自动备料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动备料系统，其包括机架，在所述机架上设有倾斜面，在该倾斜面上沿其倾斜向下方向依次设料坯区、缓冲区、切边区，其中，在所述料坯区与缓冲区之间、在所述切边区的端部对应设置有仅可供一个待下料圆钢料横向通过的第一门体、第二门体，在所述缓冲区与切边区之间设有一仅可供一个待下料圆钢料横向通过的且可启闭的进料门；在所述切边区的倾斜面上设有可供待下料圆钢料停放的搁料台，在该搁料台上方设有压紧装置、切边装置、及一可将所述待下料圆钢料向第二门体的顶出气缸。本实用新型专利技术结构简单，使用成本低廉，可自动为下料机进行备料，完全自动化，生产效率高，且保证了后续下料机的下料精度，降低了报废率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动备料系统
本技术涉及一种自动备料系统，确切来说是一种用于自动备料、上料、进给、压紧及下料的程控下料机中的自动备料系统。
技术介绍
下料机是借助于机械运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，是轻工行业中不可缺少的设备。目前的圆钢下料机中的备料、上料、进给等工序基本都是采用手工操作，即是操作人员通过吊臂或行车或纯手工将圆钢料料坯放置于圆钢下料机的料孔上，再通过调节定尺系统、开启下料机切割刀来进行切割下料，因备料、上料及进给均采用手工，劳动强度大，且在作业时易出现误差，不能保证圆钢料的下料精度。具体地，对于圆钢下料机的备料主要是通过操作人员将圆钢料料坯以一定的规律放置，使得操作人员可方便快捷地取用该料坯，同时，对于料坯进料端影响下料机下料精度的飞边也应该去除，传统上述工序都是操作人员纯手工操作，甚至不去除飞边直接进行下料，下料精度差，报废率高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种自动备料系统，可自动为下料机进行备料，完全自动化，生产效率高，且保证了后续下料机的下料精度，降低了报废率。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种自动备料系统，其包括机架，在所述机架上设有倾斜面，在该倾斜面上沿其倾斜向下方向依次设料坯区、缓冲区、切边区，其中，在所述料坯区与缓冲区之间、在所述切边区的端部对应设置有仅可供一个待下料圆钢料横向通过的第一门体、第二门体，在所述缓冲区与切边区之间设有一仅可供一个待下料圆钢料横向通过的且可启闭的进料门；在所述切边区的倾斜面上设有可供待下料圆钢料停放的搁料台，在该搁料台上方设有可将所述待下料圆钢料压紧定位的压紧装置，在该搁料台端部具有一可将所述待下料圆钢料去除飞边的切边装置，在该搁料台下方设置有一可将所述待下料圆钢料向第二门体的顶出气缸。进一步的，在所述第二门体的门洞上端设置有可减缓所述待下料圆钢料速度的阻隔片。进一步的，所述倾斜面与水平面之间的夹角为10°?18°。进一步的，所述压紧装置包括可与所述搁料台上的待下料圆钢料相对应的压紧块，及与该压紧块相固连且设于该压紧块上端的压紧气缸。进一步的，所述切边装置包括有与所述搁料台水平相对设置的导轨，在该导轨上滑动设有切边机，该切边机与一切边气缸相连接。进一步的，所述进料门、压紧气缸、顶出气缸、切边机、切边气缸均与一控制器相电连。本技术的有益效果:结构简单，使用成本低廉，可自动为下料机进行备料，完全自动化，生产效率高，且保证了后续下料机的下料精度，降低了报废率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意简图；图2是图1的俯视示意简图；图3是本技术的控制框图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1、2所述的自动备料系统，其包括机架1，在所述机架I上设有倾斜面6，在该倾斜面6上沿其倾斜向下方向依次设料坯区2、缓冲区3、切边区4，其中，在所述料坯区2与缓冲区3之间、在所述切边区4的端部对应设置有仅可供一个待下料圆钢料5横向通过的第一门体20、第二门体40，在所述缓冲区3与切边区4之间设有一仅可供一个待下料圆钢料5横向通过的且可启闭的进料门30 ;在所述切边区4的倾斜面6上设有可供待下料圆钢料5停放的搁料台61，在该搁料台61上方设有可将所述待下料圆钢料5压紧定位的压紧装置，在该搁料台61端部具有一可将所述待下料圆钢料5去除飞边的切边装置，在该搁料台61下方设置有一可将所述待下料圆钢料5顶向第二门体40的顶出气缸43。本技术通过一倾斜面6来实现待下料圆钢料5的自动排列，以待下料圆钢料5在该倾斜面6上的重力分力来实现该待下料圆钢料5在所述倾斜面6上的排列。其中，料坯区2用于堆积外购的若干待下料圆钢料5的料坯，该堆积的料坯通过第一门体20上的门洞，逐一沿所述倾斜面6向下滚动，使得缓冲区3中的倾斜面6上的待下料圆钢料5依次紧邻排布，因该缓冲区3端部的进料门30的阻挡，此时该进料门30为关闭状态，使得该缓冲区3上的待下料圆钢料5呈静止状态，为了避免待下料圆钢料5在重力分力作用下产生太大的势能，将所述倾斜面6与水平面之间的夹角设为10°?18°，优选的，该将夹角设定为10°，以实现待下料圆钢料5在该倾斜面6上的缓慢移动。