一种井用潜水泵的止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种井用潜水泵的止回阀，属于潜水泵技术领域。它解决了现有的井用潜水泵由于水管内的水无法回到井内而暂存在水管内，进而导致水管爆裂的问题。本井用潜水泵的止回阀，潜水泵包括泵壳，止回阀包括呈阀体，阀体内设有呈盘状的阀芯，该阀芯能够沿阀体轴向滑动，阀芯外边沿与阀体相抵靠，阀体的内壁上周向具有一环形凸沿，阀芯与环形凸沿相抵靠，阀体内壁上还设有限位件，阀芯的抵靠面上周向开设有若干过水槽，所述过水槽分别与阀体的进水端和出水端相连通。本井用潜水泵的止回阀能够让水管内的水缓慢回流，同时避免出现水锤现象。

【技术实现步骤摘要】
—种井用潜水泵的止回阀
本技术属于潜水泵
，涉及一种井用潜水泵的止回阀。
技术介绍
水泵发展种类繁多，可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等，清水潜水泵为多级泵，主要用于从粘土层的机井、土井或水库等处提水，适合于工厂、矿山或农田灌溉。潜污泵主要用于输送工业废水和城市生活污水，其最大优点是可排纸浆、长纤维之类杂质。其中，井用潜水泵最为常见，井用潜水泵是深井提水的重要设备，井用潜水泵是电机与水泵直联，潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程，主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。由于井用潜水泵一般在较深的井内使用，潜水泵连接到外部的水管较长，每次抽完水后，该段水管内的水压较大，会产生回流，进而对叶轮和电机造成冲击，出现水锤现象。针对上述问题，中国技术专利申请(申请号:201020279437.0)公开了一种潜水泵止回阀缓冲密封装置，包括在泵筒上端内壁安装出水节，出水节的下端安装支撑架，在支撑架中开有流水孔，流水孔中安装阀芯，其特征在于所述阀芯包括阀环，在阀环中制有凹盖，阀环下制有阀脚，在阀环上制有折边，在折边下安装O型圈，在支撑架中制有限位环，O型圈与限位环的上端相配合。电机工作时，水从下而上流动，将阀芯向上冲开，使潜水泵恢复工作；电机停止工作时，阀芯在自重力和上端水压作用向下移动，O型圈与限位环上端接触，阀芯与支撑架密封，防止产生回流，并且O型圈材料柔软能起到缓冲作用，防止在阀芯闭合时速度过快与支承架产生碰撞，提高止回阀使用寿命。但是当该井用潜水泵在北方温度较低的地方使用时，由于止回阀的存在，水管内的水无法回到井内而暂存在水管内，较低的温度会导致水管内的水被冻住，进而导致水管爆裂。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种井用潜水泵的止回阀，该井用潜水泵的止回阀能够让水管内的水缓慢回流，同时避免出现水锤现象。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种井用潜水泵的止回阀，潜水泵包括泵壳，所述止回阀包括呈筒状的阀体，所述阀体具有进水端和出水端，阀体的进水端与泵壳相固连，其特征在于，所述阀体内设有呈盘状的阀芯，该阀芯能够沿阀体轴向滑动，所述阀芯外边沿与阀体相抵靠，阀体的内壁上周向具有一环形凸沿，在阀体出水端水压的作用下，阀芯与环形凸沿相抵靠，所述阀体内壁上还设有能够对阀芯移动距离进行限位的限位件，所述阀芯的抵靠面上周向开设有若干过水槽，所述过水槽分别与阀体的进水端和出水端相连通。泵壳与潜水电机相连接，内部设有叶轮，阀体也就是潜水泵的出水节，其出水端连接水管，潜水泵工作时，叶轮产生的作用力将水从进水端送入阀体，进而推动阀芯脱离环形凸沿并沿着阀体轴向移动，直到与限位件相抵靠，限位件能够防止阀芯被冲出阀体，水从阀芯的外边沿经过并进入水管，潜水泵实现正常抽水；潜水泵停止工作时，水管内的水会对阀芯产生水压，阀芯在该水压的作用下回复移动并与环形凸沿相抵靠，能够避免水管内的水直接冲击叶轮及泵壳内的其他部件，避免出现水锤现象，同时由于阀芯的抵靠面上周向开设有过水槽，因此水管内的水能够通过过水槽缓慢流入泵壳，避免水滞留在水管内而被冻住，避免水管爆裂。在上述的井用潜水泵的止回阀中，所述过水槽呈长条状，且过水槽的条形方向与阀芯的径向一致。减少过水槽的长度，即减少水在阀芯处的通过距离，回流效率高。在上述的井用潜水泵的止回阀中，所述阀体内壁上周向均布有若干导向凸棱，所述导向凸棱的长度方向与阀体轴向一致，所述阀芯的外边沿具有向一侧的翻边，所述翻边与导向凸棱长边沿相抵靠。导向凸棱对阀芯进行周向限位，其与翻边相抵靠，避免阀芯在移动过程中倾斜，同时相邻两导向凸棱之间具有间隙，当阀芯脱离环形凸沿时，水能够从阀芯外边沿，即导向凸棱之间的间隙通过。在上述的井用潜水泵的止回阀中，所述限位件包括一卡簧，所述卡簧卡接在条形凸棱上，且卡簧与阀体桶轴心设置，所述卡簧的内径小于阀芯的外径。条形凸棱上具有卡槽，卡簧固定卡接在卡槽内，卡簧到环形凸沿的距离即为阀芯移动的距离，潜水泵抽水工作时，阀芯抵靠在卡簧上，结构和加工工艺较为简单。在上述的井用潜水泵的止回阀中，所述限位件包括条形凸棱长边沿上的凸块，在同一径向上的两凸块之间的距离小于阀芯的外径。