一种用于制作工艺品的晶质仿石材料制造技术

本发明专利技术提出了一种用于制作工艺品的晶质仿石材料，晶体的比例约为40%至60%。其机械性能优异，不透明，外观呈浅绿色或白色，光泽度好，是优异的仿石材料。其成型粘度低，可以用于制作仿石佛像、仿石印章、仿石雕塑等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种用于制作工艺品的晶质仿石材料，晶体的比例约为40%至60%。其机械性能优异，不透明，外观呈浅绿色或白色，光泽度好，是优异的仿石材料。其成型粘度低，可以用于制作仿石佛像、仿石印章、仿石雕塑等。【专利说明】—种用于制作工艺品的晶质仿石材料
本专利技术涉及微晶仿石材料，尤其涉及一种用于制作工艺品的晶质仿石材料。
技术介绍
微晶体由玻璃相与结晶相组成。微晶玻璃在外观上类似于石材，但是强度硬度均优于普通大理石，其可以浇筑成型或者烧结成型，因此与陶瓷产品一样，制作工艺品。200710051220.7涉及无铅晶质玻璃，其包含:Si02:40 ~60% ,B2O3:0 ~5% ,Li2O:O ~ 5%, Na2O:0 ~10%，K2O:5 ~15%，TiO2:10 ~20%，ZnO:0 ~5%，ZrO2:0 ~5%，KHF2:3 ~10%，Al2O3:1.5 ~5%，CaO:0.5 ~5%，Sb2O3:0 ~1%。该晶质玻璃用于制造玻璃工艺品。制作工艺品，除了有颜色需求外，机械性能和熔化粘度也是考虑的一个方面。粘度太闻，不易成型。94118132.4公开了 折射率高于1.52的无铅晶体玻璃，该种玻璃含有硅、铝、锆、铪、钛、钙、镁、锌、钾、钠、锑、铁氧化物、硫酸盐和氯化物，以及至少一种选自铒、钕、铈、钴、镍、锰氧化物和硒化合物的组分。该晶体玻璃可以用于制造玻璃器皿，其折射率较高，光泽度好。如该专利所述，其为无铅晶质玻璃。201010544896.1涉及高强度仿石材低碳基板及其制备方法，其包括面层、中间层、底层以及结构纤维网，其面层、中间层以及底层均由金属盐和金属氧化物组成。该基板的机械性能满足需要。201110097680.X涉及一种金星无氟乳浊玻璃的制备方法:65~75份的二氧化硅、0.5~2.0份的氧化招、8.0~12.0份的氧化钙、2.0~5.0份的氧化镁、9~15份的氧化钠、I~5份的五氧化二磷、0.5~1份的氧化硼、0.5~1.5份的氧化锌、0.5~1份的氧化锆、0.5~1份的氧化铋和0.2~0.5份的碳酸铈。该玻璃具有一定的透光率，呈白色半透明状。201110287900.5涉及一种含有氟磷酸钙晶体的透明微晶玻璃，由下列摩尔百分比的组分组成:Si022 5.9 ~45%、A1P0412 ~36%、Al2036 ~19%、CaO15 ~30%、CaF212 ~24%、Eu2O3O ~2%、EuF3O ~2%、Yb2O3O ~5%、YbF3O ~5%、CeO2O ~2%、CeF3O ~2% ;其中，所述Eu2O3、EuF3XeO2和CeF3的总量不少于0.1% ；Yb2O3和YbF3的总量不少于0.2%。该微晶玻璃中的结晶体比例低，具有较高的折射率。201010584688.4涉及一种超白玻璃，其在白色浮法基础配料中同时加入La2 (CO3) 3、Ce2 (CO3) 3、Nd2 (CO3) 3、Mn02、CoO, CuSO4作为澄清脱色剂。该案公开了各组分对颜色和粘度的影响。但是在晶体含量较多时，粘度变化规律可能发生变化。201110377185.4 涉及一种玻璃成分，其包括:Bi2O3 35-60 重量份，B2O3 10-30 重量份，SiO2 10-20重量份，CaO 1-5重量份，MgO 0.5-5重量份，Al2O3 0_5重量份。该案公开了氧化镁和氧化钙对粘度的影响。现有技术的微晶玻璃的粘度高，硬度和机械强度不能满足需要，不便于制成工艺品。因此，现有技术有进一步改进的必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于制作工艺品的晶质仿石材料，其熔融状态下具有较低的粘度，满足浇筑的需要。成型后不透明、色泽艳丽，强度和硬度满足需要，可以用于制作高档工艺品。一种晶质仿石材料，其特征在于，质量百分比计，由以下成分组成:氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10-12份、氧化铝5~6份、磷酸铝8~10份、氟化钙5~6份、氧化钾0.1-2份、氧化钠0.1-1份、三氯化金0.01-0.016份、二氧化锡0.01-0.02份、硫酸铜0.01-0.1份、氧化硼4~5份、氧化错5飞份、氧化锂5飞份、氧化秘0.1-3份、氧化钛3份、氧化钡广3份、氧化锑1- 1.5份、五氧化二钒1- 1.9份、氧化镧1- 1.5份、碳酸铈1- 1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0.01~0.1份。