖炉，它包括炉体，所述炉体为水套式炉体，炉体内自上而下分别设有火道、炉膛和集灰室，所述炉膛为锥筒形，炉膛顶部固装有与火道连通的火道盒，炉膛外壁上设有长导火管，所述长导火管一端与火道盒连通，所述集灰室设置在炉膛底部，集灰室和炉膛之间安装有炉篦。进一步的，所述火道盒包括底板和短导火管，所述短导火管设为多个，所述底板上对应设有多个通孔，短导火管一端焊接在通孔上。进一步的，所述炉膛外壁的侧面和背面均设有两条长导火管。进一步的，所述长导火管为喇叭口状，其缩口端与火道盒连通。进一步的，所述炉膛的膛壁与竖直面的夹角为14°。进一步的，所述炉体的烟道口内设有旋转风门。进一步的，它还包括集灰斗，所述集灰斗插装在集灰室内。进一步的，所述集灰斗上安装有抽拉风门。进一步的，所述炉体上设有与炉膛连通的加煤口，所述加煤口上设有抽拉盖板。进一步的，所述炉体顶部为全封闭设置。采用上述技术方案，本技术的技术效果有:1、炉膛的膛壁与竖直面的夹角为14°，用斜度压缩集中炉膛内炭火的燃烧，热量依次经火道盒和火道，增大了加热面积。2、炉膛为锥筒形，用于压缩集中炉膛内炭火的燃烧。3、炉膛外壁的侧面和背面均设有两条长导火管，总共6条长导火管加速了炉火的充分燃烧，增大了 25%以上的换热面积。4、炉体顶部为全封闭设置，炉膛各面均被水包围，换热面积最大化。5、炉体的烟道口内设有旋转风门，旋转风门可方便的调节需要调定的风门角度，用以保证不同地区对慢速燃烧的精确调控要求。6、集灰斗上安装有抽拉风门，当需要大进风量快速加温时，通过集灰斗的开口大小来调节进风量，即集灰斗不推插到底，不关严，让集灰斗的缝隙大小调控进风量；当需要封火保温时，利用集灰斗上的抽拉风门控制进风量，可精准的调控火力的大小，对不同地区，不同海拔高度，不同湿度地区，调控封火状态有重要意义。7、加煤口为矩形且倾斜设置，加煤时干净利落，利用抽拉盖板的自重，增加密封效果O8、炉体顶部全封闭设置，杜绝了节能采暖炉最大的烟尘排放缺点，同时提高了热能转换效率，实现了节能采暖炉的清洁卫生使用，这是节能采暖炉设计、制造、使用的重大突破，节能采暖炉的主要功能是采暖，这样最大限度的实现了高效卫生采暖，炉体顶部兼有温热水功能。9、本技术的节能采暖炉，与现有的节能采暖炉相比，煤炭利用率提高50%左右，节煤25%左右，在相同室外温度下，室内温度提高5°C左右。10、本技术的节能采暖炉，适合小城镇及广大农村地区使用，室内空气好，无燃烧烟尘、气味，防止煤气中毒，可使用烟煤、蒙煤、晋煤，室内卫生干净良好。【附图说明】图1是本技术的结构剖视图；图2是本技术火道盒的结构俯视图；图3是本技术火道盒的结构主视图；图4是本技术的结构主视图；其中:1、炉体11、火道12、炉膛13、集灰室14、火道盒15、长导火管16、炉篦141、底板142、短导火管143、通孔17、旋转风门18、集灰斗19、抽拉风门20、加煤口 21、抽拉盖板。【具体实施方式】如图1、图2、图3和图4所示，本技术的结构示意图，它包括炉体1，炉体I为水套式炉体，炉体I内自上而下分别设有火道11、炉膛12和集灰室13，炉膛12为锥筒形，炉膛12顶部固装有与火道11连通的火道盒14，火道11和火道盒14的设置，使煤炭实现了长时间均匀燃烧，缓慢释放热量，达到了科学燃烧，避免了普通快速燃烧达到峰值，炉膛12外壁上设有长导火管15，长导火管15 —端与火道盒14连通，集灰室13设置在炉膛12底部，集灰室13和炉膛12之间安装有炉篦16 ;火道盒14包括底板141和短导火管142，短导火管142设为多个，底板141上对应设有多个通孔143，短导火管142 —端焊接在通孔143上；炉膛12外壁的侧面和背面均设有两条长导火管15 ;长导火管15为喇叭口状，其缩口端与火道盒14连通；炉膛12的膛壁与竖直面的夹角为14° ;炉体I的烟道口内设有旋转风门17，旋转风门17利用带弹簧的插销，可方便的锁定需要调定的风门开度，旋转风门17关闭锁定后，仍有6平方公分敞开，保证封火状态通风良好，旋转风门17的初始开启位置设计了 15°的开启角，用于保证不同地区对慢速燃烧的精确调控要求；它还包括集灰斗18，集灰斗18插装在集灰室13内；集灰斗18上安装有抽拉风门19，通过抽拉风门19精确调控，缓慢释放煤炭燃烧的热量，使煤炭达到充分燃烧，当需要大进风量快速加温时，通过集灰斗18的开口大小调节进风量，即集灰斗18不推插到底，不关严，当需要封火保温时，利用集灰斗18上的抽拉风门19，控制进风量，可精确的调控火力的大小；炉体I上设有与炉膛12连通的加煤口 20，加煤口 20为矩形，且倾斜设置，加煤时干净利落，加煤口 20上设有抽拉盖板21 ;炉体I顶部为全封闭设置，炉体I顶部可放置水壶、不锈钢水桶等容器，进行温热水备用，以平底容器为传热最好，水温可达10-60°C，容器底部不腐蚀，水汽起到加湿度作用，水又无烧干的危险，不会出现排烟、排灰现象，防止煤气中毒。本技术的节能采暖炉:I)炉膛的膛壁与竖直面的夹角为14°，用斜度压缩集中炉膛内炭火的燃烧，热量依次经火道盒和火道，增大了加热面积。2)炉膛为锥筒形，用于压缩集中炉膛内炭火的燃烧。3)炉膛外壁的侧面和背面均设有两条长导火管，总共6条长导火管加速了炉火的充分燃烧，增大了 25%以上的换热面积。4)炉体顶部为全封闭设置，炉膛各面均被水包围，换热面积最大化。5)炉体的烟道口内设有旋转风门，旋转风门可方便的调节需要调定的风门角度，用以保证不同地区对慢速燃烧的精确调控要求。6)集灰斗上安装有抽拉风门，当需要大进风量快速加温时，通过集灰斗的开口大小来调节进风量，即集灰斗不推插到底，不关严，让集灰斗的缝隙大小调控进风量；当需要封火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能采暖炉，其特征在于：它包括炉体（1），所述炉体（1）为水套式炉体，炉体（1）内自上而下分别设有火道（11）、炉膛（12）和集灰室（13），所述炉膛（12）为锥筒形，炉膛（12）顶部固装有与火道（11）连通的火道盒（14），炉膛（12）外壁上设有长导火管（15），所述长导火管（15）一端与火道盒（14）连通，所述集灰室（13）设置在炉膛（12）底部，集灰室（13）和炉膛（12）之间安装有炉篦（16）。

【技术特征摘要】
1.一种节能采暖炉，其特征在于:它包括炉体(1)，所述炉体(I)为水套式炉体，炉体(I)内自上而下分别设有火道(11)、炉膛(12)和集灰室(13)，所述炉膛(12)为锥筒形，炉膛(12)顶部固装有与火道(11)连通的火道盒(14)，炉膛(12)外壁上设有长导火管(15)，所述长导火管(15)—端与火道盒(14)连通，所述集灰室(13)设置在炉膛(12)底部，集灰室(13)和炉膛(12)之间安装有炉篦(16)。2.根据权利要求1所述的节能采暖炉，其特征在于:所述火道盒(14)包括底板(141)和短导火管(142)，所述短导火管(142)设为多个，所述底板(141)上对应设有多个通孔(143)，短导火管(142) 一端焊接在通孔(143)上。3.根据权利要求1所述的节能采暖炉，其特征在于:所述炉膛(12)外壁的侧面和背面均设有两条长导火管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊先，
申请(专利权)人：杨俊先，
类型：新型
国别省市：河北;13