组装护栏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装护栏，包括面管、立柱以及胀紧接头，面管底部设有凹槽，胀紧接头于一端插设于立柱内并通过顶丝与立柱内壁胀紧连接，胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内并通过螺栓与凹槽内壁胀紧连接，胀紧接头上设有滑槽，螺栓穿设于滑槽内并与凹槽顶面螺纹连接。该组装护栏具有结构简单、稳定性好、能实现面管后装的优点。

【技术实现步骤摘要】
组装护栏
本技术主要涉及管材连接技术，尤其涉及一种组装护栏。
技术介绍
在护栏、护窗等领域，面管与立柱之间需要通过连接件来实现连接。现有技术中，一般再用紧固件穿过面管外壁后直接与连接件螺纹连接，同时，连接件也通过紧固件连接于立柱上，采用这种结构连接时，面管与立柱之间的连接件需要精确定位才能实现安装，没有可调节空间，大大影响了安装效率，而且连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效，这也导致护栏与护窗的使用寿命减短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性好、能实现面管后装的组装护栏。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种组装护栏，包括面管、立柱以及胀紧接头，所述面管底部设有凹槽，所述胀紧接头于一端插设于立柱内并通过顶丝与立柱内壁胀紧连接，所述胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内并通过螺栓与凹槽内壁胀紧连接，所述胀紧接头上设有滑槽，所述螺栓穿设于滑槽内并与凹槽顶面螺纹连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述胀紧接头包括连接板，所述连接板两侧弯折有侧板，旋紧顶丝时，所述侧板胀开与立柱内壁胀紧连接。所述侧板的顶端弯折有向胀紧接头内部倾斜的用于套装在凹槽内的拉升板，两块所述拉升板之间形成滑槽，所述螺栓穿设于滑槽内，螺栓的螺帽端与拉升板扣接、螺纹端与凹槽顶面螺纹连接，沿滑槽调整胀紧接头至预定位置，旋紧螺栓时，所述拉升板胀开与凹槽内壁胀紧连接。所述拉升板沿凹槽向两侧延伸设有用于与立柱端头挂接的挂接边。所述顶丝一端与一侧板螺纹连接，另一端与另一侧板相抵。所述胀紧接头的一块侧板上开设有与顶丝配合的第一螺纹孔，另一块侧板上开设有用于与顶丝端头相抵的第一导向孔。所述侧板侧端弯折有向胀紧接头内部倾斜的顶升板，所述顶丝一端与连接板螺纹连接，另一端与顶升板相抵，旋紧顶丝时，所述顶升板胀开、并带动两块侧板向两侧胀与立柱内壁胀连接。所述连接板上开设有与顶丝配合的第二螺纹孔，所述顶升板上开设有用于与顶丝端头相抵的第二导向孔。所述立柱的管壁上开设有用于穿过顶丝的通孔。所述胀紧接头为冲压成型钣制件。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的组装护栏，面管底部设有凹槽，其结构简单、安装方便，组装时，先胀紧接头的一端插设于立柱内，用顶丝将胀紧接头与立柱连接，旋紧顶丝使胀紧接头位于立柱内部的部分胀开而与立柱内壁胀紧连接，以实现胀紧接头与立柱的安装，然后将胀紧接头伸出至立柱外的部分套设于凹槽内，胀紧接头于该部分设有滑槽，用螺栓穿过该滑槽内并与凹槽顶面螺纹连接，然后沿滑槽移动调整胀紧接头至预定安装位置，再拧紧螺栓使胀紧接头位于凹槽内的部分胀开与凹槽内壁胀紧连接，从而实现面管与立柱的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱和胀紧接头都插设于凹槽内对面管形成支撑，使得面管的抗推拉能力大大提升，提高了面管的承力强度，胀紧接头与面管和立柱的连接方式均为胀紧连接，不会出现连接处的受力集中在顶丝和螺栓上的现象，而且，该胀紧接头可先与立柱胀紧，再与面管胀紧，一方面能够实现面管的后装功能，另一方面，可以沿滑槽移动调整胀紧接头的连接位置，使得胀紧接头与面管不需要精确定位就能实现安装，大大提高了安装效率。【附图说明】图1是本技术实施例1的剖视结构示意图。图2是本技术实施例1的仰视结构示意图。图3是本技术实施例1的立体结构示意图。图4是本技术实施例1中胀紧接头的主视结构示意图。图5是本技术实施例1中胀紧接头的左视结构示意图。图6是本技术实施例1中胀紧接头的俯视结构示意图。图7是本技术实施例1中胀紧接头的立体结构示意图。图8是本技术实施例2的剖视结构示意图。图9是本技术实施例2的仰视结构示意图。图10是本技术实施例2中胀紧接头的主视结构示意图。图11是本技术实施例2中胀紧接头的左视结构示意图。图12是本技术实施例2中胀紧接头的俯视结构示意图。图13是本技术实施例2中胀紧接头的立体结构示意图。图中各标号表不:1、面管；11、凹槽；2、立柱；21、通孔；3、胀紧接头；31、滑槽；32、连接板；321、第二螺纹孔；33、侧板；331、第一螺纹孔；332、第一导向孔；34、拉升板；341、挂接边；35、顶升板；351、第二导向孔；4、顶丝；5、螺栓。