石灰石制粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰石制粉系统，将原料斗中的石灰石原料粉碎后输送至成品粉仓内，所述的石灰石制粉系统包括棒磨机，以及将棒磨机粉碎后的成品输送至成品粉仓的提升机，所述原料斗和棒磨机之间设置有双层棒条闸门和称重式给料机，所述原料斗中的石灰石原料分别经双层棒条闸门和称重式给料机喂入所述棒磨机，所述棒磨机的出料口与提升机之间设置有双重锤翻板阀。本实用新型专利技术的石灰石制粉系统，可以将块状物料磨细成粉状物料，经济、实用，提高石灰石的反应活性，实现CFB锅炉脱硫的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
石灰石制粉系统
本技术涉及一种将块状物料磨细成粉状物料的石灰石制粉系统，特别是用于CFB锅炉脱硫剂的生产。
技术介绍
能源与环境是当今社会发展的两大问题，在能源的利用中，矿物燃料的燃烧要排放出大量污染物。例如，我国每年排入大气中的87%S02、68%N0x和60%粉尘均来自于煤的直接燃烧，因此，发展高效、低污染的清洁煤燃烧技术、降低NOx和SO2的排放量是当前亟待解决的问题。循环流化床锅炉是近二十年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此，在国际上得到了迅速的商业推广。循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫，其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部，一次风从布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和循环灰一起在循环流化床内强烈扰动并充满燃烧室，天然石灰石是一种致密的不规则结构，主要成分是CaCO3，石灰石在炉内经过煅烧后分解，颗粒中CO2析出，CaCO3颗粒就变成多孔的CaO颗粒，孔隙率和比表面积均有极大增加，CaO颗粒中由于大量气孔的存在，以及表面积的大大增加，一方面有利于贮集反应产物，另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应，因此大大加速了 CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，于是原煤中的硫分就被固化为硫酸钙进入灰渣中，最后排出床层，以达到脱硫的目的。流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括Ca/S比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径；在CFB锅炉工程一定的情况下，石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量，其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。石灰石制备系统以其独特的工作原理使其粉磨的产品在产能、细度、粒级分布等方面比其它粉磨设备更适合CFB锅炉脱硫剂的生产。故目前采用炉内脱硫的技术关键之一就是石灰石的制粉系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种经济、实用的石灰石制粉系统，一套可以将块状物料磨细成粉状物料的石灰石制粉系统，提高石灰石的反应活性，以到达CFB锅炉脱硫的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种石灰石制粉系统，将原料斗中的石灰石原料粉碎后输送至成品粉仓内，所述的石灰石制粉系统包括棒磨机，以及将棒磨机粉碎后的成品输送至成品粉仓的提升机，所述原料斗和棒磨机之间设置有双层棒条闸门和称重式给料机，所述原料斗中的石灰石原料分别经双层棒条闸门和称重式给料机喂入所述棒磨机，所述棒磨机的出料口与提升机之间设置有双重锤翻板阀。优选的，在上述的石灰石制粉系统中，所述棒磨机的尾部设置有除尘器以及配合所述除尘器设置的引风机。优选的，在上述的石灰石制粉系统中，所述除尘器与棒磨机之间设置有排风管，所述排风管上设置有手动蝶阀。优选的，在上述的石灰石制粉系统中，所述排风管上还设置有压力测量装置。优选的，在上述的石灰石制粉系统中，所述成品粉仓由不锈钢材质制成。优选的，在上述的石灰石制粉系统中，所述成品粉仓设置有气化装置。