可激光打印介质及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种针对可激光打印介质的成像方法和用于所述方法中的介质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可激光打印介质，具体地讲，涉及基于聚烯烃的。
技术介绍
针对附着到粗糙和弯曲的表面以及受到动态挠曲的表面，适形膜标签优选于纸标签。适形膜通常具有低刚度，并且可容易拉伸并具有低水平弹性回复率。例如，诸如PVC的适形膜材料用于需要适形性能的应用中，例如，佩戴在衣服上的姓名牌和具有弯曲的表面的笔记本计算机和蜂窝电话的装饰性“表皮”。因为考虑到潜在的环境冲击，所以需要PVC的替代品。在许多应用中，软聚烯烃膜已被提议作为PVC的替代，但由于聚烯烃膜与PVC相比具有较差温度抗性，因此它们不能成功地用于使用激光打印的应用中。例如，当暴露于彩色激光打印机的高温度条件(通常大约约150°C )时，所述膜常常收缩、变形、熔融或粘贴到成像装置，从而产生不美观的产品(最好的结果)和导致根本不能成像(最坏的结果)。已经提出了制备适于结合激光打印使用的基于聚烯烃的标签的多种方法。例如，美国专利N0.5，543，191 (Dronzek, Jr.等人)公开了使用激光打印机打印的片材，其中，所述片材是具有平衡的热膨胀和收缩特性的多层膜构造。美国专利N0.5，830，571 (Mann等人)公开了包括例如交联聚烯烃或尼龙-6外层的耐热面材的构造。然而，目前为止，这些方法都不能实现所需性能。存在对可利用激光打印机成像以生产良好质量的、美观的标签的高性价比适形标签的需要。
技术实现思路
本专利技术提供适形介质，其可通过激光打印成像以产出适形的、美观的带有图像的介质。本专利技术还提供一种生产所述带有图像的介质的方法。简单地概括之，本专利技术的可激光打印介质包括具有第一和第二主表面的基于聚烯烃的片材以及在所述第一主表面的至少一部分上的多孔成像层。可选地，所述介质可还包括在其第二主表面上的粘合剂层，并且在一些所述实施例中，进一步可选地包括覆盖所述粘合剂的保护隔离衬垫。简单地概括之，本专利技术的方法包括提供这种激光介质并使其经过激光打印机从而在成像层上打印图像。本专利技术适于制备用于所需应用中的标签，例如，佩戴在衣服上的姓名牌。附图说明结合附图对本专利技术进行进一步说明，其中:图1是本专利技术的示例性可激光打印介质的一部分的理想化剖视图；这些图未按比例绘制，它们仅是用于展示，并不限制本专利技术。具体实施例方式本专利技术的可激光打印介质的示例性实施例示于图1中，其中可激光打印介质10包括具有第一或正主表面14和第二或背主表面16的片材12。介质10还包括在正主表面14上的成像层18。在图示实施例中，介质10还包括在背主表面16上的可选粘合剂20，并且所述可选粘合剂20被可移除保护衬垫22覆盖。丑M所述片材包括聚烯烃，并且在某些情况下，可大致由聚烯烃构成。通常聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯以及它们的组合。适于用作片材的聚烯烃的代表性而非排它性的列表包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯(例如，聚1-丁烯)、乙烯共聚物(诸如直链低密度聚乙烯和乙烯与另一单体或多个单体(例如，己烯、丁烯、辛烯等)的其它共聚物)、丙烯共聚物、丁烯共聚物和它们的相容混合物。如果两个聚合物材料能够以紧密和永久的物理缔合形式存在而不表现出严重的聚合物离析现象，则认为它们是“相容的”。认为宏观水平上异质的共混聚合物是不相容的。片材可还包括根据需要改变所得介质的特性的共聚物，例如，高碳链烯烃，以产出更软、更适形的片材。本专利技术的一个优点是可使用非交联聚烯烃，例如，在所述片材中的聚烯烃材料可基本上不含任何交联键。因为交联键的相对刚性效果，所以在本专利技术的所述实施例中，其可用于实现高度适形的成像介质。片材的厚度通常优选地在约30和约100微米之间，但是如果需要的话，可使用具有其它厚度的片材。通常片材优选地具有大于约100%，并且更优选地大于约300%的断裂拉伸伸长率(ASTM D638)。应该理解的是，片材还可含有增塑剂、抗氧化剂、稳定剂、UV稳定剂和其它添加剂。在某些情况下，可按照引起气泡或空隙的方式处理所述片材，使得所述片材变白。在一些实施例中，可按照多层形式(例如，作为共挤出多层膜)制造包括聚烯烃膜的合适的片材膜，使得一个或多个外层的组合物与一个或多个内层的组合物不同。多层膜的外层可被修改为优化诸如光泽度、光滑度、电阻率、针对后续涂料的粘合力等的表面特性，但是片材的整体特性大部分通过聚烯烃的特性限定。所述多层材料在本文中有时被称作聚烯烃片材。片材的表面可被暴露到电晕放电或者以其它方式改性以提高后续涂料的粘合力。根据需要，聚烯烃片材可为基本透明、半透明、白色或其它颜色。本领域技术人员应该理解，理想的颜色、不透明度等可通过包含染色剂(例如，染料和/或颜料)来实现。通常，所述片材将基本不含PVC，即，其将不含有任何PVC。