无削切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无削切割机，包括机架、固定夹紧装置、切割装置、转子装置以及动力装置，所述机架形成有转动空间，且机架设有第一通道口和第二通道口，所述转子装置安装在转动空间内，该转子装置设有旋转通道，旋转通道与所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心轴线，所述驱动装置用于驱动所述转子装置绕该中心轴线转动，所述固定夹紧装置安装在所述机架上，所述切割装置安装在转子装置上，该切割装置包括至少两个旋转刀片，该旋转刀片可沿所述切割通道径向进退。该无削切割机结构简单稳固，安全性能较好，且制造和维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种无削切割机，包括机架、固定夹紧装置、切割装置、转子装置以及动力装置，所述机架形成有转动空间，且机架设有第一通道口和第二通道口，所述转子装置安装在转动空间内，该转子装置设有旋转通道，旋转通道与所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心轴线，所述驱动装置用于驱动所述转子装置绕该中心轴线转动，所述固定夹紧装置安装在所述机架上，所述切割装置安装在转子装置上，该切割装置包括至少两个旋转刀片，该旋转刀片可沿所述切割通道径向进退。该无削切割机结构简单稳固，安全性能较好，且制造和维护成本低。【专利说明】无削切割机
本技术涉及一种切割机，尤其涉及一种无削切割机。
技术介绍
传统的无削切割机，通常是利用惯性原理，使转子高速旋转带动离心块上的刀片切割管材。然而现有的普通无削切割机通常具有以下缺陷:1、结构复杂庞大制造成本高；2、由于传统无削切割机的回旋转子材料选用碳钢材料，回旋转子结构为单悬臂式，且单边配置轴承与机架活动连接，而离心刀架则为悬臂双刀架，动平衡差，活动部件易损坏，从而导致切割管材时振动大，紧固螺栓及相关部件易松脱，造成人员伤害及设备停机故障；3、由于传统无削切割机的切割刀片采用固定圆形刀片，工作时刀片易磨损，需频繁调整刀片角度及更换刀片，一片刀片的寿命通常在一周左右，切割刀片的损耗快，因而会产生停机费用及较高的维护成本。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种无削切割机，该无削切割机结构简单稳固，安全性能较好，且制造和维护成本低。其技术方案如下:一种无削切割机，包括机架、固定夹紧装置、切割装置、转子装置以及动力装置，所述机架形成有转动空间，且机架设有第一通道口和第二通道口，所述转子装置安装在转动空间内，该转子装置设有旋转通道，旋转通道与所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心轴线，所述驱动装置用于驱动所述转子装置绕该中心轴线转动，所述固定夹紧装置安装在所述机架上，所述切割装置安装在转子装置上，该切割装置包括至少两个旋转刀片，该旋转刀片可沿所述切割通道径向进退。该无削切割机的工作过程为:先将管材穿过切割通道，并用固定夹紧装置对管材进行固定；然后启动动力装置，使动力装置驱动转子装置在转动空间内绕上述中心轴线转动；紧接着，切割装置跟随转子装置高速旋转，旋转刀片在离心力的作用下对管材进行切割；在将管材切断后，动力装置停止运行，转子装置停止转动，切割装置在扭簧的作用下回位，固定夹紧装置复位，从而为下次切割作好准备。在其中一个实施例中，所述的转子装置包括第一转子、第二转子和连接轴，该第一转子和第二转子之间通过所述连接轴连接，且第一转子和第二转子相对设置，第一转子的中心位置设有第一内通道，第二转子的中心位置设有第二内通道，该第一内通道和第二内通道之间相通而形成所述旋转通道，所述第一转子和第二转子分别通过第一轴承安装在所述的机架上，所述的切割装置安装在连接轴上。因而，通过第一转子、第二转子和连接轴的结构配合，且位于两边的第一转子和第二转子与机架的轴承配合，能够使上述该转子装置形成鼠笼对称式结构，其动平衡较佳，有利于实现该转子装置在动力装置的作用下稳定高速的运转，进而有利于更好地实现切割装置对管材的切割。在其中一个实施例中，所述的第一转子包括第一旋转部和第一导向套筒，该第一导向套筒设在所述第一旋转部的中心位置，且第一导向套筒的内部形成所述第一内通道，所述的第二转子包括第二旋转部和第二导向套筒，该第二导向套筒设在所述第二旋转部的中心位置，且第二导向套筒的内部形成所述第二内通道，所述连接轴的两端分别连接在第一旋转部和第二旋转部上。