防错装的加强型电脑散热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防错装的加强型电脑散热组件，包括散热铜片组件、传热管、散热鳍片组和风扇，散热铜片组件包括矩形铜片和安装条，矩形铜片的左右两端分别与对应的安装条焊接在一起，散热铜片组件在靠近四个安装孔的位置处刻有不同的防错装顺序编号；散热鳍片组由第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，在散热鳍片组的一侧设置有传热管布置空间。具有结构简单、强度可靠、安装方便、小巧紧凑、制造成本低、防错装等特点，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
防错装的加强型电脑散热组件
本技术涉及电脑零部件
，具体涉及一种用于电脑上的散热组件。
技术介绍
散热组件是笔记本电脑上必不可少的零部件，由散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架几部分组成。散热铜片及散热鳍片组是散热组件中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组散热，在散热组件中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片组换热，从而实现CPU的降温。散热铜片通过焊接固定在专用的安装支架上，构成散热铜片组件。传热管通过焊接固定在散热铜片的背面。现有的散热组件普遍存在结构复杂、占用空间大、整体强度不够、制造成本闻、容易装错等问题。另外，现有的散热鳍片组均是由多个散热鳍片构成，通常由一种规格的散热鳍片以纵向堆叠的方式扣合在一起构成，散热鳍片的一侧壁为平面，另一侧壁为扣合面，扣合面的一侧会有多个凸出扣合面的扣合点。安装后，会出现散热鳍片组前端平整，尾端扣合点凸出的现象，一方面影响美观，另一方面也会刮伤安装者或损坏电脑内部零件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、强度可靠、制造成本低、小巧紧凑、防错装的电脑散热组件，并能有效避免散热鳍片组的尾端出现扣点凸出的现象。为此，本技术所采用的技术方案是:一种防错装的加强型电脑散热组件，包括散热铜片组件(I )、传热管(II)、散热鳍片组(III)和风扇(IV)，关键在于:所述散热铜片组件(I )包括矩形铜片(I)、对称设置在矩形铜片(I)左右两侧的安装条(2)，所述安装条(2)采用电镀锌钢板冲压而成，所述矩形铜片(I)的左右两端分别与对应的安装条(2)焊接在一起，每个安装条(2)的上下两端各冲有一个沉台(2a)，每个沉台(2a)上冲有一个安装孔(2b)和至少三个安装爪(2c)，所述安装爪(2c)环绕在沉台(2a)外周并垂直于沉台(2a)平面，所述矩形铜片(I)上设置有传热管安装区(Ia)和两个限位筋条(lb)，所述传热管安装区(Ia)位于矩形铜片(I)背面的中部，两个限位筋条(Ib)分别布置在传热管安装区(Ia)的左右两侧，所述矩形铜片(I)的上下两端带有垂直折弯边(Ic)，所述垂直折弯边(Ic)上开有正对传热管安装区(Ia)端头的缺口( Id)供传热管(II)通过，所述散热铜片组件(I )在靠近四个安装孔(2b)的位置处刻有不同的防错装顺序编号(B)；所述散热鳍片组(III)包括第一散热鳍片(11)和第二散热鳍片(12 )，所述第一散热鳍片(11)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片(12)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，所述第一散热鳍片(11)与第二散热鳍片(12)的高度相等，第二散热鳍片(12)的宽度小于第一散热鳍片(11)的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间(F)；所述传热管(II)的一端焊接在散热铜片组件(I )的传热管安装区(Ia)内，并位于两限位筋条(Ib)之间，传热管(II)的另一端位于散热鳍片组(III)的传热管布置空间(F)内，所述风扇(IV)安装在散热鳍片组(III)的一侧。本技术的有益效果:(I)通过两根安装条替代了传统的安装支架，在安装条上设置安装孔，实现了散热组件在CPU上的安装，结构大大简化，制造成本大大降低，且小巧紧凑；(2)将四个安装孔分别设置在沉台上，结合环绕沉台的安装爪共同提高了安装条的强度，同时安装孔相对安装条向后凹陷，提高了安装条与CPU的贴合度；(3)散热铜片与安装条焊接，安装条采用电镀锌钢板冲压而成，电镀锌钢板有助于铜片与安装条之间的焊接，可靠性更高；(4)散热铜片上设置的两个限位筋条，一方面增加了散热铜片的强度，另一方面还对传热管起到限位作用；(5)在靠近四个安装孔的位置处刻有不同的防错装顺序编号，避免安装过程中出现错装；(6)将散热鳍片组分成两种不同规格制造，先将同种规格的散热鳍片扣合在一起后，再将两组反向扣合成一体，这种反向扣合的方式，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生；并巧妙地将第二散热鳍片的宽度设计成小于第一散热鳍片的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间用于布置传热管。综上所述，本技术具有结构简单、强度可靠、安装方便、制造成本低、小巧紧凑、防错装等特点，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是散热铜片组件的主视图。图3是图2的后视图。图4是图2的左视图。图5是图1中散热鳍片组的正视图。图6是图5的仰视图。图7是图5的立体图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示的一种防错装的加强型电脑散热组件，由散热铜片组件1、传热管I1、散热鳍片组III和风扇IV四部分组成。