本实用新型专利技术涉及一种工业硫化氢脱除设备，包括脱硫脱水器、精细脱硫器、喷淋系统和输气管；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术所述的一种工业硫化氢脱除设备对硫化氢的处理效果较好，脱硫率可达99%以上；设备生产工艺简单，安装方便；设备运行成本低，无需工作人员专门看护；设备应用范围广，可用于工业生产，沼气形成，煤炭开采，原油开采，炼制，含油废水处理等过程中产生的硫化氢脱除。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种工业硫化氢脱除设备，包括脱硫脱水器、精细脱硫器、喷淋系统和输气管；本技术的有益效果：本技术所述的一种工业硫化氢脱除设备对硫化氢的处理效果较好，脱硫率可达99%以上；设备生产工艺简单，安装方便；设备运行成本低，无需工作人员专门看护；设备应用范围广，可用于工业生产，沼气形成，煤炭开采，原油开采，炼制，含油废水处理等过程中产生的硫化氢脱除。【专利说明】一种工业硫化氢脱除设备
本技术涉及一种工业硫化氢脱除设备。
技术介绍
硫化氢是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，低浓度的硫化氢对人的眼睛，呼吸系统，中枢系统都有一定的伤害。在工业生产，沼气形成，煤炭开采，原油开采，炼制，含油废水处理等过程中，都会伴有大量的硫化氢气体产生，它不仅对生产设备造成了巨大损害(使得设备寿命缩短，成本增加)，还对周围的环境造成了严重的污染，严重危害着工作人员的生活健康。在现实生产过程中，有些地区对于含有高浓度的硫化氢废气做了简单地处理，对于含有低浓度的硫化氢废气就直接排放到大气中；有些天然气工业中在井口引出的硫化氢用火燃烧，使极毒硫化氢迅速转化为有慢性污染的二氧化硫，这不仅会对温室效应造成影响，还加剧了酸雨的形成。因此，设计高效合理的脱硫设备是目前十分必要的。目前虽然有很多脱硫化氢设备，但是在实际的使用过程中效果不是很好。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于一种工业硫化氢脱除设备。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种工业硫化氢脱除设备，包括脱硫脱水器、精细脱硫器、喷淋系统和输气管；所述脱硫脱水器由喷淋盘分隔成两个独立部分，其中上部为水气分离器，下部为喷淋室；所述喷淋室的内部设有布气系统，所述布气系统与设置在喷淋室的外壁上的鼓风机配合使用；所述精细脱硫器分为上下两部分，上部为活性炭脱硫器，下部为氧化铁脱硫器；所述活性炭脱硫器的上部设置排气口 ；所述精细脱硫器的侧壁上设置物料进出口 ；所述氧化铁脱硫器的下部设置第二布气系统；所述喷淋系统包括输液管、储液箱和泵；所述输液管的起始端与脱硫脱水器的底部连接；所述输液管的末端与储液箱连接；所述泵设置在输液管上；所述储液箱与喷淋盘之间设置压力泵；所述输气管的一端与脱硫脱水器的顶端连接，另一端与精细脱硫器的底端连接。本技术的有益效果:本技术所述的一种工业硫化氢脱除设备对硫化氢的处理效果较好，脱硫率可达99%以上；设备生产工艺简单，安装方便；设备运行成本低，无需工作人员专门看护；设备应用范围广，可用于工业生产，沼气形成，煤炭开采，原油开采，炼制，含油废水处理等过程中产生的硫化氢脱除。【专利附图】【附图说明】本技术有如下附图:图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种工业硫化氢脱除设备，包括脱硫脱水器1、精细脱硫器2、喷淋系统3和输气管4 ；所述脱硫脱水器I由喷淋盘1-3分隔成两个独立部分，其中上部为水气分离器1-4，下部为喷淋室1-5 ;所述喷淋室1-5的内部设有布气系统1-1，所述布气系统1-1与设置在喷淋室1-5的外壁上的鼓风机1-2配合使用；所述精细脱硫器2分为上下两部分，上部为活性炭脱硫器2-3，下部为氧化铁脱硫器2-2 ;所述活性炭脱硫器2-3的上部设置排气口 2-5 ;所述精细脱硫器2的侧壁上设置物料进出口 2-4 ;所述氧化铁脱硫器2-2的下部设置第二布气系统2-1 ；所述喷淋系统3包括输液管3-1、储液箱3-2和泵3_4 ;所述输液管3_1的起始端与脱硫脱水器I的底部连接；所述输液管3-1的末端与储液箱3-2连接；所述泵3-4设置在输液管3-1上；所述储液箱3-2与喷淋盘1-3之间设置压力泵3-3 ；所述输气管4的一端与脱硫脱水器I的顶端连接，另一端与精细脱硫器2的底端连接。