铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其包括两个背对设置的定模；两个定模的两侧分别设有与其滑动连接的滑块；所述定模与滑块滑动配合的连接面设有拔模斜度。采用以上结构，浇铸结束时，在外力的作用下使得定模与定模两侧的滑块发生相对运动，在定模与滑块相对运动开始时，滑块与铸件随动，同时由于滑轨的限位作用使得滑块产生一种脱离铸件的运动，直至滑块脱离铸件。本实用新型专利技术通过先脱定模，再由定模上的导轨的限位作用带动滑块脱离铸件，上述抽芯方法极大地降低了抽芯的摩擦力，同时充分利用了摩擦力。本实用新型专利技术与现有技术相比，无需使用到砂芯，因此铸件的质量得到提升，而且降低了生产成本，实现连续生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构
本技术涉及铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构。
技术介绍
现有移印机壳体铸造时一般采用砂芯和模具配合铸造形成，在铸造结束后，要将砂芯敲碎，使得砂芯与铸件分离，从而在铸件的内部形成一个空腔，以上方法在敲碎砂芯的过程中，会对铸件的质量产生影响，而且生产效率低。同时，每铸造一个移印机壳体，就需要一个砂芯，无形中增加了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供生产效率高、抽芯方便的铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其包括两个背对设置的定模，两个定模之间设有隔板；所述两个定模的两侧分别设有与其滑动连接的滑块；所述定模与滑块滑动配合的连接面设有拔模斜度。所述两个定模和隔板为一体成型。所述定模的两侧分别设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。所述定模两侧的滑块对称设置。本技术采用以上结构，浇铸结束时，在外力的作用下使得定模与定模两侧的滑块发生相对运动，在定模与滑块相对运动开始时，滑块与铸件随动，同时由于滑轨的限位作用使得滑块产生一种脱离铸件的运动，直至滑块脱离铸件。本技术通过先脱定模，再由定模上的导轨的限位作用带动滑块脱离铸件，上述抽芯方法极大地降低了抽芯的摩擦力，同时充分利用了摩擦力。本技术与现有技术相比，无需使用到砂芯，因此铸件的质量得到提升，而且降低了生产成本，实现连续生产，提高了生产效率。【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明；图1为本技术的空间结构示意图；图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】如图1或图2所示，本技术铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其包括两个背对设置的定模1，两个定模之间设有隔板5 ;所述两个定模I的两侧分别设有与其滑动连接的滑块2 ;所述定模I与滑块2滑动配合的连接面设有拔模斜度。所述两个定模I和隔板5为一体成型。所述定模I的两侧分别设有滑轨3，所述滑块2与滑轨3滑动连接。所述定模I两侧的滑块2对称设置。当浇铸结束时，在外力的作用下使得定模I与定模I两侧的滑块2发生相对运动，在定模I与滑块2相对运动开始时，滑块2与铸件随动，同时,在定模I与滑块2相对运动的过程中，由于滑轨3的限位作用使得滑块2产生一种脱离铸件4的运动趋势，直至滑块2脱离铸件，上述抽芯方法极大地降低了抽芯的摩擦力，同时通过摩擦力使得滑块2产生一种脱离铸件4的运动趋势。本技术与现有技术相比，无需使用到砂芯，因此铸件4的质量得到提升，而且降低了生产成本，实现连续生产，提高了生产效率。作为一种优化，可以在每个滑块2的上端面分别连接一个回位弹簧(图中未示出)，回位弹簧的另一端可以限位于与定模I固定连接的模架上，回位弹簧的作用是滑块2与定模I相对运动结束后，滑块2靠回位弹簧的回复力实现自动回位，无需使用其他设备对滑块2进行回位操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其特征在于：其包括两个背对设置的定模，两个定模之间设有隔板；所述两个定模的两侧分别设有与其滑动连接的滑块；所述定模与滑块滑动配合的连接面设有拔模斜度。

【技术特征摘要】
1.铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其特征在于:其包括两个背对设置的定模，两个定模之间设有隔板；所述两个定模的两侧分别设有与其滑动连接的滑块；所述定模与滑块滑动配合的连接面设有拔模斜度。2.根据权利要求1所述的铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣德，
申请(专利权)人：福建莆田荣龙精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35