一种处理伴生高氨氮含铁锰地下水工艺流程制造技术

一种处理伴生高氨氮含铁锰地下水工艺流程属于给水净化领域。首先，原水通过跌水曝气池来对进水充氧，从而增加进水溶解氧浓度，后续曝气节约了动力消耗过大的问题；之后，通过汽水同向的上向流曝气生物滤池来实现同步去除铁锰及高浓度氨氮的净化效果，并且通过定期的反冲洗来排除滤层内部大部分铁锰氧化物；最后，净化后的水通过过滤快滤池来去除因曝气生物滤池曝气扰动所带来的物理截流能力减弱的问题，从而进一步的截流铁锰氧化物来降低出水铁锰浓度。按照本专利所述的流程方法，氨氮和铁锰的的出水浓度分别一直稳定在0.1mg/l、0.3mg/l和0.1mg/l以下。从而最终实现了伴生高氨氮含铁锰地下水的生物净化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种处理伴生高氨氮含铁锰地下水工艺流程属于给水净化领域。首先，原水通过跌水曝气池来对进水充氧，从而增加进水溶解氧浓度，后续曝气节约了动力消耗过大的问题；之后，通过汽水同向的上向流曝气生物滤池来实现同步去除铁锰及高浓度氨氮的净化效果，并且通过定期的反冲洗来排除滤层内部大部分铁锰氧化物；最后，净化后的水通过过滤快滤池来去除因曝气生物滤池曝气扰动所带来的物理截流能力减弱的问题，从而进一步的截流铁锰氧化物来降低出水铁锰浓度。按照本专利所述的流程方法，氨氮和铁锰的的出水浓度分别一直稳定在0.1mg/l、0.3mg/l和0.1mg/l以下。从而最终实现了伴生高氨氮含铁锰地下水的生物净化。【专利说明】一种处理伴生高氨氮含铁锰地下水工艺流程
:本专利技术属于给水净化领域。具体涉及到伴生高氨氮的含铁锰地下水的生物净化。
技术介绍
:地下水作为饮用水源，其中可溶性还原价态的铁锰通常存在其中，若不加以处理，会给我们的日常生活带来诸多的不便。目前，我国除铁除锰技术已经较为成熟，并且广泛运用于工程实践中。然后，随着人们日常生活水平的不断提高，我国工业化进程也不断的加剧，地表水受氨氮的污染也日益严重，在其渗透补给地下水后，使地下水的氨氮浓度也不断的升高。因此如何能够高效经济的处理伴生较高浓度氨氮的含铁锰地下水就成为了我们需要不断优化，不断创新的方面。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于为伴生高氨氮(NH4+-N=2.0~3.0mg/L)含铁锰地下水提供了一种高效的生物净化方法和生物净化工艺流程。所述的净化流程为原水通过跌水曝气池进行跌水曝气，之后进入曝气生物滤池进行净化，最后设立过滤快滤池来进一步截留过滤铁锰氧化物；其中，所述的跌水曝气池的溶解氧DO保持在7.0~8.0mg/L ;所述的曝气生物滤池为底部曝气，汽水同向的上向流曝气，曝气池出水溶解氧DO保持在2~3mg/L，滤池滤速为3.0~4.0m/h,反冲洗强度为16L/(m2.s)，反冲洗周期72~96h，反冲洗历时3~4min ;所述的过滤快滤池为高负荷滤池以进一步截留过滤后的铁锰氧化物，其滤速为12m/h，反冲洗强度为5~7L/(m2.s),反冲洗周期24~36h,反冲洗历时I~2min。利用上述的净化伴生高氨氮的含铁锰地下水的流程，其特征在于，包括以下步骤:I)流程开始时设立跌水曝气池使进水溶解氧DO保持在7.0~8.0mg/L,从而增加进水溶解氧浓度，后续曝气节约了动力消耗过大的问题；2)为了提高处理效果，解决溶氧不足的问题，在曝气生物滤池底部设置曝气装置进行曝气，并且曝气池出水溶解氧DO保持在2~3mg/L。为了解决反应器过滤时的阻力问题采用汽水同向的上向流过滤方式，从而提高处理效果；3)在曝气生物滤池后设立过滤快滤池使其滤速为12m/h，从而解决了因为在曝气过程中曝气扰动所带来的物理截流能力减弱的问题，从而进一步的截流铁锰氧化物来降低出水铁锰浓度；4)原水经过曝气生物滤池过滤后，采用滤速为12m/h，反冲洗强度为5~7L/(m2.S)，反冲洗周期24~36h，反冲洗历时I~2min的过滤快滤池运行，检测快滤池出水的氨氮和铁锰浓度，直至滤池出水氨氮浓度小于0.05mg/L，铁浓度小于0.3mg/L，锰浓度小于0.lmg/L，表明实现伴生高氨氮含铁锰地下水的净化。本专利技术为伴生高氨氮含铁锰的地下水提供了一种高效经济的生物净化方法。