散热铜片组件I安装在CPU (图中未示出)下方，通过传热管II将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组III散热，风扇IV将外界冷空气与散热鳍片组III换热，从而实现CPU的降温。以上所述与传统的结构一致，在此不再赘述。区别在于:图2—图4所示为散热铜片组件I，由一个矩形铜片I和两个安装条2构成。安装条2对称设置在矩形铜片I的左右两侧，安装条2采用电镀锌钢板(材料代号为SECC)冲压而成。矩形铜片I的左右两端分别与对应的安装条2焊接在一起，每个安装条2的上下两端各冲有一个沉台2a，每个沉台2a上冲有一个安装孔2b和至少三个个安装爪2c，所述安装爪2c环绕在沉台2a外周并垂直于沉台2a平面。结合图1所示，矩形铜片I上设置有传热管安装区Ia和两个限位筋条lb，传热管安装区Ia位于矩形铜片I背面的中部，用于安装传热管II。两个限位筋条Ib分别布置在传热管安装区Ia的左右两侧，对传热管II限位。矩形铜片I的上下两端带有垂直折弯边1C，垂直折弯边Ic上开有正对传热管安装区Ia端头的缺口 Id供传热管II通过。散热铜片组件I在靠近四个安装孔2b的位置处刻有不同的防错装顺序编号，共四个防错装顺序编号B，分别为“1”、“2”、“3”和“4”，也可以采用其它防错装顺序编号。四个防错装顺序编号B分别对应四个安装孔la。防错装顺序编号B最好刻在安装条2上。结合图5—图7所示，散热鳍片组III由若干第一散热鳍片11、若干第二散热鳍片12组成，第一散热鳍片11与第二散热鳍片12为两种不同规格的散热鳍片。第一散热鳍片11以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，第二散热鳍片12以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，扣合方向如图中箭头所示。第一散热鳍片组与第二散热鳍片组采用反向扣合的方向组装，使散热鳍片组III的两端面不会有扣点凸出。第一散热鳍片11与第二散热鳍片12的高度相等，第二散热鳍片12的宽度小于第一散热鳍片11的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间F，传热管布置空间F供传热管II通过。最好是，第一散热鳍片11、第二散热鳍片12分别由厚度LI为0.2_的铝板冲压而成，第一、第二散热鳍片11、12的厚度L2分别为1.2mm。铝板质量轻，同时散热效果好。结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防错装的加强型电脑散热组件，包括散热铜片组件（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）和风扇（Ⅳ），其特征在于：所述散热铜片组件（Ⅰ）包括矩形铜片（1）、对称设置在矩形铜片（1）左右两侧的安装条（2），所述安装条（2）采用电镀锌钢板冲压而成，所述矩形铜片（1）的左右两端分别与对应的安装条（2）焊接在一起，每个安装条（2）的上下两端各冲有一个沉台（2a），每个沉台（2a）上冲有一个安装孔（2b）和至少三个安装爪（2c），所述安装爪（2c）环绕在沉台（2a）外周并垂直于沉台（2a）平面，所述矩形铜片（1）上设置有传热管安装区（1a）和两个限位筋条（1b），所述传热管安装区（1a）位于矩形铜片（1）背面的中部，两个限位筋条（1b）分别布置在传热管安装区（1a）的左右两侧，所述矩形铜片（1）的上下两端带有垂直折弯边（1c），所述垂直折弯边（1c）上开有正对传热管安装区（1a）端头的缺口（1d）供传热管（Ⅱ）通过，所述散热铜片组件（Ⅰ）在靠近四个安装孔（2b）的位置处刻有不同的防错装顺序编号（B）；所述散热鳍片组（Ⅲ）包括第一散热鳍片（11）和第二散热鳍片（12），所述第一散热鳍片（11）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片（12）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，所述第一散热鳍片（11）与第二散热鳍片（12）的高度相等，第二散热鳍片（12）的宽度小于第一散热鳍片（11）的宽度，从而在第二散热鳍片组的一侧形成传热管布置空间（F）；所述传热管（Ⅱ）的一端焊接在散热铜片组件（Ⅰ）的传热管安装区（1a）内，并位于两限位筋条（1b）之间，传热管（Ⅱ）的另一端位于散热鳍片组（Ⅲ）的传热管布置空间（F）内，所述风扇（Ⅳ）安装在散热鳍片组（Ⅲ）的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种防错装的加强型电脑散热组件，包括散热铜片组件(I )、传热管(II)、散热鳍片组(III)和风扇(IV)，其特征在于:所述散热铜片组件(I )包括矩形铜片(I)、对称设置在矩形铜片(I)左右两侧的安装条(2)，所述安装条(2)采用电镀锌钢板冲压而成，所述矩形铜片(I)的左右两端分别与对应的安装条(2 )焊接在一起，每个安装条(2 )的上下两端各冲有一个沉台(2a)，每个沉台(2a)上冲有一个安装孔(2b)和至少三个安装爪(2c)，所述安装爪(2c)环绕在沉台(2a)外周并垂直于沉台(2a)平面，所述矩形铜片(I)上设置有传热管安装区(Ia)和两个限位筋条(lb)，所述传热管安装区(Ia)位于矩形铜片(I)背面的中部，两个限位筋条(Ib)分别布置在传热管安装区(Ia)的左右两侧，所述矩形铜片(I)的上下两端带有垂直折弯边(lc)，所述垂直折弯边(Ic)上开有正对传热管安装区(Ia)端头的缺口( Id)供传热管(II)通过，所述散热铜片组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项彬，
申请(专利权)人：重庆侨成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85