本实用新型专利技术公开了钢瓶环焊机包括进料槽、转动焊接架和夹持机构；所述夹持机构包括导轨、支架、安装在所述支架上方的上夹体、安装在所述支架下方的下夹体，所述支架滑动安装在所述导轨上；所述进料槽包括进料端和出料端，所述出料端设有用于所述下夹体停靠的工作位和用于防止钢瓶滚出进料槽的挡块；所述转动焊接架设有两个夹持模；所述夹持机构在所述进料槽出料端夹持钢瓶，并沿所述导轨把钢瓶移动到所述两个夹持模之间。本实用新型专利技术的钢瓶环焊机的操作者只需要从进料槽放入冷却剂钢瓶，便可实现钢瓶的移动、环焊、出料，全程自动化无需工人操作，省时省力、焊缝均匀生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了钢瓶环焊机包括进料槽、转动焊接架和夹持机构；所述夹持机构包括导轨、支架、安装在所述支架上方的上夹体、安装在所述支架下方的下夹体，所述支架滑动安装在所述导轨上；所述进料槽包括进料端和出料端，所述出料端设有用于所述下夹体停靠的工作位和用于防止钢瓶滚出进料槽的挡块；所述转动焊接架设有两个夹持模；所述夹持机构在所述进料槽出料端夹持钢瓶，并沿所述导轨把钢瓶移动到所述两个夹持模之间。本技术的钢瓶环焊机的操作者只需要从进料槽放入冷却剂钢瓶，便可实现钢瓶的移动、环焊、出料，全程自动化无需工人操作，省时省力、焊缝均匀生产效率高。【专利说明】钢瓶环焊机
本技术涉及焊接领域，具体是涉及一种钢瓶环焊机。
技术介绍
现有钢瓶的加工工艺一般都是通过模具压塑形成上瓶体和下瓶体，然后通过上下瓶体之间的焊接得到的整个瓶体。在现有的技术当中上下瓶体的焊接都是通过人工完成的，费时费力、劳动强度大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有技术存在的不足，本技术提供一种能实现自动化焊接钢瓶的钢瓶环焊机。(二)技术方案为达到上述目的，本技术提供了一种钢瓶环焊机，包括进料槽、转动焊接架和夹持机构；所述夹持机构包括导轨、支架、安装在所述支架上方的上夹体、安装在所述支架下方的下夹体，所述下夹体和上夹体可相对于所述支架上下运动，所述支架滑动安装在所述导轨上；所述进料槽包括进料端和出料端，所述出料端设有用于所述下夹体停靠的工作位和用于防止钢瓶滚出进料槽的挡块；所述转动焊接架包括主轴、副轴、安装在所述主轴和所述副轴前端的两个夹持模、安装在主轴和副轴后端的两个转轴箱、转轴箱导轨和用于推动转轴箱移动的气缸，所述转轴箱滑动安装在所述转轴箱导轨上；所述夹持机构在所述进料槽出料端夹持钢瓶，并沿所述导轨把钢瓶移动到所述两个夹持模之间。进一步，所述上夹体上设有四个滚轮，所述下夹体上设有四个滚轮，所述上夹体和所述下夹体通过所述滚轮和钢瓶接触。进一步，还包括出料框，所述出料框置于所述夹持模的下端。进一步，还包括防尘罩，所述防尘罩置于所述支架的上端。进一步，所述进料槽的下端设有进料槽高度调节装置。进一步，所述转动焊接架的一侧还设有焊接头支架，所述焊接头支架可沿所述主轴轴向来回移动。进一步，所述夹持机构还包括上气缸和下气缸，所述上夹体由所述上气缸推动运动，所述下夹体由所述下气缸推动运动。(三)有益效果本技术钢瓶环焊机的操作者只需要从进料槽放入冷却剂钢瓶，便可实现冷却剂钢瓶的移动、环焊、出料，全程自动化无需工人操作，省时省力、焊缝均匀生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术钢瓶环焊机的整体结构示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为本技术钢瓶环焊机的主要动部件工作原理示意图1 ;图4为本技术钢瓶环焊机的主要动部件工作原理示意图2。图5为本技术钢瓶环焊机中焊接头支架的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的钢瓶环焊机的结构如图1、图2、图3和图4所示，从各部分的功能作用划分，本实施例包括进料槽1、转动焊接架和夹持机构；所述夹持机构包括导轨21、支架23、安装在所述支架23上方的上夹体25、安装在所述支架23下方的下夹体22，所述下夹体22和上夹体25可相对于所述支架23上下运动，所述支架23滑动安装在所述导轨21上；所述进料槽I包括进料端和出料端，所述出料端设有用于所述下夹体22停靠的工作位12和用于防止钢瓶26滚出进料槽的挡块11 ；所述转动焊接架包括主轴4、副轴41、安装在所述主轴4和所述副轴41前端的两个夹持模4、安装在主轴4和副轴41后端的两个转轴箱5、转轴箱导轨6和用于推动转轴箱5移动的气缸7，所述转轴箱5滑动安装在所述转轴箱导轨6上；所述的两个转轴箱5至少有一个能带动主轴4或副轴41转动,另一个转轴箱可以只起到给轴定位、给轴提供转座的作用，也可以具有提供转动的功能。