一种钢筋调直机构的压块安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋调直机构的压块安装结构，包括滑座，滑座上设置有轴承座，轴承座上设置有可轴向转动的凸轮轴，凸轮轴上穿装有掌块座，掌块座下方设置有掌压块，掌压块活动设置在滑座之间；所述掌块座下部设置有倾斜的滑轨，掌块座上设置有与滑轨相平行的安装螺孔，掌压块上设置有对应滑轨的滑槽，掌压块上方靠前处设置有螺栓支承架，螺栓支承架上设置有对应安装螺孔的孔槽，掌压块通过滑槽与掌块座连接，一调节螺栓穿过孔槽连接到掌块座上的安装螺孔。本实用新型专利技术设计合理，掌压块安装方便并可调节其初始位置，本实用新型专利技术主要应用于钢筋调直机对钢筋进行挤压调直，调直过程快速有效，不存在摩擦损耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢筋调直机构的压块安装结构，包括滑座，滑座上设置有轴承座，轴承座上设置有可轴向转动的凸轮轴，凸轮轴上穿装有掌块座，掌块座下方设置有掌压块，掌压块活动设置在滑座之间；所述掌块座下部设置有倾斜的滑轨，掌块座上设置有与滑轨相平行的安装螺孔，掌压块上设置有对应滑轨的滑槽，掌压块上方靠前处设置有螺栓支承架，螺栓支承架上设置有对应安装螺孔的孔槽，掌压块通过滑槽与掌块座连接，一调节螺栓穿过孔槽连接到掌块座上的安装螺孔。本技术设计合理，掌压块安装方便并可调节其初始位置，本技术主要应用于钢筋调直机对钢筋进行挤压调直，调直过程快速有效，不存在摩擦损耗。【专利说明】一种钢筋调直机构的压块安装结构
本技术涉及钢筋加工领域，特别是一种钢筋调直机构的压块安装结构。
技术介绍
目前建筑工程使用的钢筋构件通常先将钢厂生产的盘形钢筋通过调直裁断，再弯曲成所需形状才能应用。目前的常用调直方法有:1)、使用水平、垂直压轮对钢筋进行压直，这种方法对万向扭曲钢筋无法进行有效调直；2)、利用旋转框架设置滚轮对钢筋进行调直，这方法在专利文件“CN200520102272.9-调直滚轮装置”里公开，利用旋转框架内的滚轮能对钢筋进行多个方向的有效调直，但是这种方法对钢筋自动送料及对不同线径钢筋调直带来不便，调直效果也不够理想；3)、利用旋转调节筒内设置的调直块对钢筋进行调直，这方法在专利文件“CN200520102271.4-带有双排螺孔的调直筒”里公开，这种方法调直块对钢筋表面摩擦损伤巨大而且噪音大，而且由于摩擦较大，调直块的损耗较快，使易损件多，运行成本重，自动送料及效率也都不理想。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种设计合理的钢筋调直机构的压块安装结构，用于挤压式钢筋调制机构上。本技术所采用的技术方案是:一种钢筋调直机构的压块安装结构，包括滑座，滑座之间设置有容置掌压块的空间，滑座上设置有轴承座，轴承座上设置有可轴向转动的凸轮轴，凸轮轴上穿装有掌块座，掌块座下方设置有掌压块，掌压块活动设置在滑座之间，凸轮轴转动时带动掌压块上下移动；所述掌块座下部设置有倾斜的滑轨，掌块座上设置有与滑轨相平行的安装螺孔，掌压块上设置有对应滑轨的滑槽，掌压块上方靠前处设置有螺栓支承架，螺栓支承架上设置有对应安装螺孔的孔槽，掌压块通过滑槽与掌块座连接，一调节螺栓穿过孔槽连接到掌块座上的安装螺孔，使掌压块与掌块座固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述孔槽为U型槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述调节螺栓上设置有两个外径大于U型槽宽度的凸环，两个凸环分别位于螺栓支承架的前方和后方，当拧动调节螺栓使其在掌块座上的安装螺孔进出时，调节螺栓上的凸环推动掌压块上的螺栓支承架，令掌压块跟随着移动，调整掌压块的位置。作为上述技术方案的进一步改进，所述掌块座上设置有螺栓调节座，所述螺栓调节座位于调节螺栓上方。螺栓调节座用于限制调节螺栓的调节距离，同时，螺栓调节座还可防止调节螺栓从上方掉出。作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承座上方安装有用于调节掌压块平衡的平衡调节块。所述平衡调节块通过多个螺栓安装在轴承座上方，通过螺栓可调节平衡调节块的倾斜度，进而调节掌压块的平衡。作为上述技术方案的进一步改进，所述掌压块至少设置有两个以上，所述掌压块均匀围绕钢筋设置。