【专利附图】【附图说明】:图1为工艺流程不意图图2滤池运行过程中铁、猛、氨氮、亚硝酸盐浓度浓度变化图3上向流过滤不同运行方式进出水铁、锰、氨氮浓度变化图4不同滤速下快滤池出水铁锰浓度【具体实施方式】:所述的净化流程为原水通过跌水曝气池进行跌水曝气，之后进入曝气生物滤池进行净化，最后设立过滤快滤池来进一步截留过滤铁锰氧化物；其中，所述的跌水曝气池的溶解氧DO保持在7.0~8.0mg/L ;所述的曝气生物滤池为底部曝气，汽水同向的上向流曝气，曝气池出水溶解氧DO保持在2~3mg/L，滤池滤速为3.0~4.0m/h,反冲洗强度为16L/(m2.s)，反冲洗周期72~96h，反冲洗历时3~4min ;所述的过滤快滤池为高负荷滤池以进一步截留过滤后的铁锰氧化物，其滤速为12m/h，反冲洗强度为5~7L/(m2.s),反冲洗周期24~36h,反冲洗历时I~2min。具体实例:对于ΝΗ4+-Ν=2.0 ~3.0mg/L, Fe2+=L 5mg/L, Mn2+=0.8mg/L 地下水，通过跌水曝气池曝气，使进水溶解氧DO保持在7.0~8.0mg/L。曝气生物滤池由有机玻璃柱制成、内径为190mm,滤层厚度为1.5m、石英砂粒径为0.5~2.0mm ;分级承托层高度为30cm,曝气生物滤池底部设置曝气头曝气，由底部进水，汽水同向上向流过滤，滤柱运行滤速为3.0~4.0m/h,反冲洗强度为16L/ (m2 -s)，反冲洗周期72~96h,反冲洗历时3~4min。过滤快滤池滤速为12m/h,反冲洗强度为5~7L/ (m2.s)，反冲洗周期24~36h,反冲洗历时I~2min。1.滤柱按下向流过滤方式稳定运行约24天，经过曝气后进水溶解氧DO约为7.0~8.0mg/1,进水铁、猛、氨氮浓度分别为1.5mg/l左右、0.8mg/l左右、1.5mg/l左右,检测滤后水中铁、锰、氨氮均能够被有效去除且出水亚硝酸盐浓度监测为痕量水平。2.24天后提高氨氮浓度至2.0~3.0mg/1，此时滤柱出水铁高效去除，但是亚硝酸盐氮有了较高的累积，锰也几乎没有去除。说明在提高氨氮的情况下，进水溶解氧便不足以满足氨氮和铁、锰的较高的处理效果。3.33天时打开滤池曝气装置，使曝气池出水溶解氧DO保持在2~3mg/L，发现滤池无法滤水，说明下向流的过滤方式水流阻力太大，滤池无法滤水，故改用上向流过滤方式，检测出水发现氨氮出水浓度较大的降低，出水氨氮及亚氮均处于达标水平，出水锰也低于0.lmg/1，然而出水铁浓度却高于进水，这说明曝气对铁的去除有影响。4.增加曝气量到曝气池出水溶解氧DO保持在4~5mg/L，运行10天，发现滤柱铁猛处理效果恶化，出猛浓度高于临界值0.lmg/1,出水铁浓度亦高于0.3mg/l,说明大的曝气量更加恶化了除铁除锰效果。5.运行于10天停止曝气同时降低进水氨氮浓度至1.5mg/l左右，发现滤柱出水锰、铁和氨氮浓度立即测量为痕量水平。6.到了第18天恢复曝气使曝气池出水溶解氧DO保持在2~3mg/L，，检测滤池出水氨氮浓度小于0.05mg/l，然而除铁除锰效果却不理想，浓度均高于标准限值，这样便更能说明曝气对铁锰的去除效果有影响。7.之后曝气滤池出水进入一级快滤池，不断提高滤速发现滤速，当超过12m/h时出水铁锰便开始不能达标，同时为了节约工况的运行成本将反冲洗强度设定为5~7L/(m2.S)，反冲洗周 期为36~48h，反冲洗历时I~2min，运行后发现铁、锰、氨氮浓度均能达标，这说明伴生高氨氮含铁锰水能够得到高效的净化。【权利要求】1.一种处理伴生高氨氮含铁锰地下水工艺流程，其特征在于，所述的净化流程为原水通过跌水曝气池进行跌水曝气，之后进入曝气生物滤池进行净化，最后设立过滤快滤池来进一步截留过滤铁锰氧化物；其中，所述的跌水曝气池的溶解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理伴生高氨氮含铁锰地下水工艺流程，其特征在于，所述的净化流程为原水通过跌水曝气池进行跌水曝气，之后进入曝气生物滤池进行净化，最后设立过滤快滤池来进一步截留过滤铁锰氧化物；其中，所述的跌水曝气池的溶解氧DO保持在7.0～8.0mg/L；所述的曝气生物滤池为底部曝气，汽水同向的上向流曝气，曝气池出水溶解氧DO保持在2～3mg/L，滤池滤速为3.0～4.0m/h，反冲洗强度为16L/(m2·s),反冲洗周期72～96h，反冲洗历时3～4min；所述的过滤快滤池的滤速为12m/h，反冲洗强度为5～7L/(m2·s),反冲洗周期24～36h，反冲洗历时1～2min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，梁雨雯，蔡言安，张金库，吕育锋，范丹，姜沙沙，路健，王朗，杨杰，卫家驹，曾辉平，张杰，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11