膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种能够保证燃气表长期运行后计量精度的膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法。该方法包括以下步骤：A、首先选择测试膜式燃气表的测试地点以及准备好测试装置，选取被测试的膜式燃气表；B、测试的膜式燃气表的示值误差，得到误差曲线；C、膜式燃气表跑合完不同跑合量时，重复步骤B得到不同跑合量的误差曲线；D、通过步骤B和C中得到的膜式燃气表在不同跑合量下的误差曲线得到膜式燃气表的老化曲线；E、在膜式燃气表上设置老化补偿模块，F、将老化曲线录入到老化补偿模块，通过老化补偿模块对燃气表读数进行修正。采用该方法能够确保燃气表使用较长时间后读数精确，延长燃气表的使用寿命，降低了燃气表的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法
本专利技术涉及一种控制膜式燃气表测量精度的方法，尤其是一种膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法。
技术介绍
公知的：目前，管道燃气作为清洁能源正在非常广泛的使用，膜式燃气表作为的管道燃气贸易结算非常重要的一种计量仪表，其计量性能指标无疑非常关键的，尤其是长期运行时的计量精度。最新的国家标准“膜式燃气表”GB/T6968—2011以及膜式燃气表国家检定规程JJG577-2012规定，膜式燃气表在出厂检定时的计量精度如下表：指标内容单位指标计量误差qmin≤q≤0.1qmax%≤±3计量误差0.1qmax≤q≤qmax%≤±1.5对使用中及做完耐久性试验后的膜式燃气表计量精度指标规定如下表：指标内容单位指标计量误差qmin≤q≤0.1qmax%≤±6计量误差0.1qmax≤q≤qmax%≤±3由于膜式燃气表的产品固有特性，存在出厂检定时产品计量精度较好，但开始使用后，其计量精度迅速下降的实际情况。从以上表格可以看到，在制订的国家膜式燃气表产品标准和检验规程时考虑到了目前膜式燃气表的性能实际情况，所以对开始使用后的膜式燃气表计量精度下降幅度作出了以上约定。对以上两个表格分析，不难看出，计量误差变化最大允许值（qmin≤q﹤0.1qmax）为9%，计量误差变化最大允许值(0.1qmax≤q≤qmax)为4.5%。这个计量精度下降的幅度很大，燃气公司的输差即买进燃气和卖出燃气气量差值一直存在，普遍的是卖出气量少于买进气量值。目前,国内规模较大的燃气公司天然气的输差率一般控制在6%～7%,管理水平较高的可以控制在5%左右，由于原人工煤气供应系统的输差率较大，而参照已使用天然气地区的实际平均输差率,按生产经营正常输差率天然气通过城市配气管网输送存在的正常损耗计算,建议天然气企业可将输差率控制目标设为5%～6%。输差对每一个燃气公司来说都是难以解决的问题，输差的大小往往作为评价和衡量燃气公司经营和管理水平的重要技术经济指标。输差的大小关系到生产成本的高低，直接影响燃气公司的经济效益，涉及到燃气公司的发展方向和投资决策。目前已经有申报的专利申请号为201320629885.2的技术专利提供了一种电子显示的膜式燃气表，该专利提供一种以电子计数器以代替机械计数器的智能膜式燃气表。其专利技术的技术方案是，在普通膜式燃气表的上、下壳体中，装配膜式燃气表机芯计量组件，在机芯计量组件上装配有导磁性传动齿轮和采样传感器，当机芯计量转动时，采样传感器采集到代表一确定燃气体积值周期脉冲信号，采样传感器将周期脉冲信号传递给主控板进行计算后显示在液晶显示模块上。显示的体积值或脉冲数量和标准表体积值进行比较，可得到膜式燃气表的计量误差值，通过校正系数校正后，膜式燃气表的计量误差理论上可以接近0，由于膜式燃气表的各个流量点自身的计量误差值不同，经过多个流量点的校正，可以在膜式燃气表的计量范围内将膜式燃气表的计量曲线调整到理想状态，以上各个点得到的校正系数光滑曲线连接得到的曲线可以理解为精度修正曲线。该
技术实现思路
