大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，包括塑料材料一体制成的盆体和盆底，盆体和盆底的壁厚D为0.8—1.2mm，盆体上口直径E为100—180mm，盆底的直径F为70—130mm，其特征在于：所述盆体的上口部制有向外翻的圆台面，圆台面的宽S为8—12mm，圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm，在圆台面上制有扩口环，扩口环上制有翻边，所述盆底制有下凸的底脚，底脚之间有内凹的通风道，底脚与通风道之间经斜面过渡，各通风道经盆底中部内凹的圆台相通，在底脚和通风道中各开有通孔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，包括塑料材料一体制成的盆体和盆底，盆体和盆底的壁厚D为0.8—1.2mm，盆体上口直径E为100—180mm，盆底的直径F为70—130mm，其特征在于：所述盆体的上口部制有向外翻的圆台面，圆台面的宽S为8—12mm，圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm，在圆台面上制有扩口环，扩口环上制有翻边，所述盆底制有下凸的底脚，底脚之间有内凹的通风道，底脚与通风道之间经斜面过渡，各通风道经盆底中部内凹的圆台相通，在底脚和通风道中各开有通孔。【专利说明】大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构
本技术涉及塑料花盆，特别是涉及大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构。
技术介绍
已有塑料花盆(如图3所示)为了方便用手抓住上口部进行搬运，通常会在塑料花盆上口制有翻檐1，但该花盆的盆体2'和翻檐1的壁比较厚，使用材料多，制造成本高，适用于家庭养花。在苗圃里为了培育苗木，采用一次性使用大口径花盆进行育苗，一次性花盆壁较薄，若要对塑料花盆进行自动装料(基质)，需要将塑料花盆放到流水线上，通过流水线的输送带将塑料花盆输送至料斗位置进行自动装料，再将装好基质的塑料花盆输送至指定位置。已有的塑料花盆在自动装料时，通常是将塑料花盆直接放在输送带上，由输送带带动塑料花盆运行，由于塑料花盆没有得到定位，且塑料花盆重量轻，在输送和装基质过程中，塑料花盆容易偏移或者翻倒，从而影响装料质量和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在流水线上对塑料花盆进行限位，避免偏移、翻倒，有利于自动装料，且提高塑料花盆上口部强度，保证使用寿命的大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构。本技术大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构的技术方案是:包括塑料材料一体制成的盆体和盆底 ，盆体和盆底的壁厚D为0.8 — 1.2mm,盆体上口直径E为100—180mm，盆底的直径F为70— 130mm，其特征在于:所述盆体的上口部制有向外翻的圆台面，圆台面的宽S为8— 12mm，圆台面的壁厚N为1.8 — 2.2mm，在圆台面上制有扩口环，扩口环上制有翻边，所述盆底制有下凸的底脚，底脚之间有内凹的通风道，底脚与通风道之间经斜面过渡，各通风道经盆底中部内凹的圆台相通，在底脚和通风道中各开有通孔。本技术公开了一种大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，通过在盆体的上口部制有向外翻的圆台面，圆台面的宽S为8—12臟，圆台面的壁厚N为1.8 — 2.2臟，在圆台面上制有扩口环，扩口环上制有翻边，在进行自动上料时，将向外翻较宽的圆台面放在流水线的输送装置上，该输送装置的两侧设置导向机构，导向机构与圆台面下部相配合，盆体位于两侧导向机构之间，整个塑料花盆通过圆台面托支在两侧的导向机构上，导向机构对塑料花盆起限位作用，避免在输送时翻倒，有利于自动装料，而由于圆台面比盆体、盆底的壁面更厚，可将整个装有基质的塑料花盆托住，保证塑料花盆上口部的结构强度和使用寿命，并且在人们搬运时，也可用手握在圆台面位置，将塑料花盆抬起，搬运方便。另外在盆底制有下凸的底脚，底脚之间有内凹的通风道，底脚与通风道之间经斜面过渡，各通风道经盆底中部内凹的圆台相通，在底脚和通风道中各开有通孔，当将塑料花盆摆放在地面上时，底脚与地面接触，而通风道与外界相通，空气通过通风道从盆底的通孔中进入盆体内部，通风效果好，而盆体内的水也可从通风道的通孔中排出，防止堵塞。本技术大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，所述盆体和盆底的壁厚D为Imm,圆台面的宽S为IOmm,圆台面的壁厚N为2mm。所述下凸的底脚为扇形底脚。扇形底脚，摆放平稳，外形美观。所述盆底制有3—6个底脚，底脚之间相应的通风道为3—6条。可根据需要设置不同数量的底脚和通风道。所述底脚下制有加强筋，提高底脚的强度。