脱粒分离装置及具有该脱粒分离装置的联合收割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱粒分离装置及具有该脱粒分离装置的联合收割机，其包括第一脱粒分离机构、第二脱粒分离机构以及二者之间的过渡板；第一脱粒分离机构具有齿杆式的第一滚筒和栅格式的第一凹板，并且第一凹板在面向第一滚筒的一面不具有凸入所述第一滚筒脱粒齿齿顶圆的任何部分；第二脱粒分离机构具有齿杆式的第二滚筒和栅格式的第二凹板，并且第二凹板在面向第二滚筒的一面不具有凸入所述第二滚筒脱粒齿齿顶圆的任何部分。第一滚筒和第二滚筒的旋转轴线相互平行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱粒分离装置，以及具有该脱粒分离装置的联合收割机。
技术介绍
联合收割机通过收割装置来收割作物，并且通过脱粒分离装置将作物籽粒从割下的作物分离出来。现有的联合收割机为完成脱粒和分离而通常采用如下的钉齿滚筒和钉齿凹板组合设计，即将主要起脱粒作用的第一滚筒和第一凹板设计成具有相互嵌入式的脱粒齿，即第一滚筒和第一凹版的脱粒齿在径向上重叠，借此加大对作物的梳理作用；并且将主要起分离作用的第二滚筒设计成具有封闭筒体和沿筒体全长分布的板齿的构造，以期将作物籽粒和茎杆分离的更彻底。这样的设计在一定条件下对大多数旱田作物是有效的，但是对于水稻或者潮湿柔韧的作物来说效果并不理想。以水稻为例，由于其籽粒分离难度大、茎杆韧性好，上述脱粒分离装置以及具有脱粒分离装置的联合收割机经常被堵塞并且严重破坏作物籽粒，同时还导致联合收割机的功率消耗增加。对于喂入量越大的联合收割机来说，上述问题变得尤其显著。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题至少其中之一。该问题通过权利要求1的脱粒分离装置来解决。本技术对这种构造进行了修改。本技术的脱粒分离装置包括第一脱粒分离机构，其包括第一滚筒以及位于该第一滚筒下方的第一凹板；第二脱粒分离机构，其包括第二滚筒以及位于该第二滚筒下方的第二凹板；位于所述第一脱粒分离机构和所述第二脱粒分离机构之间的过渡板；所述第一滚筒可围绕第一旋转轴线旋转，并且具有多个与所述第一旋转轴线平行且沿圆周均匀分布的第一杆，每个所述第一杆上具有多个第一脱粒齿，所述第一脱粒齿的齿顶形成第一齿顶圆；所述第二滚筒可围绕与所述第一旋转轴线平行的第二旋转轴线旋转；其特征在于：所述第一凹板为栅格构造，该第一凹板在面向所述第一滚筒的一面不具有凸入所述第一齿顶圆的任何部分；所述第二滚筒具有多个与第二旋转轴线平行且沿圆周均匀分布的第二杆，每个所述第二杆上具有多个第二脱粒齿，所述第二脱粒齿的齿顶形成第二齿顶圆；所述第二凹板为栅格构造，并且该第二凹板不具有任何凸入第二齿顶圆的部分。通过将第一滚筒和第一凹板设计成没有相互嵌入的构造，能够有效地降低甚至避免强力的梳理作用对作物籽粒的破碎，同时这样的设计使得作物的喂入能力提高，使喂入更加流畅而能够有效地避免作物堵塞；喂入能力增加所带来的后果是第一滚筒和第一凹板的脱粒作用降低；为了弥补该脱粒作用的降低，本技术的第二滚筒采用杆齿式设计，即脱粒齿的截面为大致圆柱形，并且也相应地采用了栅格式凹板。通过上述各滚筒及相应凹板的组合方式，实现了全程对作物的温和脱粒分离，并且兼顾到作物喂入的流畅性，同时降低了功率消耗。优选地，第一脱粒齿从所述第一杆沿所述第一齿顶圆的径向向外延伸，并且垂直于径向的截面大致为矩形；第二脱粒齿从所述第一杆沿所述第一齿顶圆的径向向外延伸，并且垂直于径向的截面大致为圆形。优选地，第一凹板和第二凹板不具有朝向相应滚筒的齿。附图说明图1是本技术的脱粒分离装置的总体构造的立体图；图2示出了该脱粒分离装置的顶视图；图3示出了该脱粒分离装置的侧视图；图4具体示出第一滚筒和第一凹板的构造。具体实施方式下文将参照附图来介绍本技术的脱粒分离装置。图1示出了本技术的用于处理作物的脱粒分离装置，作物沿着从左下方的第一脱粒分离装置1到右上方的第二脱粒分离装置2的方向流经该装置。图2是从上方观察的视图，图3是从侧面观察的视图。为便于理解，本技术将图3中左侧称为前方，而将该图中右侧称为后方，并由此定义前后方向。一般来说，前方是具有该脱粒分离装置的联合收割机的前进方向。该脱粒分离装置在其前部设置主要由第一滚筒11和第一凹板12构成的第一脱粒分离机构1，在其后部设置有主要由第二滚筒21和第二凹板22构成的第二脱粒分离机构2，而在第一和第二脱粒分离机构之间设置有过渡板3。