本发明专利技术公开了一种抗应力发白剂、添加该剂的聚丙烯复合材料及其制备方法与应用。本发明专利技术首次将均聚聚丙烯（HPP）与硅橡胶进行共混切粒制备出共聚聚丙烯抗应力发白剂，在制备聚丙烯复合材料时其效果显著，比常用的聚烯烃弹性体以及聚乙烯改善共聚聚丙烯抗应力发白效果好。本发明专利技术的抗应力发白聚丙烯复合材料，具有较好的流动性能、刚韧平衡性能，主要应用于汽车内饰件，尤其适用于汽车门内饰板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种抗应力发白剂、添加该剂的聚丙烯复合材料及其制备方法与应用。本专利技术首次将均聚聚丙烯（HPP）与硅橡胶进行共混切粒制备出共聚聚丙烯抗应力发白剂，在制备聚丙烯复合材料时其效果显著，比常用的聚烯烃弹性体以及聚乙烯改善共聚聚丙烯抗应力发白效果好。本专利技术的抗应力发白聚丙烯复合材料，具有较好的流动性能、刚韧平衡性能，主要应用于汽车内饰件，尤其适用于汽车门内饰板。【专利说明】抗应力发白剂、添加该剂的聚丙烯复合材料及其制备与应用
: 本专利技术涉及高分子材料改性领域，尤其涉及一种抗应力发白剂、添加该剂的聚丙烯复合材料与制备以及该聚丙烯复合材料在汽车内饰件尤其是汽车门内饰板的应用。
技术介绍
: 聚丙烯材料由于成本低、质量轻、耐化学性能好、加工性能优异、易回收等优点，近年来广泛应用于汽车和家电行业，尤其应用于汽车内外饰件，如:门内饰板、仪表板、立柱、座椅护板、保险杠、侧包围、导流板、挡泥板等。然，其在注塑、装车、运输、使用过程中不可避免的会受到硬物的碰擦，从而导致内应力集中，表现为制件表面容易出现肉眼可见的发白现象，这种现象称之为“应力发白”。“应力发白”在塑料粒子进行注塑成型时，由于模具顶针设计的不合理以及材料配方的设计缺陷常常会出现这种现象。这时，可以从两个方面进行改正，首先可以对模具进行微小的改造；其次可以对材料进行微小的配方调整。对于深色的制件(如:深灰、黑色等)内部出现应力集中时，人们不易从外表上观察到发白的现象，这是由于深色的色粉掩盖了事实真相；然对于浅色的制件(如:米黄、本色、)，如果内应力集中就会出现肉眼可见的发白 现象。就目前技术而言，对于解决应力发白这个现象，尚未有一个较好的方法。
技术实现思路
: 本专利技术的目的在于提供一种汽车门内饰板专用抗应力发白聚丙烯复合材料的制备及方法。本专利技术首次将均聚聚丙烯(HPP)与硅橡胶进行共混切粒制备出共聚聚丙烯抗应力发白剂，其效果显著，比常用的聚烯烃弹性体以及聚乙烯改善共聚聚丙烯抗应力发白效果好。本专利技术的一种抗应力发白剂，其由如下组分按照重量份制成: 均聚聚丙烯 100份， 硅橡胶30-80份， 抗氧剂0.15^0.6份， 所述抗氧剂为四季戊四醇酯与三亚磷酸酯按重量比2:1的复配。一种添加上述所述抗应力发白剂的聚丙烯复合材料，其由以下组分按重量份制成: 共聚聚丙烯100份， 抗应力发白剂5~40份， 填充改性剂5~30份， 抗氧剂0.15^0.6份， 光稳剂0.1~0.4份， 润滑剂0.08、.4份， 偶联剂0.1~5份， 着色剂0.3~1.2份。上述所述填充改性剂为滑石粉、云母粉、碳酸钙中的一种或几种。上述所述抗氧剂选用四季戊四醇酯(抗氧剂1010)与三亚磷酸酯(抗氧剂168)按重量比进行2:1复配使用。上述所述光稳剂为50%受阻胺光稳定剂2，2，6，6_四甲基_4_哌啶醇硬脂酸酯低聚丙烯混合物(UV-3853PP5)和2- (2-羟基-5-叔幸基苯基)苯并三唑(UV-5411)按重量比进行1:1复配使用。上述所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸钙按重量比进行3:1复配使用。上述所述偶联剂为聚丙烯接枝马来酸酐(PP-G)、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种，其中硅烷偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)、钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(DN-201)； 所述着色剂为钛白粉、氧化铁黑、钛镍黄、氧化铁红中的一种或几种。