当进料门30开启时，缓冲区3中的一待下料圆钢料5进入至切边区4上的搁料台61上，然后进料门30关闭。为了保证所述待下料圆钢料5在所述搁料台61上的稳定停留，将所述搁料台61设为凹槽形式，且所述待下料圆钢料5两端伸出所述搁料台61外，以避免搁料台61对切边装置的干涉影响。所述待下料圆钢料5停留至搁料台61时，所述压紧装置下降将该待下料圆钢料5压紧至搁料台61上。本例中，该压紧装置包括可与所述搁料台61上的待下料圆钢料5相对应的压紧块42，及与该压紧块42相固连且设于该压紧块42上端的压紧气缸41。为了保证压紧块42对所述待下料圆钢料5的径向定位，将该压紧块42下端设为梯形槽结构。该压紧块42的驱动来源于所述压紧气缸41的运作。如图例所述，将所述压紧装置设为两套，其设于所述待下料圆钢料5的两端，在实际运用中，可根据所述待下料圆钢料5的具体长度来设定该压紧装置的数量。当所述压紧装置将待下料圆钢料5压紧于所述搁料台61后，所述切边装置进给，为所述待下料圆钢料5 —端部进行切飞边操作。该切边装置包括有与所述搁料台61水平相对设置的导轨44,在该导轨44上滑动设有切边机45,该切边机45与一切边气缸46相连接。这里，所述导轨44为所述切边机45提供进给线路，并起到支撑该切边机45的作用。而所述切边气缸46使所述切边机45向待下料圆钢料5方向移动，以便所述切边机45可对待下料圆钢料5进行切边处理。当所述待下料圆钢料5端部切边后，则由顶出气缸43将该待下料圆钢料5定向第二门体40，该待下料圆钢料40通过该第二门体40进入下一步骤如上料操作。同样的，为了避免待下料圆钢料5在重力分力及顶出气缸43作用力下产生太大的势能，在所述第二门体40的门洞上端设置有可减缓所述待下料圆钢料5速度的阻隔片47，该阻隔片47可采用比如橡胶、毛毡等摩擦力较大的材料制成，以减少对下一步骤中的上料部件的冲击，提高设备的使用寿命。为了保证整个备料系统的自动运作，如图3所示，将所述进料门30、压紧气缸41、顶出气缸43、切边机45、切边气缸46均与一控制器10相电连。通过该控制器10分别对进料门30、压紧气缸41、顶出气缸43、切边机45、切边气缸46进行程控，以保证对待下料圆钢料5的流水线作业。具体地，控制器10接到上料信号通知后，控制进料门30打开使得一待下料圆钢料5进入搁料台61中进行切边处理，当待下料圆钢料5进入至搁料台61后，控制器10控制进料门30关闭，然后控制压紧气缸41下降将待下料圆钢料5压紧，再控制切边气缸46、切边机45启动，使得切边装置对待下料圆钢料5进行切边操作，当切边处理好后，控制器10依次控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动备料系统，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上设有倾斜面（6），在该倾斜面（6）上沿其倾斜向下方向依次设料坯区（2）、缓冲区（3）、切边区（4），其中，在所述料坯区（2）与缓冲区（3）之间、在所述切边区（4）的端部对应设置有仅可供一个待下料圆钢料（5）横向通过的第一门体（20）、第二门体（40），在所述缓冲区（3）与切边区（4）之间设有一仅可供一个待下料圆钢料（5）横向通过的且可启闭的进料门（30）；在所述切边区（4）的倾斜面（6）上设有可供待下料圆钢料（5）停放的搁料台（61），在该搁料台（61）上方设有可将所述待下料圆钢料（5）压紧定位的压紧装置，在该搁料台（61）端部具有一可将所述待下料圆钢料（5）去除飞边的切边装置，在该搁料台（61）下方设置有一可将所述待下料圆钢料（5）顶向第二门体（40）的顶出气缸（43）。

【技术特征摘要】
1.一种自动备料系统，包括机架(I )，其特征在于:在所述机架(I)上设有倾斜面(6)，在该倾斜面(6)上沿其倾斜向下方向依次设料坯区(2)、缓冲区(3)、切边区(4)，其中，在所述料坯区(2)与缓冲区(3)之间、在所述切边区(4)的端部对应设置有仅可供一个待下料圆钢料(5)横向通过的第一门体(20)、第二门体(40)，在所述缓冲区(3)与切边区(4)之间设有一仅可供一个待下料圆钢料(5)横向通过的且可启闭的进料门(30); 在所述切边区(4)的倾斜面(6)上设有可供待下料圆钢料(5)停放的搁料台(61)，在该搁料台(61)上方设有可将所述待下料圆钢料(5)压紧定位的压紧装置，在该搁料台(61)端部具有一可将所述待下料圆钢料(5)去除飞边的切边装置，在该搁料台(61)下方设置有一可将所述待下料圆钢料(5)顶向第二门体(40)的顶出气缸(43)。2.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨观忠，
申请(专利权)人：重庆璐驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85