当作物进入该脱粒分离装置之后，首先被第一凹板12和旋转的第一滚筒11脱粒，并且脱下的籽粒通过第一凹板12的栅格落入未示出的籽粒收集系统；随后，作物经过过渡板3被喂送至第二脱粒分离机构2；第二脱粒分离机构2通过第二滚筒21和第二凹板22继续对作物进行脱粒，并且同时进行籽粒与茎杆的分离；分离后的茎杆从第二脱粒分离机构2的一侧排出，而籽粒落入在此未示出的籽粒收集系统。参照图1至图3，第一滚筒11具有在水平方向上的第一旋转轴线，该旋转轴线垂直于前后方向，并且通常情况下为具有该脱粒分离装置的联合收割机的左右方向。图4放大地示出了第一滚筒11和第一凹板12。该第一滚筒11具有多个第一杆13，这些杆均与旋转轴线平行且沿圆周方向均匀分布；每个第一杆13上设置有多个第一脱粒齿14，这些第一脱粒齿14的齿顶形成第一齿顶圆。第一凹板12为栅格构造的部分圆筒状，其位于第一滚筒11的下方并且部分地围绕该第一滚筒11。在第一滚筒11和第二凹板12之间形成脱粒空间。为了避免对作物产生强的梳理作用而破坏作物籽粒，本技术将第一凹板12设置成不具有凸入第一齿顶圆的任何部件；也即是说，第一滚筒11在旋转时所占据的空间与第一凹板12所占的空间不存在任何重叠。为增强脱粒效果，本技术的第一脱粒齿14优选为截面为方形的钉齿，即脱粒齿的垂直于滚筒径向上的截面为方形。过渡板3在第一脱粒分离机构1和第二脱粒分离机构2之间，具体来说是连接第一凹板12和第二凹板22。第二脱粒分离机构2的主要部件是第二滚筒21、位于该第二滚筒21下方的第二凹板22。该第二脱粒分离机构2还具有盖板（在此未视出）。参照图1至图3，该第二滚筒21具有与第一旋转轴线平行的第二旋转轴线。该第二滚筒21的长度大于第一滚筒11，其可以分成两个部分：位于第一滚筒11后方并且与第一滚筒部在前后方向上部分重叠的滚筒杆齿部，该滚筒杆齿部对来自第一脱粒分离机构1的作物进行脱粒和分离；以及位于滚筒杆齿部末端的排放部，该排放部用于将经过滚筒杆齿部脱离分离后的作物茎杆排出整个脱粒分离装置。第二滚筒21具有多根相互平行且沿圆周方向均匀分布的第二杆211，每个第二杆211上具有多个第二脱粒齿212。这些第二杆和第二脱粒齿能够对作物进一步脱粒，并且在旋转过程中与盖板和第二凹板22相互作用实现作物籽粒与茎杆的分离。在该第二滚筒21的下方设置有第二凹板22；该第二凹板22为栅格构造，与第一凹板12类似地，该第二凹板22不具有任何凸入第二脱粒齿212形成的第二齿顶圆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱粒分离装置，包括：第一脱粒分离机构，其包括第一滚筒以及位于该第一滚筒下方的第一凹板；第二脱粒分离机构，其包括第二滚筒以及位于该第二滚筒下方的第二凹板；位于所述第一脱粒分离机构和所述第二脱粒分离机构之间的过渡板；所述第一滚筒可围绕第一旋转轴线旋转，并且具有多个与所述第一旋转轴线平行且沿圆周均匀分布的第一杆，每个所述第一杆上具有多个第一脱粒齿，所述第一脱粒齿的齿顶形成第一齿顶圆；所述第二滚筒可围绕与所述第一旋转轴线平行的第二旋转轴线旋转；其特征在于：所述第一凹板为栅格构造，该第一凹板在面向所述第一滚筒的一面不具有凸入所述第一齿顶圆的任何部分；所述第二滚筒具有多个与第二旋转轴线平行且沿圆周均匀分布的第二杆，每个所述第二杆上具有多个第二脱粒齿，所述第二脱粒齿的齿顶形成第二齿顶圆；所述第二凹板为栅格构造，并且该第二凹板不具有任何凸入第二齿顶圆的部分。

【技术特征摘要】
1.一种脱粒分离装置，包括：
第一脱粒分离机构，其包括第一滚筒以及位于该第一滚筒下方的第一
凹板；
第二脱粒分离机构，其包括第二滚筒以及位于该第二滚筒下方的第二
凹板；
位于所述第一脱粒分离机构和所述第二脱粒分离机构之间的过渡板；
所述第一滚筒可围绕第一旋转轴线旋转，并且具有多个与所述第一旋
转轴线平行且沿圆周均匀分布的第一杆，每个所述第一杆上具有多个第一
脱粒齿，所述第一脱粒齿的齿顶形成第一齿顶圆；
所述第二滚筒可围绕与所述第一旋转轴线平行的第二旋转轴线旋转；
其特征在于：
所述第一凹板为栅格构造，该第一凹板在面向所述第一滚筒的一面不
具有凸入所述第一齿顶圆的任何部分；
所述第二滚筒具有多个与第二旋转轴线平行且沿圆周均匀分布的第
二杆，每个所述第二杆上具有多个第二脱粒齿，所述第二脱粒齿的齿顶形
成第二齿顶圆；
所述第二凹板为栅格构造，并且该第二凹板不具有任何凸入第二齿顶
圆的部分。
2.如权利要求1所述的脱粒分离装置，其特征在于：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞凤斌，王洪源，李军榜，甄宝华，韩艳鹏，庞秀兵，
申请(专利权)人：约翰迪尔天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12