所述夹持机构在所述进料槽出料端夹持钢瓶26，并沿所述导轨21把钢瓶移动到所述两个夹持模3之间。在本实施例中，待焊接的钢瓶26从进料槽的进料端滚入，直到被出料端的挡块11挡住，从而停在下夹体22上。然后上夹体25向下运动夹紧钢瓶26，防止钢瓶从下夹体22上脱落，此后上下夹体一同向上运动，直到钢瓶26的高度超出所述挡块11的高度。接着钢瓶26随着所述支架23 —同在所述导轨21上滑行，从而把钢瓶26送入转动焊接架。料斗的设置可以方便使用者预先放置多个钢瓶26，降低使用者的劳动强度。在转动焊接架中，所述夹持模3沿轴向平移夹紧所述钢瓶26，所述转轴箱5带动所述夹持模3转动，进而由一旁的焊接头实现钢瓶26的环焊。需要注意的是焊接头相对钢瓶26并不是只是简单的做周向旋转运动，为了取得较好的焊接效果，焊接头一方面需要相对钢瓶做轴向的来回移动，另一方面则需要沿周向做旋转运动。其中，所述上夹体25上设有四个滚轮，所述下夹体22上设有四个滚轮，所述上夹体25和所述下夹体22通过所述滚轮和钢瓶接触。通过四个滚轮与钢瓶26接触能调节钢瓶26的位置，提高固定钢瓶26时的稳定性。其中，还包括出料框10，所述出料框10置于所述夹持模3的下端。在钢瓶环焊完成后，夹持模3平移松开钢瓶便能使钢瓶掉落入出料框10，实现自动化出料过程。其中，还包括防尘罩9，所述防尘罩9置于所述支架23的上端。其中，所述进料槽I的下端设有进料槽高度调节装置8。通过高度调节装置8能调整进料槽I的倾斜度，保证钢瓶在进料槽当中的滚动速度既不会太快也不会卡住不动。其中，所述夹持机构还包括上气缸24和下气缸27，所述上夹体25由所述上气缸24推动运动，所述下夹体22由所述下气缸27推动运动。其中，所述转动焊接架的一侧还设有焊接头支架，所述焊接头支架可沿所述主轴轴向来回移动。如图5所示是本技术焊接头支架的结构示意图。所述焊接头支架包括焊接头推动电机91、焊接头推动电机控制单元90、焊接头夹持架92，焊接头93安装在焊接头夹持架92上。焊接头推动电机91用于推动焊接头夹持架92的来回移动，焊接头推动电机控制单元90则用来控制焊接头推动电机91的来回运动。本技术的有益效果:操作者只需要从进料槽放入冷却剂钢瓶，便可实现冷却剂钢瓶的移动、环焊、出料，全程自动化无需工人操作，省时省力、焊缝均匀生产效率高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种钢瓶环焊机，其特征在于，包括进料槽(I)、转动焊接架和夹持机构； 所述夹持机构包括导轨(21)、支架(23)、安装在所述支架(23)上方的上夹体(25)、安装在所述支架(23 )下方的下夹体(22 )，所述下夹体(22 )和上夹体(25 )可相对于所述支架(23)上下运动，所述支架(23)滑动安装在所述导轨(21)上； 所述进料槽(I)包括进料端和出料端，所述出料端设有用于所述下夹体(22)停靠的工作位(12)和用于防止钢瓶滚出进料槽的挡块(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢瓶环焊机，其特征在于，包括进料槽（1）、转动焊接架和夹持机构；所述夹持机构包括导轨（21）、支架（23）、安装在所述支架（23）上方的上夹体（25）、安装在所述支架（23）下方的下夹体（22），所述下夹体（22）和上夹体（25）可相对于所述支架（23）上下运动，所述支架（23）滑动安装在所述导轨（21）上；所述进料槽（1）包括进料端和出料端，所述出料端设有用于所述下夹体（22）停靠的工作位（12）和用于防止钢瓶滚出进料槽的挡块（11）；所述转动焊接架包括主轴（4）、副轴（41）、安装在所述主轴（4）和所述副轴（41）前端的两个夹持模（3）、安装在主轴（4）和副轴（41）后端的两个转轴箱（5）、转轴箱导轨（6）和用于推动转轴箱（5）移动的气缸（7），所述转轴箱（5）滑动安装在所述转轴箱导轨（6）上；所述夹持机构在所述进料槽出料端夹持钢瓶，并沿所述导轨（21）把钢瓶移动到所述两个夹持模（3）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴祯斌，
申请(专利权)人：浙江安盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。