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1:图1至图7示出了本技术组装护栏的第一种实施例，该组装护栏包括面管1、立柱2以及胀紧接头3，面管I底部设有凹槽11，其结构简单、安装方便，组装时，先胀紧接头3的一端插设于立柱2内，用顶丝4将胀紧接头3与立柱2连接，旋紧顶丝4使胀紧接头3位于立柱2内部的部分胀开而与立柱2内壁胀紧连接，以实现胀紧接头3与立柱2的安装，然后将胀紧接头3伸出至立柱2外的部分套设于凹槽11内，胀紧接头3于该部分设有滑槽31，用螺栓5穿过该滑槽31内并与凹槽11顶面螺纹连接，然后沿滑槽31移动调整胀紧接头3至预定安装位置，再拧紧螺栓5使胀紧接头3位于凹槽11内的部分胀开与凹槽11内壁胀紧连接，从而实现面管I与立柱2的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱2和胀紧接头3都插设于凹槽11内对面管I形成支撑，使得面管I的抗推拉能力大大提升，提高了面管I的承力强度，胀紧接头3与面管I和立柱2的连接方式均为胀紧连接，不会出现连接处的受力集中在顶丝4和螺栓5上的现象，而且，该胀紧接头3可先与立柱2胀紧，再与面管I胀紧，一方面能够实现面管I的后装功能，另一方面，可以沿滑槽31移动调整胀紧接头3的连接位置，使得胀紧接头3与面管I不需要精确定位就能实现安装，大大提高了安装效率。本实施例中，胀紧接头3进一步包括连接板32，连接板32两侧弯折有侧板33，旋紧顶丝4时，侧板33胀开与立柱2内壁胀紧连接，以实现胀紧接头3与立柱2的安装，提高了胀紧接头3与立柱2的连接强度。本实施例中，侧板33的顶端弯折有两块向胀紧接头3内部倾斜的用于套装在凹槽11内的拉升板34，两块拉升板34之间形成滑槽31，螺栓5穿设于滑槽31内，螺栓5的螺帽端与拉升板34扣接、沿滑槽31调整胀紧接头3至预定位置，旋紧螺栓5时，拉升板34胀开与凹槽11内壁胀紧连接，以实现胀紧接头3与面管I的安装，提高了胀紧接头3与面管I的连接强度。本实施例中，拉升板34进一步沿凹槽11向两侧延伸设有用于与立柱2端头挂接的挂接边341，该挂接边341 —方面挂设于立柱2端头，对整个胀紧接头3起到定位的作用，便于安装，另一方面，该挂接边341位于凹槽11内，又可对凹槽11形成胀紧支撑作用，进一步提高了胀紧接头3与面管I连接的稳定性和可靠性。本实施例中，顶丝4 一端与一侧板33螺纹连接，另一端与另一侧板33相抵，即旋紧顶丝4时，两块侧板33会受顶丝4的推拉力而胀开与立柱2胀紧连接，其结构简单易行，操作非常方便。本实施例中，胀紧接头3的一块侧板33上开设有与顶丝4配合的第一螺纹孔331，该第一螺纹孔331与顶丝4的配合使用，使得两块侧板33能够被胀开，从而实现胀紧接头3与立柱2的胀紧连接，其结构简单、操作方便，而另一块侧板33上开设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装护栏，其特征在于：包括面管（1）、立柱（2）以及胀紧接头（3），所述面管（1）底部设有凹槽（11），所述胀紧接头（3）于一端插设于立柱（2）内并通过顶丝（4）与立柱（2）内壁胀紧连接，所述胀紧接头（3）于伸出至立柱（2）外的部分套设于凹槽（11）内并通过螺栓（5）与凹槽（11）内壁胀紧连接，所述胀紧接头（3）上设有滑槽（31），所述螺栓（5）穿设于滑槽（31）内并与凹槽（11）顶面螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种组装护栏，其特征在于:包括面管(I)、立柱(2)以及胀紧接头(3)，所述面管(1)底部设有凹槽(11)，所述胀紧接头(3)于一端插设于立柱(2 )内并通过顶丝(4 )与立柱(2)内壁胀紧连接，所述胀紧接头(3)于伸出至立柱(2)外的部分套设于凹槽(11)内并通过螺栓(5)与凹槽(11)内壁胀紧连接，所述胀紧接头(3)上设有滑槽(31)，所述螺栓(5)穿设于滑槽(31)内并与凹槽(11)顶面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的组装护栏，其特征在于:所述胀紧接头(3)包括连接板(32)，所述连接板(32)两侧弯折有侧板(33)，旋紧顶丝(4)时，所述侧板(33)胀开与立柱(2)内壁胀紧连接。3.根据权利要求2所述的组装护栏，其特征在于:所述侧板(33)的顶端弯折有向胀紧接头(3)内部倾斜的用于套装在凹槽(11)内的拉升板(34)，两块所述拉升板(34)之间形成滑槽(31)，所述螺栓(5)穿设于滑槽(31)内，螺栓(5)的螺帽端与拉升板(34)扣接、螺纹端与凹槽(11)顶面螺纹连接，沿滑槽(31)调整胀紧接头(3)至预定位置，旋紧螺栓(5)时，所述拉升板(34)胀开与凹槽(11)内壁胀紧连接。4.根据权利要求3所述的组装护栏，其特征在于:所述拉升板(34)沿凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，
申请(专利权)人：湖南省金为型材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43