打印头和打印机制造技术

在一种行式打印头中，多个头芯片沿打印方向被并排地设置，每个头芯片具有多个沿打印的行的方向排成直线的排放部分，用于排放墨滴。邻接的头芯片的多个排放部分被置于一个重叠部分中，从邻接的头芯片中的一个的重叠部分中的排放部分排出的墨滴之间的着落间隔和从另一个头芯片的重叠部分中的排放部分排出的墨滴之间的着落间隔彼此不同。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在热喷墨行打印机中使用的打印头，具有所述打印头的打印机，以及所述打印头的驱动方法。
技术介绍
图11表示一个在已知的热喷墨行打印机中的打印头的例子。在行打印机中，因为一行被同时打印在打印纸上，所以沿打印的行方向并排地设置有多个头芯片1(1A，1B，……)。虽然图11中只示出了两个头芯片1A，1B，但是实际上，沿图的左右方向并排着多个头芯片1。邻接的头芯片1沿垂直方向相互偏移地设置。这是因为在图11的上头芯片1A和下头芯片1B之间形成墨槽。这些上下头芯片1A，1B在改变排墨定时的同时进行排墨，从而使得印刷点被成行地设置。每个头芯片1具有多个排墨部分。这些排墨部分沿打印行的方向排成一行，并且以预定的间隔设置，如图11所示。在图11所示的例子中，排墨部分之间的间隔是L。所有的芯片1都是如此。如图11所示，头芯片1A的右端的排墨部分和与头芯片1A邻接的头芯片1B的左端的排墨部分之间沿打印行的方向具有间隔L。这使得即使使用多个头芯片1打印墨滴时，所有的墨滴也能够以间隔L落在打印纸上。不过，由于头芯片1的位置精度、用于固定加热和排放墨滴的加热器(未示出)的位置精度、喷嘴2的位置精度等，油墨不会落在最初设计的位置上。具体地说，在头芯片1当中，其特性可以有很大的不同。因此，在头芯片1当中，落在打印纸上的墨滴之间的间距不同。当加热器和喷嘴2的位置相互错开时这个问题尤其显著。虽然偏移对墨滴位置的影响因排墨部分的结构等因素而不同，但是即使加热器的中心部分和喷嘴2的中心部分只偏移1微米，排墨方向有时则倾斜0.2度。在这种情况下，当排墨部分和打印纸之间具有2mm的间隙时，墨滴落下的位置则和正常位置偏离7微米。因此，例如，即使当打印头被置于正常位置，喷嘴2的位置沿一个头芯片1中的排墨部分的排列的方向与正常位置偏离-1微米，沿另一个头芯片1上的排放部分的排列方向与正常位置偏离+1微米时，则在和排墨部分的距离为2mm的打印纸上的墨滴位置与一个头芯片中的正常位置偏离-7微米，和在另一个头芯片中的正常位置偏移+7微米。因此，其间隔共增加到14微米。图12A-12C表示墨滴被排放到打印纸上的状态。在这些图中，在左半部中的黑圈表示由头芯片1A印的墨滴，右半部分中的白圈表示由头芯片1B印的墨滴。图12A表示在头芯片1A，1B之间的墨滴位置没有相对差异时的状态。在图12A所示的情况下，来自头芯片1A的右端墨滴的位置和来自头芯片1B的左端墨滴的位置之间的间隔基本上等于每个头芯片1的墨滴着落位置的间隔L，在其间的边界上没有发生条带。与此相比，图12B和12C表示其中在头芯片1A，1B之间的墨滴位置具有相对差异的例子。图12B表示在头芯片1A，1B之间的墨滴间隔大于L的状态，图12C表示在头芯片1A，1B之间的墨滴间隔小于L的状态。因而，在头芯片1A，1B之间的墨滴着落位置的相对差异使得在图12B中出现白带，而在图12C中出现黑带。为了避免在头芯片1之间墨滴着落位置的这种差异，可以增加喷嘴2和加热器的安装精度。然而，在增加精度方面毕竟具有限制。
技术实现思路
因而，本专利技术的目的在于，使由于在打印头中并排设置的头芯片之间的墨滴着落位置的差异而发生的条带成为不显著的。在本专利技术中，多个邻接的第一和第二头芯片的多个排放部分被如此设置，使得它们相互重叠。在第一头芯片的重叠部分中的墨滴的着落间隔和在第二头芯片的重叠部分中的墨滴的着落间隔互不相同。因此，借助于在这样一个位置由第一头芯片的墨滴排放转换到第二头芯片的墨滴排放，所述位置是，在第一头芯片的重叠部分中的一个特定的墨滴和在第二头芯片的重叠部分中的一个特定墨滴之间的间隔最接近于正常的间隔，可以使从头芯片排放的墨滴之间的边界成为不明显的。本专利技术的其它的目的、特点和优点由下面结合附图对优选实施例进行的说明可以更加清楚地看出。