一种套管钳制造技术

本实用新型专利技术涉及岩土钻探设备领域，更具体的涉及一种套管钳，为了解决现有的套管拧卸困难、拧卸受力不均这些问题而发明专利技术。所述套管钳包括上夹持回转体、下夹持回转体、油缸和连杆，下夹持回转体的外壁设置有油缸。本实用新型专利技术的一种套管钳拧卸受力均匀、拧卸方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种套管钳
本技术涉及岩土钻探设备领域，特别涉及一种对套管的拧卸方便的套管钳。
技术介绍
在潜孔锤跟管技术因其独特的工艺特征，已被广泛地应用在基坑支挡、边坡加固、滑坡整治、结构抗浮抗倾、坝基稳定和悬索结构的锚碇基础，地源热泵等工程建设领域中。在大多数岩土钻探工程中地质情况都非常复杂，如稳定性差的风化破碎带、裂隙溶洞和松软地层等。跟管钻进技术为第四系覆盖层(包括卵砾石层、坡积层、流砂层等复杂地层)等地层钻进过程中的破岩、护壁和堵漏问题提供了较为全面的解决方案。跟管钻进在钻孔的同时对已钻出的钻孔用护壁套管保护起来，护壁套管具备有足够的强度和刚度，可有效地阻隔钻孔壁的变形、坍塌、掉块，阻隔钻孔机具对孔壁的冲击扰动，从而有效地保证孔壁的完整性。套管护壁后完全避免了洗孔介质对孔壁的冲刷以及在洞隙地层中的漏失，使洗井介质保持有较高的上返速度，从而迅速地将孔底破碎下来的岩渣排出。跟管钻进结束后，把套管留在孔内，把跟管钻具提出后，完成相应的后序工序，然后拔出套管。随着近十几年来跟管钻进技术的发展和应用范围的扩大，跟管钻进技术已逐渐成为工程施工中用于复杂地层钻进的常用手段。然而目前国内跟管钻进施工中拔套管拧卸的过程费时费力，由于缺少专门的套管拧卸设备导致施工人员劳动强度大，特别是大直经套管拧卸相当困难，甚至人工无法成功拧卸。如我所在进行Φ273套管跟管钻进施工到30m深，完成拔管拧卸掉25.5m套管后用人工抒卸方法(8个人)无法抒卸最后4.5m套管。因此研制一台适合国内岩土钻探工程中的套管拧卸设备十分迫切，以提高套管的利用率，降低施工者的劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，减少跟管钻进施工成本。作为跟管钻进施工中的辅助设备(部件)，应该具有装载拆卸方便、质量轻、体积小、操作方便、工作安全可靠和维修简单等特点。
技术实现思路
本技术一种套管钳要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种拧卸受力均匀、拧卸方便省力的套管钳。为解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案:一种套管钳，包括上夹持回转体、下夹持回转体、油缸和连杆，下夹持回转体的外壁设置有油缸，所述上夹持回转体包括上钳体和上颚板架，上颚板架设置在上钳体内，所述下夹持回转体包括下钳体和下颚板架，下颚板架设置在下钳体内，所述上、下夹持回转体均包括滚子爬坡机构，滚子爬坡机构包括坡板、滚子、颚板和牙板，所述上钳体和下钳体上均设置有坡板和定位板，所述上颚板架和下颚板架上均设置有滚子、颚板和销孔，所述上颚板架底部设置有弧形导槽，连杆的下端设置于下钳体的定位板上，连杆的上端设置于上颚板架的弧形导槽中，所述定位销设置于上钳体的定位板上。作为优选，为了使工作人员在使用套管钳时方便省力，所述下夹持回转体的下钳体上设置有油缸和弧形导向槽，油缸的活动一端连接在连接轴中间，连接轴的上、下两端分别设置于下钳体上的上、下弧形导向槽中。作为优选，为了保证受力均匀稳定，所述上钳体和下钳体均为封闭的环形体，所述上钳体和下钳体上均匀设置三组滚子爬坡机构。为了方便使用起吊机起吊套管，在所述下钳体外壁上设置有吊架。为了保证上钳体在上夹持回转体中的位置稳定，所述定位板通过螺钉设置在上钳体和下钳体上。本技术套管钳主要由上下两个夹持回转体、油缸及它们之间的连杆组成。上、下夹持回转体采用三组自夹式滚子爬坡机构来实现夹持套管，三组滚子爬坡机构三等份均布在钳体上，具有良好的夹持特性与力学性能，滚子爬坡机构由坡板、滚子、颚板、牙板组成。坡板通过螺栓固定在下钳体、上钳体上；滚子、颚板通过颚板销活动连接的形式装在下颚板架、上颚板架中。连杆下端插在下钳体的定位板上，上端在上颚板架的弧形导槽中，上钳体通过定位板、定位销挂在上颚板架上，下夹持回转体起到有效支撑上夹持回转体的作用。油缸固定设置在下钳体上，油缸可绕着固定销旋转，油缸的伸缩运动使连接轴在下钳体的弧形导向槽中活动，带动上钳体作一定角度的旋转运动，通过起吊机将套管调开。上、下两钳体皆为一个封闭的环形体，大大提高承载力能，相同的载荷下大大减小了体积及重量。工作原理:套管钳主要由上、下夹持回转体、油缸及它们之间的连杆组成。上、下夹持回转体采用三组自夹式滚子爬坡机构来实现夹持套管，三组滚子爬坡机构三等份均布在上、下钳体上，具有良好的夹持特性与力学性能，滚子爬坡机构由坡板、滚子、颚板、牙板组成。坡板通过螺栓固定在下钳体、上钳体上；滚子、颚板通过销轴连接在下颚板架、上颚板架上。