激光打印方法技术

一种激光打印方法，其特征在于，包括：　　　　开始向在基层的表面上形成含有乳剂层的表面层的感光性热显影感光材料照射来自激光振荡装置的激光束；　　　　通过在该激光束的能量作用下使所述表面层热熔融，在表面层内部产生空洞；　　　　通过在由该空洞作用而使所述表面层的所述激光束照射位置形成凸状变形时结束所述激光束的照射，在所述感光性热显影感光材料的表面上作为点而形成表面层内部呈空洞的凸部；以及　　　　通过该点以及点排列而形成规定的打印图形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在基层的表面上形成含有乳剂层的表面层的感光材料上，由通过照射激光束而形成的点以及点的排列形成字符或符号的，更详细地讲，涉及通过向含有感光性热显影感光材料的感光材料照射激光束，形成如字符或符号的所谓打印图形的。
技术介绍
近年来在医学领域，从保护环境和节省装置空间的观点出发，普遍希望减少进行X光片显影处理时的处理废液。另外，提供有通过采用激光图形装置或激光图形器可形成具有鲜明图形的医疗诊断用或摄影技术用途感光性热显影照相材料(感光性热显影感光材料)。因此，即使医疗用领域，利用此种感光性热显影感光材料的热显影处理系统颇为人瞩目。这里，有打印技术，该技术是通过向包括X光片的感光材料照射激光束，使感光材料的表面产生热感光或变形而形成点以及点排列，形成字符或符号等。例如，日本专利第3191201号说明书中，曾提到作为利用这种打印技术产生目视性高的热凸或变形的条件，使用50W以下的低输出激光振荡器，进行较长时间地照射激光束。但是，在使用感光性热显影感光材料的X光片的所谓干膜中，作为支持体的基层及其含有乳剂层的表面层的透明度高。这里，为了使用低输出的激光振荡器形成高目视性的点，激光束的照射时间变长。因此，在胶片表面，表面层发生熔融，形成凹形开口，露出了形成基层的PET。因此，在透明度高的干膜中，没有被激光束照射区域与被激光束照射过并开口的部分的交界变得不明确了，难于形成得到充分目视性的点。例如，日本专利第2829780号说明书中，曾提到为了避免上述目视性下降，使用在胶片表面上预先设置有含有显示图形用的染料或颜料的显示部分的胶片。然而，在感光材料的表面有染料或颜料的存在，会对感光材料上所形成的图形产生影响。而且，为了避免该影响，还需增加成本与人工费用。其次，在医疗用X光胶片等感光材料的边部要记录可识别例如厂家名称、品种和批次等的字符。如所周知，可用下列打印技术，即在向这样的X光片等感光材料上记录字符或符号等时，通过在感光材料上照射激光，使其在感光材料的表面上产生热被膜或变形而形成点，并由该点排列而形成例如字符或符号。例如，在图22(A)及图22(B)所示的X光片90上，通过激光束照射，由于该激光束的能量作用而在乳剂层上产生熔融、蒸发。在此过程中，在膨胀的乳剂层92的内部产生大量的微小气泡而形成点。如图22(A)所示，在目视性高的点94中，由于乳剂层92内产生的大量气泡的作用，表面变为凸状，同时在大量微细气泡间的边膜上促进光散射，在点94的内外，反射光量以很大地变化变高。在由这样的点排列形成字符或符号时，需要适当地设定点径和点间距，而且，要求对各点有高目视性，即点94要精加工高质量。此时，例如若通过激光束作用对乳剂层92给予需要以上的能量，则如图22(B)所示，乳剂层116熔融而开口，形成露出了支持体的基层96的点98。在这样的点98中，在乳剂层92的光透过率高的X光片90等中，由于难于识别乳剂层92与露出的基层96，所以变为不能识别。即，点98的目视性变为极低，由含有该点98的点排列所形成的字符或符号的目视性也变为极低。因此，在利用激光束在X片光上形成目视性高的点(点94)时，适当地控制激光束对X光片的照射时间，通过激光束的能量作用在X光片上产生适当的变形。这样，通过提高各点的目视性来提高由点排列的形成的打印图形的目视性。但是，振荡激光的激光振荡管在刚刚开始驱动时的输出峰值高，继续驱动则输出缓慢地下降，经过规定的时间之后，输出达到稳定的正常输出的状态。