程控下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由自动备料、自动上料、自动压紧进给及自动下料的程控下料机，其包括下料机本体及其前端依次设置的备料系统、上料系统、压紧进给系统，备料系统包括设于下料机本体机架上的倾斜面，倾斜面上依次设置有料坯区、缓冲区、及切边区；上料系统包括至少两个平行且同轴的转运盘，该转运盘通过传动轴相连接，且于转运盘上设置有可朝向备料系统出口的缺口，该缺口呈钩状且该钩状向转运盘正向转动方向倾斜，在机架上还设置有可将转运盘缺口上的待下料圆钢料通过旋转转运至压紧进给系统托架上的驱动装置；压紧进给系统包括两平行导轨，所述托架可升降设于两平行导轨之间，在两平行导轨上设置有夹紧装置、进给装置及压紧装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种由自动备料、自动上料、自动压紧进给及自动下料的程控下料机，其包括下料机本体及其前端依次设置的备料系统、上料系统、压紧进给系统，备料系统包括设于下料机本体机架上的倾斜面，倾斜面上依次设置有料坯区、缓冲区、及切边区；上料系统包括至少两个平行且同轴的转运盘，该转运盘通过传动轴相连接，且于转运盘上设置有可朝向备料系统出口的缺口，该缺口呈钩状且该钩状向转运盘正向转动方向倾斜，在机架上还设置有可将转运盘缺口上的待下料圆钢料通过旋转转运至压紧进给系统托架上的驱动装置；压紧进给系统包括两平行导轨，所述托架可升降设于两平行导轨之间，在两平行导轨上设置有夹紧装置、进给装置及压紧装置。【专利说明】程控下料机
本技术涉及一种程控下料机，确切来说是一种用于自动备料、上料、进给、压紧及下料的程控下料机。
技术介绍
下料机是借助于机械运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，是轻工行业中不可缺少的设备。目前的圆钢下料机中的备料、上料、进给等工序基本都是采用手工操作，即是操作人员通过吊臂或行车或纯手工将圆钢料料坯放置于圆钢下料机的料孔上，再通过调节定尺系统、开启下料机切割刀来进行切割下料，因备料、上料及进给均采用手工，劳动强度大，且在作业时易出现误差，不能保证圆钢料的下料精度。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种程控下料机，可自动实现备料、上料、进给、压紧及下料功能，完全自动化，生产效率高，精度高，降低了操作人员的劳动强度。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种程控下料机，其包括下料机本体，在所述下料机本体前依次设置有备料系统、上料系统、压紧进给系统，其中，所述备料系统包括设于下料机本体机架上的一倾斜面，在该倾斜面上依次设置有用于堆积待下料圆钢料的料坯区、用于缓冲待下料圆钢料的且沿所述倾斜面依次排列该待下料圆钢料的缓冲区、及用于通过切边机剪切待下料圆钢料一端部飞边且向所述上料系统输送待下料圆钢料的切边区；所述上料系统包括至少两个平行且同轴设置的转运盘，该转运盘通过可转动设置于所述机架上的传动轴相连接，且于所述转运盘上设置有可朝向所述备料系统出口的缺口，该缺口呈可置纳待下料圆钢料的钩状且该钩状向所述转运盘正向转动方向倾斜，在所述机架上还设置有可将所述转运盘缺口上的待下料圆钢料通过旋转转运至压紧进给系统托架上的驱动装置；所述压紧进给系统包括与所述下料机本体垂直相对的两平行导轨，所述数个托架可升降设于该两平行导轨之间，在所述两平行导轨上设置有用于夹紧所述托架上的待下料圆钢料一端的夹紧装置，该夹紧装置尾端设有用于驱动待下料圆钢料于平行导轨上进给的进给装置，且在所述托架上方设有与所述进给装置分时段交错运作的压紧装置。进一步的，在所述料坯区与缓冲区之间、所述切边区端部的倾斜面对应设置有一仅可供一个待下料圆钢料通过的第一门体、第二门体，所述出口设于该第二门体上；在所述缓冲区与所述切边区之间的倾斜面上设置有一仅可供一个待下料圆钢料横向通过的且可启闭的过料门。进一步的，在所述第二门体的门洞上设置有可减缓所述待下料圆钢料速度的阻隔片。进一步的，在所述切边区的倾斜面上设有可供待下料圆钢料停放的搁料台，在该搁料台上方设有与所述搁料台上的待下料圆钢料相对应的第一压块，该第一压块通过第一压紧气缸与所述机架连接；在所述搁料台一端部相对设有滑轨，所述切边机滑动设于该滑轨上且该切边机通过一切边气缸与所述机架相连接；在所述搁料台下方的机架上设有可将所述待下料圆钢料顶向第二门体的顶出气缸。进一步的，所述转运盘通过一摆动气缸与所述机架相连接；且在所述机架上设置有可监测所述转运盘的缺口位置的第一传感器，在所述转运盘上设置有可检测所述缺口内有无待下料圆钢料的第二传感器。进一步的，在所述两平行导轨上设置有一可沿该平行导轨滑动定位的托板，所述夹紧装置、进给装置设于该托板上，其中，所述夹紧装置包括可对待下料圆钢料一端部夹紧定位的夹紧头及与该夹紧头端部相连接的端部夹紧气缸；所述进给装置包括设于该托板上且可驱动该托板于所述平行导轨上进给的伺服电机。