附图说明图1A是按照本专利技术的一个实施例的打印头的平面图，图1B是图1A的A部分的放大图；图2是一个平面图，表示这样一个状态，其中墨滴从和重叠部分相邻的邻接的头芯片的排放部分排出，并落在打印纸上。图3是一个截面图，表示头芯片的排放部分的结构；图4A-4C是截面图，表示在重叠部分内部和外部并排设置的排放部分的尺寸的3个不同的例子；图5A和5B分别表示排出的墨滴的路径，它们和图4A，4C相应；图6A-6E说明第一实施例，其中在头芯片之间进行墨滴排放的转换；图7A-7E说明第二实施例，其中在头芯片之间进行墨滴排放的转换；图8A-8E说明第三实施例，其中在头芯片之间进行墨滴排放的转换；图9A-9E说明第四实施例，其中在头芯片之间进行墨滴排放的转换；图10A-10C表示在两个头芯片之间进行排放转换时打印的点的例子；图11表示在已知的热喷墨行打印机中的打印头的例子；以及图12A-12C表示墨滴被排放到打印纸上的状态。具体实施例方式下面参照附图说明本专利技术的一个实施例。图1A是按照本专利技术的一个实施例的打印头的平面图。打印头10适用于热喷墨行打印机。在打印头10中，多个头芯片20(20A，20B，…)沿打印行方向被并排地设置，并且邻接的头芯片20沿垂直方向相互错开一个预定的距离。这是因为在被设置在上侧的头芯片20和被设置在下侧的头芯片20之间形成墨槽(未示出)，并且油墨通过墨槽供给头芯片20。图1B是图1A的A部分的放大图。如图1B所示，用于排放墨滴的排放部分30在每个头芯片20中被排成一行。邻接的头芯片的多个排放部分30沿打印行方向重叠。此后，这部分将被称为“重叠部分”。在图1B所示的例子中，头芯片20A的16个排放部分30和头芯片20B的16个排放部分30被设置在重叠部分中。图2是一个平面图，表示这样一个状态，其中墨滴从和重叠部分相邻的邻接的头芯片的排放部分排出，并落在打印纸上。在该图中，黑圆圈表示从重叠部分的外部的排放部分30排出的墨滴，白圆圈表示从重叠部分内部的排放部分30排出的墨滴。在图2中，在重叠部分外部的墨滴的着落间隔由L表示。在这种情况下，在上重叠部分中的着落间隔被设置为(L+α)。相反，在下重叠部分中的着落间隔被设置为(L-α)。这就是说，在上重叠部分中的墨滴之间的着落间隔被设置为比在重叠部分外部的墨滴之间的着落间隔大α。相反，在下重叠部分中的墨滴之间的着落间隔被设置为比在重叠部分外部的墨滴之间的着落间隔小α。当在每个重叠部分中的排放部分30的数量用N(图2中是16)表示时，上重叠部分的总长度是(L+α)×N，下重叠部分的总长度是(L-α)×N。在图2中，L2被设置为L×(N+1)。结果，在重叠部分的中点，沿打印行方向的上着落部分和下着落部分之间的着落间隔被设置为L，其是重叠部分外部的着落间隔。这就是说，在位于上重叠部分中的离左方(L+α)×N/2的距离处的墨滴和位于下重叠部分中的离右方(L-α)×N/2的距离处的墨滴之间的间隔被设置为L。下面说明在重叠部分中改变墨滴着落间隔的方法。图3是一个截面图，表示头芯片20的排放部分30的结构。图3中示出了3个排放部分30。在排放部分30中，例如在硅衬底23上设置有用于加热油墨的加热器22，其驱动由预定的驱动电路控制。加热器22和例如由树脂制成的隔离物被设置在衬底23上。隔离物24限定了墨室25，每个墨室具有一个加热器22。喷嘴板26本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印头，其中一种行打印头由多个沿打印的行方向并排排列的多个头芯片构成，每个头芯片具有多个沿打印的行方向排成一行的多个排放部分，使得排放墨滴，其特征在于，位于第一头芯片和第二头芯片之间的邻接部分的第一头芯片和第二头芯片的多个排放部分被重叠地设置，并且从所述第一头芯片的重叠部分中的排放部分排出的墨滴之间的着落间隔和从所述第二头芯片的重叠部分中的所述排放部分排出的墨滴之间的着落间隔彼此不同。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：桑原宗市，
申请(专利权)人：索尼株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]