若使用这样的激光振荡管形成连续记录点排列的字符或多个字符的打印图形时，则由开始打印后形成的点或点排列所形成的字符的目视性极低。即，若在输出峰值高的状态下对感光材料照射激光束，则乳剂层熔融、蒸发，露出基层。例如，特开2000-52069号公报提出，在用激光束进行打印时，作为防止激光振荡管在刚刚开始驱动时所产生的输出峰影响的方法，在将激光振荡管进行脉冲驱动打印时，在光闸关闭的状态下，开始驱动激光振荡管，然后在打开光闸的状态下，进行由脉冲驱动的实际的打印。因此，不会受到激光振荡管在被刚刚驱动开始时所产生的输出峰的影响，从而使利用激光束打印成为可能。但是，在连续地进行脉冲驱动激光振荡管时，驱动开始后产生输出峰，同时在用各驱动脉冲进行驱动时，最初出现输出峰，进而趋向正常输出，然后输出缓慢地下降。即，在形成一个字符以及字符列时，在连续驱动激光振荡管时，如图23(A)所示，激光束的输出在刚刚驱动开始时极高，随着时间的经过，缓慢地下降并在正常状态下稳定。对此，在脉冲驱动激光振荡管时，如图23(B)所示，通过各脉冲所驱动的激光振荡管的输出峰缓慢地变低，而且，在由各脉冲的驱动时，也产生输出变化，输出在刚刚驱动开始时最高，而且输出急剧地降低。由这样的激光振荡管发射出的激光束的输出变化，在感光材料上形成点时，激光束的能量可能会集中在一部分上。因此，例如在点的中心部等发生乳剂层的熔融、蒸发，露出基层，并且产生点的变形或点径的缩小等。在形成了这种点时，也会导致由点或点排列所形成的字符或符号等的目视性下降。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述事实而提出的。其目的之一在于，提供一种，即不设置使用颜料或染料等的显示专用区域，可在干膜等的感光性热显影感光材料上形成由目视性高的点以及点排列所构成的打印图形的。本专利技术的另一目的则在于提供一种，即不管激光振荡管等的激光振荡装置的输出变化如何，均可在感光材料上高质量地形成由目视性高的点及点排列所构成的打印图形的。为了达到上述目的，本专利技术的第一种方法包括开始向在基层的表面上形成含有乳剂层的表面层的感光性热显影感光材料照射来自激光振荡装置的激光束；通过在该激光束的能量作用下使所述表面层热熔融，在表面层内部产生空洞；通过在由该空洞作用而使所述表面层的所述激光束照射位置形成凸状变形时结束所述激光束的照射，在所述感光性热显影感光材料的表面上作为点而形成表面层内部呈空洞的凸部；以及通过该点以及点排列而形成规定的打印图形。根据本专利技术，将由激光振荡装置振荡的激光束照射到感光性热显影感光材料的表面层上，形成点，由点以及点排列形成字符或符号等的打印图形。感光性热显影感光材料的表面层通过激光束的照射，由于受到来自该激光束的热作用而熔融。此时，表面层从内部熔融，在表面层的内部形成空洞，同时在表面层的上面产生凸状的变形而形成点。感光性热显影感光材料的表面层在内部产生空洞，在与该空洞的边膜上产生光散射，可提高点的目视性。此外，若表面层熔融，则空洞膨胀，凸部的突出高度变高，目视性进一步提高，但是，表面层开口，露出基层。此时，若开口小，则可有点的目视性，若开口大，则点的目视性可大大降低，进而点消失。该表面层的熔融通过来自激光束的大量热，通过长时间的激光束的照射。此外，照射时间有相同的，也有因激光束波长不同而表面层的熔融亦不同。由此，在本专利技术中，通过激光束适当地控制给予表面层的热，这当然要按照激光束的波长通过适当地控制从开始到结束进行激光束照射的激光束照射时间，在表面层内产生适当大小的空洞，表面层的上面以适当的高度的凸状发生变形，可得到目视性高的点。在这种本专利技术中，为了缩短激光束的照射时间，可用比波长10μm波段的激光束低的9μm波段激光束。此外，也有用振荡输出比较高的激光振荡装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤惠介，西田弘幸，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：