【专利附图】【附图说明】图1是大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构的结构示意图；图2是大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构的仰视示意图；图3是已有塑料花盆的结构示意图。【具体实施方式】本技术涉及一种大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，如图1一图2所示，包括塑料材料一体制成的盆体I和盆底2，盆体和盆底的壁厚D为0.8—1.2_，盆体上口直径E为100— 180mm，盆底的直径F为70— 130mm，其特征在于:所述盆体I的上口部制有向外翻的圆台面3，圆台面的宽S为8—12mm，圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm，在圆台面上制有扩口环4，扩口环上制有翻边5，所述盆底2制有下凸的底脚6，底脚之间有内凹的通风道7，底脚与通风道之间经斜面8过渡，各通风道经盆底2中部内凹的圆台9相通，在底脚和通风道中各开有通孔10。通过在盆体I的上口部制有向外翻的圆台面3，圆台面的宽S为8 — 12mm，圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm，在圆台面上制有扩口环4，扩口环上制有翻边5，在进行自动上料时，将向外翻较宽的圆台面3放在流水线的输送装置上，该输送装置的两侧设置导向机构，导向机构与圆台面3下部相配合，盆体I位于两侧导向机构之间，整个塑料花盆通过圆台面托支在两侧的导向机构上，导向机构对塑料花盆起限位作用，避免在输送时翻倒，有利于自动装料，而由于圆台面3比盆体1、盆底2的壁面更厚，可将整个装有基质的塑料花盆托住，保证塑料花盆上口部的结构强度和使用寿命，并且在人们搬运时，也可用手握在圆台面3位置，将塑料花盆抬起，搬运方便。另外在盆底2制有下凸的底脚6，底脚之间有内凹的通风道7，底脚与通风道之间经斜面8过渡，各通风道7经盆底2中部内凹的圆台9相通，在底脚6和通风道7中各开有通孔10，当将塑料花盆摆放在地面上时，底脚6与地面接触，而通风道7与外界相通，空气通过通风道从盆底2的通孔10中进入盆体I内部，通风效果好，而盆体内的水也可从通风道7的通孔中排出，防止堵塞。所述盆体I和盆底2的壁厚D为Imm,圆台面的宽S为IOmm,圆台面的壁厚N为2mm。所述下凸的底脚6为扇形底脚。扇形底脚6，摆放平稳，外形美观。所述盆底2制有3— 6个底脚6，底脚之间相应的通风道7为3—6条。可根据需要设置不同数量的底脚6和通风道7。所述底脚6下制有加强筋11，提高底脚6的强度。【权利要求】1.大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，包括塑料材料一体制成的盆体(I)和盆底(2)，盆体和盆底的壁厚D为0.8— 1.2mm,盆体上口直径E为100— 180mm，盆底的直径F为70— 130mm，其特征在于:所述盆体(I)的上口部制有向外翻的圆台面(3)，圆台面的宽S为8— 12mm，圆台面的壁厚N为1.8— 2.2mm，在圆台面上制有扩口环(4)，扩口环上制有翻边(5)，所述盆底(2)制有下凸的底脚(6)，底脚之间有内凹的通风道(7)，底脚与通风道之间经斜面(8 )过渡，各通风道经盆底(2 )中部内凹的圆台(9 )相通，在底脚和通风道中各开有通孔(10)。2.如权利要求1所述的大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，其特征在于:所述盆体(I)和盆底(2)的壁厚D为1mm，圆台面(3)的宽S为10mm，圆台面的壁厚N为2mm。3.如权利要求1所述的大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，其特征在于:所述下凸的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
大口径薄壁塑料花盆的装料输送托支机构，包括塑料材料一体制成的盆体（1）和盆底（2），盆体和盆底的壁厚D为0.8—1.2mm，盆体上口直径E为100—180mm，盆底的直径F为70—130mm，其特征在于：所述盆体（1）的上口部制有向外翻的圆台面（3），圆台面的宽S为8—12mm，圆台面的壁厚N为1.8—2.2mm，在圆台面上制有扩口环（4），扩口环上制有翻边（5），所述盆底（2）制有下凸的底脚（6），底脚之间有内凹的通风道（7），底脚与通风道之间经斜面（8）过渡，各通风道经盆底（2）中部内凹的圆台（9）相通，在底脚和通风道中各开有通孔（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤匡标，
申请(专利权)人：浙江博仁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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