优选的，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。在本专利技术中氧化硅、氧化镁以及氧化钙的比例较为重要，在该比例下，微晶玻璃在熔融态的粘度低，制成的成品强度高。此外，该比例下析晶温度线尖锐，易于晶核成型，这也是现有技术不能达到的，为本申请的进一步改进。优选的，氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝5.5份、磷酸铝10份、氟化韩5.4份、氧化钾1份、氧化钠0.05份、三氯化金0.012份、二氧化锡0.012份、硫酸铜0.08份、氧化硼4.6份、氧化错6份、氧化锂6份、氧化秘1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.4份、五氧化二钒1.2份、氧化镧1.4份、碳酸铈1.4份、氧化锌0.02份、氧化铁0.05份。优选的，氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝5.8份、磷酸铝9份、氟化韩5.1份、氧化钾0.1份、氧化钠0.03份、三氯化金0.015份、二氧化锡0.016份、硫酸铜0.02份、氧化硼4.8份、氧化错5份、氧化锂5份、氧化秘0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁0.03份。优选的，氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝5.4份、磷酸铝9份、氟化韩5.8份、氧化钾1.5份、氧化钠0.08份、三氯化金0.014份、二氧化锡0.018份、硫酸铜0.05份、氧化硼4.2份、氧化错5份、氧化锂5份、氧化秘0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.035份、氧化铁0.01份。本专利技术不限制晶质仿石材料的制备方法，可以采用现有的析晶法。一种晶质仿石材料的制备方法，按要求配置原料，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后均化，澄清，再在温度为1320°C至1400°C的范围内保持I至10小时，取出玻璃，再退火制成仿石材料。退火温度为500至800°C，降温速度为1至10°C /min。一种晶质仿石材料的制备方法，按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后取出仿石玻璃，其中在所述成型部内以1320°C至1400°C的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为I至10小时。所述融化温度为1500°C至1700°C。所述成型部具有一型腔。该型腔的形状可以根据制作的工艺品的需要设计。一种装饰奖杯，其特征在于，由所述晶质仿石材料制成。一种佛像，其特征在于，由所述晶质仿石材料制成。一种存钱罐，其特征在于，由所述晶质仿石材料制成。一种印章，其特征在于，由所述晶质仿石材料制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶质仿石材料，其特征在于，质量百分比计，由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝5~6份、磷酸铝8~10份、氟化钙5~6份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.1~1份、三氯化金0.01~0.016份、二氧化锡0.01~0.02份、硫酸铜0.01~0.1份、氧化硼4~5份、氧化锆5~6份、氧化锂5~6份、氧化铋0.1~3份、氧化钛1~3份、氧化钡1~3份、氧化锑1~1.5份、五氧化二钒1~1.9份、氧化镧1~1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0.01~0.1份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小松，
申请(专利权)人：曹小松，
类型：发明
国别省市：江西;36