平板电脑散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种平板电脑散热系统，包括散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架，铜片安装支架包括方形板、“V”形安装支脚和“一”字形安装支脚，方形板正面的中部设置铜片焊接区、铜片助焊刻线和边界刻线，在方形板反面的中部设置有传热管助焊刻线，在靠近三个支架安装孔的位置处分别设置有不同的防错装编号；散热鳍片组由第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，在散热鳍片组内设置有“U”形的传热管通道。结构简单、小巧紧凑、制造成本低，具有防错装功能，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种平板电脑散热系统，包括散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架，铜片安装支架包括方形板、“V”形安装支脚和“一”字形安装支脚，方形板正面的中部设置铜片焊接区、铜片助焊刻线和边界刻线，在方形板反面的中部设置有传热管助焊刻线，在靠近三个支架安装孔的位置处分别设置有不同的防错装编号；散热鳍片组由第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，在散热鳍片组内设置有“U”形的传热管通道。结构简单、小巧紧凑、制造成本低，具有防错装功能，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。【专利说明】平板电脑散热系统
本技术涉及电脑零部件
，具体涉及一种平板电脑中的散热系统。
技术介绍
散热组件是笔记本电脑上必不可少的零部件，由散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架几部分组成。散热铜片及散热鳍片组是散热组件中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组散热，在散热组件中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片组换热，从而实现CPU的降温。散热铜片通过焊接固定在铜片安装支架的正面，传热管通过焊接固定在铜片安装支架的背面，现有的散热铜片安装支架普遍存在结构复杂、尺寸偏大、安装不方便、容易装错、强度低等问题。另外，现有的散热鳍片组均是由多个散热鳍片构成，通常由一种规格的散热鳍片以纵向堆叠的方式扣合在一起构成，散热鳍片的一侧壁为平面，另一侧壁为扣合面，扣合面的一侧会有多个凸出扣合面的扣合点。安装后，会出现散热鳍片组前端平整，尾端扣合点凸出的现象，一方面影响美观，另一方面也会刮伤安装者或损坏电脑内部零件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、制造成本低、小巧紧凑，并具有防错装功能的电脑CPU散热组件，并能有效避免散热鳍片组的尾端出现扣点凸出的现象。为此，本技术所采用的技术方案是:一种平板电脑散热系统，包括散热铜片(I)、传热管(II)、散热鳍片组(III)、风扇(IV)和铜片安装支架(V)，其特征在于:所述铜片安装支架(V)整体为左右对称件，包括方形板(1)、“V”形安装支脚(2)和“一”字形安装支脚(3)，所述方形板(I)由铝板制成，“V”形安装支脚(2)和“一”字形安装支脚(3)由弹性不锈钢板制成，方形板(I)的上端中部向外延伸有第一安装平台(la)，方形板(I)的下端中部开有与“一”字形安装支脚(3)等宽的缺槽(lb)，所述“V”形安装支脚(2)的中部通过两个左右间隔设置的铆接点铆接在方形板(I)的第一安装平台(Ia)的背面，所述“一”字形安装支脚(3)的上端通过对称设置在缺槽(Ib)左右两侧的铆接点铆接在方形板(I)的背面，所述“V”形安装支脚(2)的两端头、“一”字形安装支脚(3)的下端分别设置有朝向背面的沉台，且每个沉台上开有一个支架安装孔(A)，在所述方形板(I)正面的中部设置有方形的铜片焊接区(E)，在铜片焊接区(E)内设置有相互平行并左右延伸的铜片助焊刻线(F)，围绕着铜片焊接区(E)设置有边界刻线(B)，在方形板(I)反面的中部设置有相互平行并左右延伸的传热管助焊刻线(C);在所述“V”形安装支脚(2)上靠近支架安装孔(A)的位置处、在“一”字形安装支脚(3)上靠近支架安装孔(A)的位置处分别设置有不同的防错装编号(D)；所述散热鳍片组(III)包括第一散热鳍片(11)和第二散热鳍片(12 )，所述第一散热鳍片、第二散热鳍片(11、12)上分别开有“U”形槽，所述第一散热鳍片(11)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片(12)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，且第一散热鳍片(11)的“U”形槽和第二散热鳍片(12)的“U”形槽共同形成一个“U”形的传热管通道(H);所述散热铜片(I )焊接在方形板(I)的正面，并位于铜片焊接区(E)内，所述传热管(II)的一端焊接在方形板(I)的背面并正对散热铜片(I )，传热管(II)的另一端安装在散热鳍片组(III)的传热管通道(H)内，所述风扇(IV)安装在散热鳍片组(III)的一侧。