进一步的，在所述机架上设有连接于所述托架的底座气缸。进一步的，所述压紧装置包括设于所述托架上方的第二压块，该第二压块通过设于所述机架上的第二压紧气缸相连接。进一步的，在所述机架上设有与所述托架一一对应的数个行程开关，该行程开关处于所述托架与夹紧头之间且临近于所述托架位置；当所述伺服电机进给后由所述下料机本体下料时，所述第二压紧气缸启动将所述第二压块压紧于所述待下料圆钢料上；当所述伺服电机进给时，所述第二压紧气缸启动将所述第二压块脱离于所述待下料圆钢料。进一步的，所述过料门、第一压紧气缸、顶出气缸、切边机、切边气缸、摆动气缸、第一传感器、第二传感器、夹紧头、端部夹紧气缸、伺服电机、底座气缸、第二压紧气缸、行程开关均与一控制器电性连接。本技术的有益效果:通过在下料机本体前依次设置备料系统、上料系统、压紧进给系统为待下料圆钢料的备料、上料、压紧进给至最后的下料实现了自动化流水线作业，完全自动化，生产效率高，精度高，降低了操作人员的劳动强度。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是是本技术的结构示意简图；图2是图1的俯视示意简图；图3是本技术的控制框图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1-2所述的程控下料机，其包括下料机本体40，在所述下料机本体40前依次设置有备料系统1、上料系统I1、压紧进给系统III，其中，所述备料系统I包括设于下料机本体40机架上的一倾斜面10，在该倾斜面10上依次设置有用于堆积待下料圆钢料11的料坯区1、用于缓冲待下料圆钢料11的且沿所述倾斜面10依次排列该待下料圆钢料11的缓冲区2、及用于通过切边机20剪切待下料圆钢料11 一端部飞边且向所述上料系统II输送待下料圆钢料11的切边区3 ；所述上料系统II包括至少两个平行且同轴设置的转运盘50，该转运盘50通过可转动设置于所述机架上的传动轴53相连接，且于所述转运盘50上设置有可朝向所述备料系统I出口的缺口 51，该缺口 51呈可置纳待下料圆钢料11的钩状且该钩状向所述转运盘50正向转动方向倾斜，在所述机架上还设置有可将所述转运盘50缺口 51上的待下料圆钢料11通过旋转转运至压紧进给系统III托架65上的驱动装置；所述压紧进给系统III包括与所述下料机本体40垂直相对的两平行导轨60，所述数个托架65可升降设于该两平行导轨60之间，在所述两平行导轨60上设置有用于夹紧所述托架65上的待下料圆钢料11 一端的夹紧装置，该夹紧装置尾端设有用于驱动待下料圆钢料11于平行导轨60上进给的进给装置，且在所述托架65上方设有与所述进给装置分时段交错运作的压紧装置。本技术中的待下料圆钢料11分别通过备料系统I的切边处理后通过上料系统II转移至压紧进给系统III上的托架65上，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种程控下料机，包括下料机本体（40），其特征在于：在所述下料机本体（40）前依次设置有备料系统（Ⅰ）、上料系统（Ⅱ）、压紧进给系统（Ⅲ），其中，所述备料系统（Ⅰ）包括设于下料机本体（40）机架上的一倾斜面（10），在该倾斜面（10）上依次设置有用于堆积待下料圆钢料（11）的料坯区（1）、用于缓冲待下料圆钢料（11）的且沿所述倾斜面（10）依次排列该待下料圆钢料（11）的缓冲区（2）、及用于通过切边机（20）剪切待下料圆钢料（11）一端部飞边且向所述上料系统（Ⅱ）输送待下料圆钢料（11）的切边区（3）；所述上料系统（Ⅱ）包括至少两个平行且同轴设置的转运盘（50），该转运盘（50）通过可转动设置于所述机架上的传动轴（53）相连接，且于所述转运盘（50）上设置有可朝向所述备料系统（Ⅰ）出口的缺口（51），该缺口（51）呈可置纳待下料圆钢料（11）的钩状且该钩状向所述转运盘（50）正向转动方向倾斜，在所述机架上还设置有可将所述转运盘（50）缺口（51）上的待下料圆钢料（11）通过旋转转运至压紧进给系统（Ⅲ）托架（65）上的驱动装置；所述压紧进给系统（Ⅲ）包括与所述下料机本体（40）垂直相对的两平行导轨（60），所述数个托架（65）可升降设于该两平行导轨（60）之间，在所述两平行导轨（60）上设置有用于夹紧所述托架（65）上的待下料圆钢料（11）一端的夹紧装置，该夹紧装置尾端设有用于驱动待下料圆钢料（11）于平行导轨（60）上进给的进给装置，且在所述托架（65）上方设有与所述进给装置分时段交错运作的压紧装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨观忠，
申请(专利权)人：重庆璐驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85