成像层所述成像层是包括粘结剂和无定形沉淀二氧化硅的多孔层。在一些优选的实施例中，还将包括气相法二氧化娃(fumed silica)。所述粘结剂优选为水基乙烯-丙烯酸共聚物分散体或乙烯-醋酸乙烯共聚物分散体。然而，可使用可提供柔性和耐用的膜(当所得的介质片材弯曲或拉伸时所述膜不剥落或断裂)的任何聚合物粘结剂。成像层的孔隙度可通过空隙体积来表征，所述空隙体积在ASTM D792被定义为整体涂层的密度除以百分比表示的固体组分的平均密度。所述空隙体积可由涂层组分的已知固体密度和涂层的整体密度的测量来计算得到。作为另外一种选择，所述空隙体积可通过如下步骤进行测量:对涂层称重，然后用已知密度的液体浸透所述涂层，以及再称重，如ASTM D792中的描述。在约20%至约90%的范围内的空隙体积是通常优选的。二氧化硅与粘结剂的重量百分率可在约3.5: I至约0.5: I的范围内，并且优选地在约2: I至约1:1的范围内。成像层的厚度通常为约10至约60微米，优选地约20至约40微米。所述粘结剂可为来自从可涂布到聚·烯烃片材上并且可附着到其中含有二氧化硅粒子的材料的基于水的或基于有机溶剂的系统的任何聚合物。优选地，所述粘结剂是防水的，但是可被水基分散体涂布。合适的粘结剂的非限制性实例包括乙烯-丙烯酸共聚物和它们的盐、苯乙烯-丙烯酸共聚物和它们的盐、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇和含有其它(甲基)丙烯酸部分的聚合物。粘结剂将二氧化硅保持在成像层中。本专利技术中可用的二氧化硅包括仅无定形沉淀二氧化硅或其与气相法二氧化硅的混合物。所述二氧化硅具有的通常原生颗粒尺寸的范围为约15nm至约6 μ m。这些颗粒尺寸具有大的范围，这是因为在本专利技术中可用两种不同类型的二氧化硅。可选的气相法二氧化硅与无定形沉淀二氧化硅相比具有小得多的颗粒尺寸，并且当二者均存在时，其通常占二氧化硅的混合物的较少比例。一般说来，当混合物中存在二者时，二氧化硅的重量比(无定形:气相法)在大于约1:1的范围内，并且优选地在大于约3: I的范围内。合适的无定形沉淀二氧化硅可商购获得，诸如购自德固萨公司(DegussaCorporation)的FK-3 二氧化娃和购自诸如赢创公司(Evonik Corporation)和格雷斯公司(ff.R.Grace Corporation)的来源的类似材料。合适的气相法二氧化硅可商购获得，诸如购自美国伊利诺伊州塔斯科拉的卡博特公司(Cabot Corp.)的CAB-0-S1L 二氧化硅以及购自赢创公司的AEROSIL^MOXHO二氧化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.27 US 61/377,8151.一种成像方法，包括:(a)提供可激光打印介质，所述可激光打印介质包括具有第一和第二主表面的聚烯烃片材和包括在所述第一主表面的至少一部分上的无定形沉淀二氧化硅的多孔成像层；(b)使所述介质经过激光打印机并且在所述成像层上打印。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚烯烃片材包括从聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及它们的混合物构成的组中选择的聚烯烃。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚烯烃片材主要由聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及它们的混合物构成。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚烯烃片材的所述聚烯烃成分是基本非交联的。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚烯烃片材的厚度为从约30至约100微米。6.根据权利要求1所述的方法，其中，根据ASTMD638测量，所述聚烯烃片材的断裂拉伸伸长率为大于约100%。7.根据权利要求1所述的方法，其中，根据ASTMD638测量，所述聚烯烃片材的断裂拉伸伸长率为大于约300%。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚烯烃片材是多层的。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述成像层包括粘结剂和无定形沉淀二氧化硅。10.根据权利要求9 所述的方法，其中，所述粘结剂是水基乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯乙酸乙烯酯共聚物分散体。11.根据权利要求9所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·P·凯特金，M·萨尓卡尓，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：
国别省市：