一种喷涂聚脲弹性体专用底涂，包括A组份和B组份，所述A组份和所述B组份的重量比为2～4：1；所述A组份为由异氰酸酯和聚醚多元醇反应合成的异氰酸酯预聚物，其-NCO含量在15％～25％之间；所述B组份按照重量比包括以下原料：双酚A型环氧树脂50-80份、烷基二醇胺25-40份、溶剂20～62份、扩链剂2.0～4.0份、偶联剂0.5～1.0份、消泡剂0.5～1.5份和基材润湿剂0.5～1.5份。本发明专利技术还公开了一种喷涂聚脲弹性体专用底涂的制备方法，可以显著提高基材和聚脲弹性体之间的附着力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种喷涂聚脲弹性体专用底涂，包括A组份和B组份，所述A组份和所述B组份的重量比为2～4：1；所述A组份为由异氰酸酯和聚醚多元醇反应合成的异氰酸酯预聚物，其-NCO含量在15％～25％之间；所述B组份按照重量比包括以下原料：双酚A型环氧树脂50-80份、烷基二醇胺25-40份、溶剂20～62份、扩链剂2.0～4.0份、偶联剂0.5～1.0份、消泡剂0.5～1.5份和基材润湿剂0.5～1.5份。本专利技术还公开了一种喷涂聚脲弹性体专用底涂的制备方法，可以显著提高基材和聚脲弹性体之间的附着力。【专利说明】
本专利技术涉及聚脲弹性体喷涂领域，具体涉及。
技术介绍
喷涂聚脲弹性体是近几年发展起来的一种固化速度快、施工快捷的环保型材料，能够几秒内凝胶，几分钟后即可达到步行强度，适合大面积喷涂作业，因此具有良好的施工性能。由于凝胶时间太快，对基材润湿欠佳，以及混凝土基材表面存在大量的灰尘，并且其抗拉强度低(一般小于1.5MPa)，导致聚脲弹性体与基材之间的附着力很低。涂刷底涂可以提高基材和聚脲弹性体之间的附着力，但是现有的底涂中缺少与基材、聚脲弹性体能够形成键合的极性基团，因而附着力并没有得到显著改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决上述现有底涂无法显著提高基材和聚脲弹性体之间附着力的问题。技术方案如下: 一种喷涂聚脲弹性体专用底涂，包括A组份和B组份，所述A组份为由异氰酸酯和聚醚多元醇反应合成的异氰酸酯预聚物，其-NCO含量在15%~25%之间。所述B组份按照重量比包括以下原料:双酚A型环氧树脂50-80份、烷基二醇胺25-40份、溶剂20~62份、扩链剂2.0~4.0份、偶联剂0.5~1.0份、消泡剂0.5~1.5份和基材润湿剂0.5~1.5份。本专利技术还涉及一种喷涂聚脲弹性体专用底涂的制备方法，包括以下步骤:(I)A组份的制备:将聚醚多元醇加入反应釜中，于100-130°C、0.05-0.1MPa的真空度下脱水l_3h，然后降温至40-70°C，向反应釜中滴加异氰酸酯，升温至75-90°C，保温反应l_4h，脱泡后降温，得到所述A组分；(2) B组份的制备:按重量比，在反应釜中加入双酚A型环氧树脂和溶剂，在40-70 V下搅拌预热15~50min，再缓慢滴加烷基二醇胺，l-3h内滴加完毕；然后将温度升至70-90°C反应l_4h，再将扩链剂、偶联剂、消泡剂和基材润湿剂，加入到搅拌釜中搅拌均匀，得到所述B组分；将所述A组份和所述B组份按照特定的重量比例混合均匀，得到所述底涂。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术的底涂可以显著提高基材和聚脲弹性体之间的附着力，与聚脲材料配套性良好、具有高强度、高渗透性、干燥速度快且对混凝土基材具有良好附着力。2、本专利技术实施例中制备的底涂的主要性能指标如表1所示:表1底涂的主要性能测试结果【权利要求】1.一种喷涂聚脲弹性体专用底涂，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份和所述B组份的重量比为2~4:1 ; 所述A组份为由异氰酸酯和聚醚多元醇反应合成的异氰酸酯预聚物，其-NCO含量在15%~25%之间； 所述B组份按照重量比包括以下原料:双酚A型环氧树脂50-80份、烷基二醇胺25-40份、溶剂20~62份、扩链剂2.0~4.0份、偶联剂0.5~1.0份、消泡剂0.5~1.5份和基材润湿剂0.5~1.5份。2.如权利要求1所述的底涂，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、四羟丙基乙二胺、聚四氢呋喃二醇中的一种或几种；所述异氰酸酯为液化的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和/或甲苯二异氰酸酯TDI。3.如权利要求1或2所述的底涂，其特征在于，所述A组份的原料中，所述聚醚多元醇100-150份，所述异氰酸酯188-435份。4.如权利要求3所述的底涂，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为液态的E44、E51、E54中的一种或几种的任意比例混合物。5.