解决了膜式燃气表计量精度不高的问题，但仍然没有解决长期运行精度下降的问题。由于膜式燃气表长期运行其内部计量的机械结构由于磨损使得计量结果精度低，产生负值误差，误差随着使用时间的延长会越来越大，从而带来经济损失。因此膜式燃气表的使用期限较短，对膜式燃气表频繁的更换会使得膜式燃气表的使用成本增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够保证膜式燃气表长期运行后计量精度的膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：通过对定型批量稳定生产的膜式燃气表抽样，不断运行测试示值误差变化情况，再经过统计分析，得到抽样型号的膜式燃气表整体样本的统计实际寿命对应的示值误差老化曲线。然后将膜式燃气表上设置主控模块，设计成一种电子式膜式燃气表。将上面得到的老化曲线写入基于以上型号膜式燃气表开发的电子式燃气表的主控模块上的老化补偿模块，通过老化补偿模块对普通膜式燃气表示值误差结果进行修正，保证燃气表长期运行精度达到理想状态。采用以上方法是基于膜式燃气表是纯机械结构，由于相同的机械结构原理，定型后的产品材料具有高度的一致特性，在未变更设计及零部件时，产品是具备高度一致性的计量特性的。因此可以通过抽样测试出的老化曲线数据可以作为定型产品的一般性老化精度特性。该参数可以作为电子补偿的依据,从而提高燃气表计量精度。对于固定型号燃气表的一般老化曲线参数的测定及利用该参数实现补偿的膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法，包括以下步骤：A、在定型批量生产的膜式燃气表经过出厂计量误差测试后进入库房的产品中，随机选取一组作为被测试的膜式燃气表；选择测试膜式燃气表的测试地点以及准备好测试装置，所述测试装置包括气源装置和标准装置，测试地点的环境必须完全满足JJG577-2012标准的规定；即大气压力为86～106kPa，温度为20±2℃，相对湿度为45%～75%，标准装置处的温度和膜式燃气表处的温度之差不超过1℃；B、分别在被测试的膜式燃气表的不同流量点将一定量的气体依次通过标准装置和膜式燃气表，在标准装置处测量得到气体的实际体积值，在膜式燃气表处得到气体体积的计量数值，通过气体的实际体积值和膜式燃气表的计量数值计算出单个膜式燃气表在每个流量点的示值误差；在膜式燃气表的每个流量点均计算一次所有膜式燃气表在该流量点示值误差的平均值，得到每个流量点处所有膜式燃气表的平均示值误差，通过所有膜式燃气表在各个流量点的平均示值误差，得到膜式燃气表的误差曲线；所述误差曲线是指膜式燃气表在不同流量点时对应的平均示值误差在坐标系内形成的连续曲线；C、在被测试的膜式燃气表跑合完不同跑合量时，重复步骤B得到膜式燃气表在完成不同跑合量时，单个膜式燃气表在不同流量点的示值误差以及所有膜式燃气表在每个流量点处对应的平均示值误差；通过平均示值误差得到膜式燃气表在完成不同跑合量时的误差曲线；D、通过步骤B和C中得到的膜式燃气表在完成不同跑合量后的膜式燃气表的误差曲线，得到膜式燃气表在完成不同跑合量时的老化曲线，所述老化曲线是指膜式燃气表在完成一定跑合量时，误差曲线上不同流量点的平均示值误差相对于对应的原始平均示值误差的偏移量在坐标系内形成的连线曲线；所述原始平均示值误差是指未进行跑合的膜式燃气表的平均示值误差；E、在膜式燃气表上设置主控模块，所述主控模块上设置有老化补偿模块、电子显示模块以及电源；F、将得到的误差曲线和老化曲线在膜式燃气表不同跑合量和流量点对应的补偿参数录入主控模块的老化补偿模块内，在膜式燃气表跑合完不同跑合量以及处于不同流量点时，通过老化补偿模块对膜式燃气表的计量数进行对应示值误差的补偿，使得膜式燃气表的计量数与气体实际体积相同；然后通过电子显示模块进行显示。优选的，步骤B中测试膜式燃气表的误差曲线采用以下步骤：B1、将受测试的膜式燃气表稳定到测试地点的温度并恒温四小时以上；B2、在测试开始之前，将受测试的膜式燃气表以最大流量运行不少于50倍回转体积的测试空气；B3、在膜式燃气表的流量分别为qmin、3qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax的流量点将测量得到实际体积的一定量体积的本文档来自技高网...