使用时,欲处理气体由鼓风机1-2输入脱硫脱水器1，在布气系统1-1的作用下均匀分布，开启压力泵3-3，喷淋碱液由喷淋盘1-3均匀喷出雾状碱液，流下的液体由泵3-4循环回储液箱3-2中；气体经过喷淋室后进入到水气分离器1-4中进行脱水处理，处理后的气体进入氧化铁脱硫器2-2进行脱硫，之后再进入活性炭脱硫器2-3中精细脱硫，最后脱硫化氢后的气体通过排气口 2-5排出。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。【权利要求】1.一种工业硫化氢脱除设备，其特征在于包括脱硫脱水器(I)、精细脱硫器(2)、喷淋系统(3)和输气管(4)； 所述脱硫脱水器(I)由喷淋盘(1-3)分隔成两个独立部分，其中上部为水气分离器(1-4)，下部为喷淋室(1-5);所述喷淋室(1-5)的内部设有布气系统(1-1)，所述布气系统(1-1)与设置在喷淋室(1-5)的外壁上的鼓风机(1-2)配合使用； 所述精细脱硫器(2)分为上下两部分，上部为活性炭脱硫器(2-3)，下部为氧化铁脱硫器(2-2);所述活性炭脱硫器(2-3)的上部设置排气口(2-5);所述精细脱硫器(2)的侧壁上设置物料进出口(2-4);所述氧化铁脱硫器(2-2)的下部设置第二布气系统(2-1)；所述喷淋系统(3 )包括输液管(3-1)、储液箱(3-2 )和泵(3-4 )；所述输液管(3-1)的起始端与脱硫脱水器(I)的底部连接；所述输液管(3-1)的末端与储液箱(3-2)连接；所述泵(3-4)设置在输液管(3-1)上；所述储液箱(3-2)与喷淋盘(1-3)之间设置压力泵(3-3)；所述输气管(4)的一端与脱硫脱水器(I)的顶端连接，另一端与精细脱硫器(2)的底端连接。【文档编号】B01D53/75GK203710891SQ201420080002【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日 【专利技术者】常爱荣 申请人:常爱荣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业硫化氢脱除设备，其特征在于包括脱硫脱水器（1）、精细脱硫器（2）、喷淋系统（3）和输气管（4）；所述脱硫脱水器（1）由喷淋盘（1‑3）分隔成两个独立部分，其中上部为水气分离器（1‑4），下部为喷淋室（1‑5）；所述喷淋室（1‑5）的内部设有布气系统（1‑1），所述布气系统（1‑1）与设置在喷淋室（1‑5）的外壁上的鼓风机（1‑2）配合使用；所述精细脱硫器（2）分为上下两部分，上部为活性炭脱硫器（2‑3），下部为氧化铁脱硫器（2‑2）；所述活性炭脱硫器（2‑3）的上部设置排气口（2‑5）；所述精细脱硫器（2）的侧壁上设置物料进出口（2‑4）；所述氧化铁脱硫器（2‑2）的下部设置第二布气系统（2‑1）；所述喷淋系统（3）包括输液管（3‑1）、储液箱（3‑2）和泵（3‑4）；所述输液管（3‑1）的起始端与脱硫脱水器（1）的底部连接；所述输液管（3‑1）的末端与储液箱（3‑2）连接；所述泵（3‑4）设置在输液管（3‑1）上；所述储液箱（3‑2）与喷淋盘（1‑3）之间设置压力泵（3‑3）；所述输气管（4）的一端与脱硫脱水器（1）的顶端连接，另一端与精细脱硫器（2）的底端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常爱荣，
申请(专利权)人：常爱荣，
类型：新型
国别省市：山东;37
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