优选为，所述边界刻线(B)由第一边界刻线(BI )、第二边界刻线(B2)和第三边界刻线(B3)组成；所述第一边界刻线(BI)由水平线构成，位于铜片焊接区(E)上端的中部；所述第二边界刻线(B2)位于铜片焊接区(E)的左下角，由水平线和竖直线构成，且水平线的左端与竖直线的下端相连；所述第三边界刻线(B3)位于铜片焊接区(E)的右下角，由水平线和竖直线构成，且水平线的右端与竖直线的下端相连。通过最少的刻线对铜片焊接区域精确定位，保证散热铜片焊接位置正确。本技术的有益效果:(I)方形板和两个安装支脚组合在一起构成了铜片安装支架，并通过三个支架安装孔实现了在CPU上的固定，结构大大简化，制造成本大大降低，且小巧紧凑；(2)通过增设边界刻线，为散热铜片在铜片安装支架的正面焊接起到定位作用，结合铜片助焊刻线和传热管助焊刻线，为散热铜片及传热管在铜片安装支架上的焊接起到助焊作用，保证了焊接的可靠性；(3)在靠近三个支架安装孔的位置处刻有不同的防错装顺序编号，避免安装过程中出现错装；(4)在“V”形安装支脚的两端头、“一”字形安装支脚的下端分别设置有朝向背面的沉台用于设置支架安装孔，增加了两个安装支脚的强度；(5)将散热鳍片组分成两种不同规格制造，先将同种规格的散热鳍片扣合在一起后，再将两组反向扣合成一体，这种反向扣合的方式，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生；并巧妙地在第一、第二散热鳍片上开设“U”形槽，所有散热鳍片扣合在一起形成“U”形的传热管通道供传热管通过。综上所述，本技术具有结构简单、安装方便、制造成本低、小巧紧凑等特点，并具有防错装功能，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中铜片安装支架的正视图。图3是图2的后视图。图4是图2的立体图。图5是图1中散热鳍片组的正视图。图6是图5的立体图。图7是图5中单个散热鳍片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示的一种平板电脑散热系统，由散热铜片1、传热管I1、散热鳍片组II1、风扇IV和铜片安装支架V五部分组成。散热铜片I通过焊接固定在铜片安装支架V的正面，传热管II通过焊接固定在铜片安装支架V的背面，散热铜片I是散热系统的核心部件，散热铜片I安装在CPU (图中未示出)下方，通过传热管II将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组III散热，风扇IV将外界冷空气与散热鳍片组III换热，从而实现CPU的降温。以上所述与传统的结构一致，在此不再赘述。区别在于:如图2——图4所示为铜片安装支架V，整体为左右对称件，由方形板l、“v”形安装支脚2和“一”字形安装支脚3三部分组成。方形板I选用铝板制成。“V”形安装支脚2和“一”字形安装支脚3选用弹性不锈钢板制成，弹性好，便于安装。方形板I的上端中部向外延伸有第一安装平台la，用于焊接“V”形安装支脚2，通过第一安装平台Ia来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板电脑散热系统，包括散热铜片（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）和铜片安装支架（Ⅴ），其特征在于：所述铜片安装支架（Ⅴ）整体为左右对称件，包括方形板（1）、“V”形安装支脚（2）和“一”字形安装支脚（3），所述方形板（1）由铝板制成，“V”形安装支脚（2）和“一”字形安装支脚（3）由弹性不锈钢板制成，方形板（1）的上端中部向外延伸有第一安装平台（1a），方形板（1）的下端中部开有与“一”字形安装支脚（3）等宽的缺槽（1b），所述“V”形安装支脚（2）的中部通过两个左右间隔设置的铆接点铆接在方形板（1）的第一安装平台（1a）的背面，所述“一”字形安装支脚（3）的上端通过对称设置在缺槽（1b）左右两侧的铆接点铆接在方形板（1）的背面，所述“V”形安装支脚（2）的两端头、“一”字形安装支脚（3）的下端分别设置有朝向背面的沉台，且每个沉台上开有一个支架安装孔（A），在所述方形板（1）正面的中部设置有方形的铜片焊接区（E），在铜片焊接区（E）内设置有相互平行并左右延伸的铜片助焊刻线（F），围绕着铜片焊接区（E）设置有边界刻线（B），在方形板（1）反面的中部设置有相互平行并左右延伸的传热管助焊刻线（C）；在所述“V”形安装支脚（2）上靠近支架安装孔（A）的位置处、在“一”字形安装支脚（3）上靠近支架安装孔（A）的位置处分别设置有不同的防错装编号（D）；所述散热鳍片组（Ⅲ）包括第一散热鳍片（11）和第二散热鳍片（12），所述第一散热鳍片、第二散热鳍片（11、12）上分别开有“U”形槽，所述第一散热鳍片（11）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片（12）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，且第一散热鳍片（11）的“U”形槽和第二散热鳍片（12）的“U”形槽共同形成一个“U”形的传热管通道（H）；所述散热铜片（Ⅰ）焊接在方形板（1）的正面，并位于铜片焊接区（E）内，所述传热管（Ⅱ）的一端焊接在方形板（1）的背面并正对散热铜片（Ⅰ），传热管（Ⅱ）的另一端安装在散热鳍片组（Ⅲ）的传热管通道（H）内，所述风扇（Ⅳ）安装在散热鳍片组（Ⅲ）的一侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项彬，
申请(专利权)人：重庆侨成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85