【技术保护点】
膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法，其特征在于包括以下步骤：A、在定型批量生产的膜式燃气表（3）经过出厂计量误差测试后进入库房的产品中，随机选取一组作为被测试的膜式燃气表（3）；选择测试膜式燃气表（3）的测试地点以及准备好测试装置，所述测试装置包括气源装置（1）和标准装置（2），测试地点的环境必须完全满足JJG577‑2012标准的规定；即大气压力为86～106kPa，温度为20±2℃，相对湿度为45%～75%，标准装置处的温度和膜式燃气表处的温度之差不超过1℃；B、分别在被测试的膜式燃气表（3）的不同流量点将一定量的气体依次通过标准装置（2）和膜式燃气表（3），在标准装置（2）处测量得到气体的实际体积值，在膜式燃气表（3）处得到气体体积的计量数值，通过气体的实际体积值和膜式燃气表（3）的计量数值计算出单个膜式燃气表（3）在每个流量点的示值误差；在膜式燃气表（3）的每个流量点均计算一次所有膜式燃气表（3）在该流量点示值误差的平均值，得到每个流量点处所有膜式燃气表（3）的平均示值误差，通过所有膜式燃气表（3）在各个流量点的平均示值误差，得到膜式燃气表（3）的误差曲线；所述误差曲线是指膜式燃气表（3）在不同流量点时对应的平均示值误差在坐标系内形成的连续曲线；C、在被测试的膜式燃气表（3）跑合完不同跑合量时，重复步骤B得到膜式燃气表（3）在完成不同跑合量时，单个膜式燃气表（3）在不同流量点的示值误差以及所有膜式燃气表（3）在每个流量点处对应的平均示值误差；通过平均示值误差得到膜式燃气表（3）在完成不同跑合量时的误差曲线；D、通过步骤B和C中得到的膜式燃气表（3）在完成不同跑合量后的膜式燃气表（3）的误差曲线，得到膜式燃气表（3）在完成不同跑合量时的老化曲线，所述老化曲线是指膜式燃气表（3）在完成一定跑合量时，误差曲线上不同流量点的平均示值误差相对于对应的原始平均示值误差的偏移量在坐标系内形成的连线曲线；所述原始平均示值误差是指未进行跑合的膜式燃气表（3）的平均示值误差；E、在膜式燃气表（3）上设置主控模块，所述主控模块上设置有老化补偿模块、电子显示模块以及电源；F、将得到的误差曲线和老化曲线在膜式燃气表（3）不同跑合量和流量点对应的补偿参数录入主控模块的老化补偿模块内，在膜式燃气表（3）跑合完不同跑合量以及处于不同流量点时，通过老化补偿模块对膜式燃气表（3）的计量数进行对应示值误差的补偿，使得膜式燃气表（3）的计量数与气体实际体积相同；然后通过电子显示模块进行显示。...

【技术特征摘要】
1.膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法，其特征在于包括以下步骤：A、在定型批量生产的膜式燃气表(3)经过出厂计量误差测试后进入库房的产品中，随机选取一组作为被测试的膜式燃气表(3)；选择测试膜式燃气表(3)的测试地点以及准备好测试装置，所述测试装置包括气源装置(1)和标准装置(2)，测试地点的环境必须完全满足JJG577-2012标准的规定；即大气压力为86～106kPa，温度为20±2℃，相对湿度为45％～75％，标准装置处的温度和膜式燃气表处的温度之差不超过1℃；B、分别在被测试的膜式燃气表(3)的不同流量点将一定量的气体依次通过标准装置(2)和膜式燃气表(3)，在标准装置(2)处测量得到气体的实际体积值，在膜式燃气表(3)处得到气体体积的计量数值，通过气体的实际体积值和膜式燃气表(3)的计量数值计算出单个膜式燃气表(3)在每个流量点的示值误差；在膜式燃气表(3)的每个流量点均计算一次所有膜式燃气表(3)在该流量点示值误差的平均值，得到每个流量点处所有膜式燃气表(3)的平均示值误差，通过所有膜式燃气表(3)在各个流量点的平均示值误差，得到膜式燃气表(3)的误差曲线；所述误差曲线是指膜式燃气表(3)在不同流量点时对应的平均示值误差在坐标系内形成的连续曲线；C、在被测试的膜式燃气表(3)跑合完不同跑合量时，重复步骤B得到膜式燃气表(3)在完成不同跑合量时，单个膜式燃气表(3)在不同流量点的示值误差以及所有膜式燃气表(3)在每个流量点处对应的平均示值误差；通过平均示值误差得到膜式燃气表(3)在完成不同跑合量时的误差曲线；D、通过步骤B和C中得到的膜式燃气表(3)在完成不同跑合量后的膜式燃气表(3)的误差曲线，得到膜式燃气表(3)在完成不同跑合量时的老化曲线，所述老化曲线是指膜式燃气表(3)在完成一定跑合量时，误差曲线上不同流量点的平均示值误差相对于对应的原始平均示值误差的偏移量在坐标系内形成的连线曲线；所述原始平均示值误差是指未进行跑合的膜式燃气表(3)的平均示值误差；E、在膜式燃气表(3)上设置主控模块，所述主控模块上设置有老化补偿模块、电子显示模块以及电源；F、将得到的误差曲线和老化曲线在膜式燃气表(3)不同跑合量和流量点对应的补偿参数录入主控模块的老化补偿模块内，在膜式燃气表(3)跑合完不同跑合量以及处于不同流量点时，通过老化补偿模块对膜式燃气表(3)的计量数进行对应示值误差的补偿，使得膜式燃气表(3)的计量数与气体实际体积相同；然后通过电子显示模块进行显示。2.如权利要求1所述的膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法，其特征在于：步骤B中测试膜式燃气表(3)的误...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，曹绍春，
申请(专利权)人：四川海力智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51