优选的，在上述的石灰石制粉系统中，所述的石灰石制粉系统还包括电动葫芦，所述电动葫芦为所述棒磨机提供研磨体、检修磨头或轴承。优选的，在上述的石灰石制粉系统中，所述除尘器的底端还设置有锁气卸料阀。与现有技术相比，本技术的优点在于:1、棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。2、系统设置简单，无选粉设备，系统安全可靠，占地面积小，投资省。3、系统运行环境为封闭运行，无二次污染4、整个制粉系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中石灰石制粉系统的原理示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1所示，石灰石制粉系统，将原料斗I中的石灰石原料粉碎后输送至成品粉仓11内。石灰石制粉系统包括棒磨机4，以及将棒磨机4粉碎后的成品输送至成品粉仓11的提升机10，原料斗I和棒磨机4之间设置有双层棒条闸门2和称重式给料机3，原料斗I中的石灰石原料分别经双层棒条闸门2和称重式给料机3喂入棒磨机4，棒磨机4的出料口与提升机10之间设置有双重锤翻板阀8。粉磨系统选用棒磨机，当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过,这也有利于夹碎粗粒,和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此,棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。称重式给料机3为全封闭称重式给料机，石灰石原料经I台称重皮带机均匀、稳定地喂入棒磨机内。进入棒磨机内的石灰石原料经磨机内由研磨体粉碎、研磨后从磨机出料装置排出，进入斗式提升机，将粉磨后的石灰石粉提升至成品粉仓。棒磨机的尾部设置有脉冲布袋除尘器9以及配合除尘器设置的引风机，把磨内含尘的湿热气体及时排出，以加强磨内通风，提高研磨效率，同时使粉尘排放达到环保要求。为调节棒磨机通风量，在除尘器排风管上设置了 I台型手动蝶阀6。脉冲布袋除尘器布置在磨机房顶，将其收集的粉尘排入成品粉仓。除尘器的底端还设置有锁气卸料阀7。为随时监测磨内负压情况，在磨尾排风管上设有压力测量装置。成品粉仓为卸料口根据系统需要设有装车系统或气力输送系统将成品粉运输或输送至电厂指定地点。成品粉仓一般为钢仓，钢仓锥体设有气化装置、以利于粉库卸料、防止粉库堵料。石灰石制粉 系统还包括压缩空气系统，以提供布袋除尘器喷吹用气及装车机气动蝶阀控制气源。磨机房内设置I台电动葫芦5用于添加研磨体和检修磨头、磨尾主轴承。具体流程如下:a、各设备单体调试均已完成，各设备单体运转正常；b、检查各设备是否处于就绪状态，未就绪的设备调整到就绪状态；C、检查粉仓料位；d、检查各处手动门是否处于就位位置。当所有条件满足时，I)启动除尘器9;2)开启提升机10;3)开启棒磨机4;4)开启全封闭称重式给料机3 ；5)检测成品粉的粒度，确认是否棒磨机4内的研磨体数量，如果成品粉的粒度过细，需减少磨机内的研磨体数量，如果成品粉的粒度过粗，需增加磨机内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰石制粉系统，将原料斗中的石灰石原料粉碎后输送至成品粉仓内，其特征在于：所述的石灰石制粉系统包括棒磨机，以及将棒磨机粉碎后的成品输送至成品粉仓的提升机，所述原料斗和棒磨机之间设置有双层棒条闸门和称重式给料机，所述原料斗中的石灰石原料分别经双层棒条闸门和称重式给料机喂入所述棒磨机，所述棒磨机的出料口与提升机之间设置有双重锤翻板阀。

【技术特征摘要】
1.一种石灰石制粉系统，将原料斗中的石灰石原料粉碎后输送至成品粉仓内，其特征在于:所述的石灰石制粉系统包括棒磨机，以及将棒磨机粉碎后的成品输送至成品粉仓的提升机，所述原料斗和棒磨机之间设置有双层棒条闸门和称重式给料机，所述原料斗中的石灰石原料分别经双层棒条闸门和称重式给料机喂入所述棒磨机，所述棒磨机的出料口与提升机之间设置有双重锤翻板阀。2.根据权利要求1所述的石灰石制粉系统，其特征在于:所述棒磨机的尾部设置有除尘器以及配合所述除尘器设置的引风机。3.根据权利要求2所述的石...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞永川，卿洪坤，虞瑞鹤，张凯，郑庆喜，瞿进，李叶凡，杨岐，
申请(专利权)人：镇江市电站辅机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32