上述所述添加抗应力发白剂的聚丙烯复合材料的制备方法，包括下述步骤: (1)将100份共聚聚丙烯、5~40份抗应力发白剂、0.1~5份偶联剂按照一定重量份数称好后倒入高速混合机中进行共混2-5分钟， (2)接着将一定重量的5~30份填充改性剂称好后倒入高速混合机中进行共混2-5分钟， (3)最后将0.15~0.6份抗氧剂、0.1~0.4份光稳剂、0.08~0.4份润滑剂、0.3~1.2份着色剂称好后倒入高速混合机中进行共混2-5分钟；然后将以上混合好的料粒加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、造粒、装包。上述所述聚丙烯复合材料可应用于汽车内饰件中，尤其是可应用在汽车门内饰板。本专利技术的有益效果在于: 1、就目前而言，均聚聚丙烯(HPP)主要用于提高共聚聚丙烯的强度和模量，即为共聚聚丙烯的增强改性剂；硅橡胶主要是用于电缆线、医疗、婴幼儿日常用品等领域。本专利技术首次将均聚聚丙烯(HPP)与硅橡胶进行共混切粒制备出共聚聚丙烯抗应力发白剂，其效果显著，比常用的聚烯烃弹性体以及聚乙烯改善共聚聚丙烯抗应力发白效果好。2、本专利技术制备的新型抗应力发白聚丙烯复合材料，允许注塑模具顶针有少许缺陷。3、本专利技术制备的新型抗应力发白聚丙烯，具有较好的流动性能、刚韧平衡性能，可广泛应用于汽车内外饰件，尤其是汽车门内饰板。【具体实施方式】: 下面结合一些实施例与对比例对本专利技术作进一步说明。 实施例以及对比例中用到的材料有: 共聚聚丙烯: PP Κ7926 上海赛科； PP ΒΧ3800 韩国 SK; 抗应力发白剂主要原料: HPP S2040 上海赛科；硅橡胶A R420-50 德国瓦克； 硅橡胶B KE941-U 日本信越； 常用普通抗应力发白剂: POE 8200 陶氏化学； HDPE 5070 辽通化工； 填充改性剂: 滑石粉AH51210 辽宁艾海； 碳酸钙LD1000C立达超微； 抗氧剂: 抗氧剂 IrganoxlOlO 瑞士汽巴精化； 抗氧剂 Irganoxl 68 瑞士汽巴精化； 润滑剂: 润滑剂EBS印尼朝阳化学有限公司； 润滑剂硬脂酸钙高密市长春助剂有限公司； 光稳剂: 光稳剂 UV-3853PP5美国氰特； 光稳剂 UV-5411美国氰特； 偶联剂: PP-G 1001 上海壮景化工； 硅烷偶联剂 KH550南京道宁化工有限公司； 钛酸酯偶联剂DN-201南京道宁化工有限公司； 着色剂: 钛白粉R103美国杜邦； 氧化铁黑XB5099美国洛克伍德(海明斯)； 钛镍黄K2010 美国杜邦； 氧化铁红41IOFM上海拜耳乐超细。注:抗应力发白的测试参考GB/T 14485 1.4m高度500g钢球测试样尺寸:220mm*145mm*3mm。落球冲击测试完后，放置24小时后查看应力发白的程度。应力发白程度等级分1-5级共9个等级(依次为I级、1.5级、2级、2.5级、3级、3.5级、4级、4.5级、5级)，其中I级肉眼完全看不见应力发白、5级严重应力发白。测试项目，按照以下标准执行: 熔融指数 g/10min 230°C,2.16kg GB/T 3682 ； 拉伸强度 MPa 50mm/min GB/T 1040 ； 断裂伸长率 ％ 50mm/min GB/T 1040 ； 弯曲强度 MPa 2mm/min GB/T 9341; 弯曲模量 MPa 2mm/min GB/T 9341; 悬臂梁缺口冲击 KJ/m2 GB/T 1843 ； 本专利技术所列出的实施例只是本专利技术的典型实施例，然本专利技术的保护范围不局限于此。如无特别说明，所述份数均为重量份。实施例1 第一步:制备抗应力发白剂； 将100份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗应力发白剂，其由如下组分按照重量份制成： 均聚聚丙烯 100份， 硅橡胶 30~80份， 抗氧剂 0.15~0.6份，所述抗氧剂为四[β‑（3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯与三[2,4‑二叔丁基苯基]亚磷酸酯按重量比2:1的复配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，俞飞，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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