因而，在切割管材时，管材是依次穿过第一导向套筒和第二导向套筒的，则有利于更好地实现对管材的导向和限位；以实现对管材更稳定有效的切割。在其中一个实施例中，所述的连接轴设为两根，该两根连接轴相互平行或基本平行，且关于所述中心轴线对称，所述的切割装置包括两个切割刀件，该两个切割刀件分别安装在相应的连接轴上。在其中一个实施例中，所述的切割刀件包括刀架和所述旋转刀片，该刀架通过第二轴承连接在所述的连接轴上，且在刀架与连接轴之间的连接处设置有扭簧，该扭簧的第一端连接在所述的刀架上，扭簧的第二端连接在所述的连接轴上，所述旋转刀片通过第三轴承安装在所述刀架的尾端，且旋转刀片位于所述第一导向套筒和第二导向套筒之间。在其中一个实施例中，所述的刀架包括弯曲延伸部和刀片连接部，该弯曲延伸部和刀片连接部固定连接，且所述连接轴穿过所述弯曲延伸部和刀片连接部之间的连接位置，所述旋转刀片通过所述第三轴承安装在所述刀片连接部的尾端。上述切割装置能够形成对称布置式活动双刀结构，两个旋转刀片能够贴紧管材，并实现对管材的自转旋转切割；使用时，无需调整刀片角度，由于是双刀片同时工作，切割管材的用时更短，刀片更加不易损耗，这有利于提高刀片的使用寿命，降低维护成本。其中，切割装置在跟随转子装置高速转动时，切割刀件在离心力的作用下会克服扭簧的作用，贴紧管材并实现对管材的切割，而在切割装置停止转动时，切割刀件或旋转刀片会在扭簧的作用下实现自动复位，从而能够实现旋转刀片沿切割通道的径向进退；而通过设置弯曲延伸部，有利于加强离心力的作用。在其中一个实施例中，所述刀片连接部具有楔形外表面。因而，切割装置形成双刀自回旋结构，切割用时短，即使产生微小外圆翻边，在管材切断后瞬间可以依靠刀片连接部的楔形外表面进行碾压磨平。在其中一个实施例中，所述的机架包括第一端盖板、第二端盖板和连接板，该第一端盖板和第二端盖板通过所述连接板连接，且第一端盖板和第二端盖板相对设置，使第一端盖板、第二端盖板和连接板围成转动空间，所述的第一通道口设在所述第一端盖板的中心位置，所述的第二通道口设在所述第二端盖板的中心位置，所述第一转子通过第一轴承安装在所述的第一端盖板上，所述第二转子通过第一轴承安装在所述的第二端盖板上。在其中一个实施例中，所述的机架包括具有中心通口的推板，推板通过活动轴安装在所述第二端盖板的外侧，且推板与轴向拉伸气缸相连接，所述中心通口与所述切割通道相通。在其中一个实施例中，所述的固定夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构安装在所述的第一端盖板上，第二夹紧机构安装在所述的推板上，该第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括上夹块、下夹座和加紧气缸，第一夹紧机构的下夹座和加紧气缸分别安装在所述第一端盖板上，第一夹紧机构的上夹块连接在该第一夹紧机构的加紧气缸上，第二夹紧机构的下夹座和加紧气缸分别安装在所述的推板上，第二夹紧机构的上夹块连接在该第二夹紧机构的加紧气缸上。因而，通过加紧气缸的作用，可使上夹块和下夹座相互配合将管材夹紧，实现切割过程中对管材的固定；通过轴向拉伸气缸的作用，可推动推板，使推板带动第二夹紧机构沿切割通道的轴向向外移动，进而使第二夹紧机构夹紧管材沿所述轴向向外拉伸，从而能方便对小而软的管材的切割。在其中一个实施例中，所述的动力装置为电机，该电机的输出轴上安装有同步轮，同步轮与所述第一转子或第二转子之间通过同步带连接。因而，通过电机的作用，可以带动转子装置及切割装置高速转动，实现对管材的切割。本技术的有益效果在于:(I)本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无削切割机，其特征在于，包括机架、固定夹紧装置、切割装置、转子装置以及动力装置，所述机架形成有转动空间，且机架设有第一通道口和第二通道口，所述转子装置安装在转动空间内，该转子装置设有旋转通道，旋转通道与所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心轴线，所述驱动装置用于驱动所述转子装置绕该中心轴线转动，所述固定夹紧装置安装在所述机架上，所述切割装置安装在转子装置上，该切割装置包括至少两个旋转刀片，该旋转刀片可沿所述切割通道径向进退。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，
申请(专利权)人：广东威利坚机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44