凸块直接加工在条形凸棱上，潜水泵抽水工作时，阀芯抵靠在凸块上。在上述的井用潜水泵的止回阀中，所述环形凸沿的抵靠面为一锥面，在抵靠面上周向开设有一环形作用槽，上述阀芯抵靠在作用槽内。锥面对水的回流起到导向作用，同时减少对水流的阻力，阀芯的抵靠面为一平面，环形的作用槽与阀芯相适应。在上述的井用潜水泵的止回阀中，所述阀芯上还具有一圆台状的凹槽，所述凹槽的开口朝向阀体进水端，且凹槽与阀芯同轴心设置。该凹槽能够使潜水泵工作时，水流对阀芯的作用力汇集到圆心位置，避免对阀芯边沿作用力不均匀，导致阀芯倾斜而移动不畅、甚至卡死。在上述的井用潜水泵的止回阀中，所述过水槽与凹槽均通过冲压形成。加工工艺简单,生产成本低。与现有技术相比，本井用潜水泵的止回阀具有以下优点:1、由于潜水泵停止工作时阀芯与环形凸沿相抵靠，因此能够避免水管内的水直接冲击叶轮及泵壳内的其他部件，避免出现水锤现象。2、由于阀芯的抵靠面上周向开设有过水槽，因此水管内的水能够通过过水槽缓慢流入泵壳，避免水滞留在水管内而被冻住，避免水管爆裂。3、由于阀芯上还具有一圆台状的凹槽，能够使潜水泵工作时，水流对阀芯的作用力汇集到圆心位置，避免对阀芯边沿作用力不均匀，导致阀芯倾斜而移动不畅、甚至卡死。【附图说明】图1是本井用潜水泵的止回阀的结构剖视图。图2是图1中A处的结构放大图。图3是阀芯的立体结构示意图。图4是实施例二中的止回阀的局部结构剖视图。图中，1、泵壳；2、阀体；21、进水端；22、出水端；23、环形凸沿；231、作用槽；24、导向凸棱；3、阀芯；31、过水槽；32、凹槽；33、翻边；4、卡簧；5、凸块。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一:如图1所示，一种井用潜水泵的止回阀，潜水泵包括泵壳1，泵壳I与潜水电机相连接，内部设有叶轮，止回阀包括呈筒状的阀体2，阀体2也就是潜水泵的出水节，具有进水端21和出水端22，阀体2的进水端21与泵壳I相固连，出水端22连接水管。阀体2内设有呈盘状的阀芯3，该阀芯3能够沿阀体2轴向滑动，阀体2的内壁上周向具有一环形凸沿23，在阀体2出水端22水压的作用下，阀芯3与环形凸沿23相抵靠，阀体2内壁上还设有限位件，限位件能够对阀芯3移动距离进行限位，阀芯3的抵靠面上周向开设有若干过水槽31，过水槽31分别与阀体2的进水端21和出水端22相连通。潜水泵工作时，叶轮产生的作用力将水从进水端21送入阀体2，进而推动阀芯3脱离环形凸沿23，限位件能够防止阀芯3被冲出阀体2，水从阀芯3的外边沿经过并进入水管，潜水泵实现正常抽水；潜水泵停止工作时，水管内的水会对阀芯3产生水压，阀芯3在该水压的作用下回复移动并与环形凸沿23相抵靠，能够避免水管内的水直接冲击叶轮及泵壳I内的其他部件，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井用潜水泵的止回阀，潜水泵包括泵壳（1），所述止回阀包括呈筒状的阀体（2），所述阀体（2）具有进水端（21）和出水端（22），阀体（2）的进水端（21）与泵壳（1）相固连，其特征在于，所述阀体（2）内设有呈盘状的阀芯（3），该阀芯（3）能够沿阀体（2）轴向滑动，所述阀芯（3）外边沿与阀体（2）相抵靠，所述阀体（2）的内壁上周向具有一环形凸沿（23），在阀体（2）出水端（22）水压的作用下，阀芯（3）端面与环形凸沿（23）相抵靠，所述阀体（2）内壁上还设有能够对阀芯（3）移动距离进行限位的限位件，所述阀芯（3）的抵靠面上周向开设有若干过水槽（31），所述过水槽（31）分别与阀体（2）的进水端（21）和出水端（22）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种井用潜水泵的止回阀，潜水泵包括泵壳(1)，所述止回阀包括呈筒状的阀体(2)，所述阀体(2)具有进水端(21)和出水端(22)，阀体(2)的进水端(21)与泵壳(I)相固连，其特征在于，所述阀体(2 )内设有呈盘状的阀芯(3 )，该阀芯(3 )能够沿阀体(2 )轴向滑动，所述阀芯(3)外边沿与阀体(2)相抵靠，所述阀体(2)的内壁上周向具有一环形凸沿(23)，在阀体(2)出水端(22)水压的作用下，阀芯(3)端面与环形凸沿(23)相抵靠，所述阀体(2)内壁上还设有能够对阀芯(3)移动距离进行限位的限位件，所述阀芯(3)的抵靠面上周向开设有若干过水槽(31)，所述过水槽(31)分别与阀体(2)的进水端(21)和出水端(22)相连通。2.根据权利要求1所述的井用潜水泵的止回阀，其特征在于，所述过水槽(31)呈长条状，且过水槽(31)的条形方向与阀芯(3)的径向一致。3.根据权利要求2所述的井用潜水泵的止回阀，其特征在于，所述阀体(2)内壁上周向均布有若干导向凸棱(24),所述导向凸棱(24)的长度方向与阀体(2)轴向一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方秀宝，吴刚，米勇，
申请(专利权)人：浙江东音泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33