本技术的有益效果是:本技术的钢筋调直机构的压块安装结构设计合理，掌压块安装方便，通过调节螺栓可调节掌压块的初始位置，凸轮轴用于驱动掌压块移动对钢筋进行挤压或者松开，多个掌压块配合，从多个方向挤压钢筋进行矫直，调直过程快速有效，不存在摩擦损耗。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是挤压式钢筋自动送料调直机构的结构示意图；图2是挤压式钢筋自动送料调直机构内部结构的立体图；图3是挤压式钢筋自动送料调直机构内部结构的前视图；图4是齿轮齿条与掌压块的连接结构示意图；图5、图6是掌压块的安装结构示意图；图7、图8是掌压块的结构示意图；图9是调直机构前进时掌压块挤压钢筋的结构示意图；图10是调直机构后退时掌压块松开钢筋的结构示意图；图11是步进掌压式钢筋自动调直机的结构示意图；图12是步进掌压式钢筋自动调直机的工作状态图。【具体实施方式】下面结合附图和采用本设计安装结构的挤压式钢筋自动送料调直机构对本技术作进一步详细的说明。本技术所公开的钢筋调直机构的压块安装结构主要应用在挤压式钢筋自动送料调直机构上。参照图1至图4，为本技术提供的挤压式钢筋自动送料调直机构的实施例，包括支架31，支架31上固定设置有用于连接驱动装置的连杆42，驱动装置通过连杆42驱动调直机构3前后往复运动。支架31内固定有滑座32，滑座32之间滑动设置有掌压块33，掌压块33至少设置有两个以上，均匀分布在钢筋5的四周，本实施例的调直机构3优选设置有四个掌压块33，四个掌压块33分别设置在钢筋5的上下左右方向，对穿过调直机构3的钢筋5形成合围。掌压块33 —端朝向钢筋5，另一端连接有凸轮轴34，凸轮轴34转动时带动掌压块33在滑座32之间滑动从而挤压或松开钢筋5。进一步，参照图8，所述掌压块33朝向钢筋5的一端设置有多个凸块336，所述凸块336间隔设置，保证掌压块33合围时对钢筋5有足够的挤压力，凸块336与钢筋5的接触面优选设置为凹弧形，增加掌压块33与钢筋5的接触面积，使挤压矫直的效果更好。凸轮轴34上固定有齿轮35，所述支架I上设置有齿条滑块37，齿条滑块37内滑动设置有齿条36，齿条36与凸轮轴34上的齿轮35啮合，当齿条36与齿轮35之间产生相对运动时，会驱动齿轮35转动，从而使凸轮轴34转动，掌压块33滑动对钢筋5进行挤压或者松开钢筋5。在调直机构3的前方和后方对应齿条36设置有齿条调节撞针12，且齿条调节撞针12之间的距离小于调直机构3前后移动的距离。调直机构3移动时，齿条36碰撞齿条调节撞针12后停止移动，齿轮35在支架31带动下继续移动，齿条36与齿轮35产生相对运动，进而控制掌压块33滑动，不需为掌压块33另外配置驱动装置，同时更容易在多个掌压块33之间实现同步动作。下面结合附图4至附图7详细说明本技术的钢筋调直机构的压块安装结构，所述滑座32上设置有轴承座321，凸轮轴34穿装在两个滑座32的轴承座321上，轴承座321上方采用螺栓连接的方式安装有平衡调节块。凸轮轴34上设置有掌块座333，掌块座333活动设置在两个滑座32之间，凸轮轴34转动时带动掌块座333上下移动。掌块座333下部设置有倾斜的滑轨3331，掌块座333上设置有与滑轨相平行的安装螺孔3332，掌压块33上设置有对应滑轨3331的滑槽334，掌压块33上方靠前处设置有螺栓支承架335，螺栓支承架335上设置有对应安装螺孔3332的U型槽，掌压块33通过滑槽334与掌块座333连接，一调节螺栓332穿过U型槽连接到掌块座333上的安装螺孔3332，使掌压块33与掌块座333固定连接。调节螺栓332上设置有两个外径大于U型槽宽度的凸环，两个凸环分别位于螺栓支承架335的前方和后方，旋动调节螺栓332，调节螺栓332本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋调直机构的压块安装结构，其特征在于，包括滑座，滑座之间设置有容置掌压块的空间，滑座上设置有轴承座，轴承座上设置有可轴向转动的凸轮轴，凸轮轴上穿装有掌块座，掌块座下方设置有掌压块，掌压块活动设置在滑座之间，凸轮轴转动时带动掌压块上下移动；所述掌块座下部设置有倾斜的滑轨，掌块座上设置有与滑轨相平行的安装螺孔，掌压块上设置有对应滑轨的滑槽，掌压块上方靠前处设置有螺栓支承架，螺栓支承架上设置有对应安装螺孔的孔槽，掌压块通过滑槽与掌块座连接，一调节螺栓穿过孔槽连接到掌块座上的安装螺孔，使掌压块与掌块座固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：冯广建，
类型：新型
国别省市：广东;44