上钳体通过定位板、定位销挂在上颚板架上，下夹持回转体与其上设置的连杆起到有效支撑上夹持回转体的作用，且上夹持回转体能进行小幅度的上下浮动，连杆的下端设置于下颚板架的定位板上，连杆的上端设置于上颚板架的弧形导槽中。油缸固定设置在下钳体上，油缸可绕着固定销旋转，油缸的伸缩运动带动连接轴在下钳体的弧形导向槽中活动，进而带动上钳体作一定角度的旋转运动，通过起吊机将套管调开。上、下两钳体皆为一个封闭的环形体，大大提高承载力能，相同的载荷下大大减小了体积及重量。套管钳包括滚子爬坡机构与封闭环形的上、下钳体，使得颚板架和上、下钳体之间在发生相对旋转运动趋势时具有自动夹持套管的作用，且这种趋势越强烈夹紧力越大。松开状态，颚板通过销轴安装在上、下颚板架上，上、下钳体上均匀设有三根销轴，三根销轴与三组颚板间隔均布在上、下钳体上，弹簧的两端通过螺钉设置在上、下钳体上，弹簧的中部与设置在销孔中的销轴接触，在操作人员转动扶手时，弹簧将各颚板向外弹，使颚板上的滚子与坡板最薄处接触。在颚板架不动时给钳体一个逆时针的扭矩，钳体旋转带动坡板运动，滚子在坡板上滚动，滚向坡板较厚的一端使颚板沿颚板架的径向向圆心运动，直到牙板接触到套管后夹紧套管，颚板停止运动。当扭矩足够大时钳体就带着颚板架、套管一起做旋转运动。上、下夹持回转体在拧卸套管时它们分别夹持一根套管，两根套管螺纹连接在一起，此时上夹持回转体套在其中一根套管上，下夹持回转体套在另一根套管上，下夹持回转体不对上夹持回转体进行支撑，通过液压油缸的伸缩使两套管发生相对旋转运动，从而实现卸扣。可以通过更换不同标准的颚板来实现夹持拧卸φ IOOmm?Φ573_规格的套管。与现有技术相比，本技术一种套管钳的有益效果是:套管钳中的滚子爬坡机 构使操作人员在拧卸套管时受力均匀，在拧卸时方便省力。【附图说明】图1为本技术一种套管钳的左视图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A剖面视图；图4图1的B-剖面视图；图5为上颚板架的主视图。图中标记:1_上夹持回转体，2-下夹持回转体，3-油缸，4-连杆，5-坡板，6-滚子，7-颚板，8-牙板，9-下钳体，10-下颚板架，11-上钳体，12-上颚板架，13-销轴，14-定位板，15-定位销，16-弧形导向槽，17-吊架，18-连接轴，19-弹簧，20-扶手，21-销孔，22-弧形导槽。【具体实施方式】下面结合附图1-5和【具体实施方式】对本技术一种套管钳作进一步的说明。本技术一种套管钳的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本技术的保护范围之内。实施例1如图1-5所示:本技术一种套管钳，包括上夹持回转体1、下夹持回转体2、油缸3和连杆4，下夹持回转体2的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管钳，其特征在于：包括上夹持回转体（1）、下夹持回转体（2）、油缸（3）和连杆（4），下夹持回转体（2）的外壁设置有油缸（3），所述上夹持回转体（1）包括上钳体（11）和上颚板架（12），上颚板架（12）设置在上钳体（11）内，所述下夹持回转体（2）包括下钳体（9）和下颚板架（10），下颚板架（10）设置在下钳体（9）内，所述上、下夹持回转体（1）、（2）均包括滚子爬坡机构，滚子爬坡机构包括坡板（5）、滚子（6）、颚板（7）和牙板（8），所述上钳体（11）和下钳体（9）上均设置有坡板（5）和定位板（14），所述上颚板架（12）和下颚板架（10）上均设置有滚子（6）、颚板（7）和销孔（21），所述上颚板架（12）底部设置有弧形导槽（22），连杆（4）的下端设置于下钳体（9）的定位板（14）上，连杆（4）的上端设置于上颚板架（12）的弧形导槽（22）中，所述定位销（15）设置于上钳体（11）的定位板（14）上。

【技术特征摘要】
1.一种套管钳，其特征在于:包括上夹持回转体(I)、下夹持回转体(2)、油缸(3)和连杆(4)，下夹持回转体(2)的外壁设置有油缸(3)，所述上夹持回转体(I)包括上钳体(11)和上颚板架(12)，上颚板架(12)设置在上钳体(11)内，所述下夹持回转体(2)包括下钳体(9)和下颚板架(10)，下颚板架(10)设置在下钳体(9)内，所述上、下夹持回转体(1)、(2)均包括滚子爬坡机构，滚子爬坡机构包括坡板(5 )、滚子(6 )、颚板(7 )和牙板(8 )，所述上钳体(11)和下钳体(9)上均设置有坡板(5)和定位板(14)，所述上颚板架(12)和下颚板架(10)上均设置有滚子(6)、颚板(7)和销孔(21)，所述上颚板架(12)底部设置有弧形导槽(22)，连杆(4)的下端设置于下钳体(9)的定位板(14)上，连杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓林，奎中，林下斌，
申请(专利权)人：中国地质科学院探矿工艺研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51