如权利要求4所述的底涂，其特征在于，所述烷基醇胺为N-甲基二乙醇胺和/或二乙醇胺；所述稀释剂为无水二甲苯和/或醋酸丁酯；所述扩链剂为位阻型端氨基聚醚。6.如权利要求5所述的底涂，其特征在于， 所述A组份中的-NCO含量为20% ;所述B组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂80份、溶剂50份、烷基二醇胺37份、扩链剂2.0份、偶联剂1.0份、消泡剂1.0份和基材润湿剂1.0份；所述A组份和所述B组份的重量比为2:1 ;或者， 所述A组份中的-NCO含量为15% ;所述B组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂60份、溶剂62份、烷基二醇胺37份、扩链剂4.0份、偶联剂0.5份、消泡剂1.5份和基材润湿剂0.5份；所述A组份和所述B组份的重量比为3:1 ;或者， 所述A组份中的-NCO含量为25 % ;所述B组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂60份、溶剂49份、烷基二醇胺36.8份、扩链剂3.0份、偶联剂1.0份、消泡剂1.0份和基材润湿剂1.5份；所述A组份和所述B组份的重量比为2:1 ;或者， 所述A组份中的-NCO含量为16% ;所述B组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂50份、溶剂20份、烷基二醇胺27份、扩链剂2.0份、偶联剂1.0份、消泡剂1.0份和基材润湿剂1.0份；所述A组份和所述B组份的重量比为4:1。7.一种喷涂聚脲弹性体专用底涂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)A组份的制备: 将聚醚多元醇加入反应釜中，于100-130°C、0.05-0.1MPa的真空度下脱水l_3h，然后降温至40-70°C，向反应釜中滴加异氰酸酯，升温至75-90°C，保温反应l_4h，脱泡后降温，得到-NCO含量在15%~25%之间的所述A组分； (2)B组份的制备: 按重量比，在反应釜中加入双酚A型环氧树脂50~80份和溶剂20~62份，在40_70°C下搅拌预热15~50min，再滴加烷基二醇胺25~40份，l_3h内滴加完毕；然后将温度升至70-90°C反应l_4h，再将扩链剂2.0~4.0份、偶联剂0.5~1.0份、消泡剂0.5~1.5份和基材润湿剂0.5~1 .5份，加入到搅拌釜中搅拌均匀，得到所述B组分；将所述A组份和所述B组份按重量比2~4:1的比例混合均匀，得到所述底涂。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、四羟丙基乙二胺、聚四氢呋喃二醇中的一种或几种；所述异氰酸酯为液化的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和/或甲苯二异氰酸酯TDI。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为液态的E44、E51、E54中的一种或几种的任意比混合物；所述烷基醇胺为N-甲基二乙醇胺和/或二乙醇胺；所述稀释剂为二甲苯和/或醋酸丁酯；所述扩链剂为位阻型端氨基聚醚。10.如权利要求7或9所述的制备方法，其特征在于， 所述A组份中的-NCO含量为20% ;所述B组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂80份、溶剂50份、烷基二醇胺37份、扩链剂2.0份、偶联剂1.0份、消泡剂1.0份和基材润湿剂1.0份；所述A组份和所述B组份的重量比为2:1 ;或者， 所述A组份中的-NCO含量为15% ;所述B组份的原料中，所述双酚A型环氧树脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷涂聚脲弹性体专用底涂，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份和所述B组份的重量比为2～4：1；所述A组份为由异氰酸酯和聚醚多元醇反应合成的异氰酸酯预聚物，其‑NCO含量在15％～25％之间；所述B组份按照重量比包括以下原料：双酚A型环氧树脂50‑80份、烷基二醇胺25‑40份、溶剂20～62份、扩链剂2.0～4.0份、偶联剂0.5～1.0份、消泡剂0.5～1.5份和基材润湿剂0.5～1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝柱，吕建勇，李德良，王伟，邱向军，
申请(专利权)人：青岛爱尔家佳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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