本发明专利技术公开了一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：称取无机非金属材料、木粉、PE粒子、相容剂、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂，将PE粒子、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂送入混料机中混合4-8min，然后向其中加入58-72%的无机非金属材料混合均匀，继续加入木粉及相容剂混合均匀后，加入剩余的无机非金属材料充分搅拌10-13min；造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，冷却，砂光得到混合塑木地板材料。本发明专利技术中，上述混合塑木地板材料抗冲击强度较高，抗压能力优异，抗形变能力具有较明显的改善。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：称取无机非金属材料、木粉、PE粒子、相容剂、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂，将PE粒子、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂送入混料机中混合4-8min，然后向其中加入58-72%的无机非金属材料混合均匀，继续加入木粉及相容剂混合均匀后，加入剩余的无机非金属材料充分搅拌10-13min；造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，冷却，砂光得到混合塑木地板材料。本专利技术中，上述混合塑木地板材料抗冲击强度较高，抗压能力优异，抗形变能力具有较明显的改善。【专利说明】
本专利技术涉及塑木地板材料
，尤其涉及。
技术介绍
21世纪的人类社会由于温室气体的排放，地球环境正经历着一场新的变换时代，环保节能型新兴产业的开发已成为社会发展所必须。塑木行业作为一种环保型的产业受到了人们的重视，它既环保又节能，可循环使用。塑木行业既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是塑木地板系列与地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木地板作为塑木系列中的一种，它具有环保节能、木质感好、色样丰富、防水、防腐、防霉、防火、抗菌、防虫蚁、不龟裂、不含笨、易加工、免油漆、使用时间长等特点。在日常生活中，塑木地板存在抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂、翘曲、变形。
技术实现思路
本专利技术提出了，抗冲击强度高，抗压能力及抗形变能力较优异。本专利技术提出的，包括如下步骤:按重量百分比称取5-15%无机非金属材料、40-60%木粉、30-40%PE粒子、0.3-2%相容剂、0.3-2%润滑剂、0.2-1%抗氧剂、0.4-1%抗紫外线吸收剂、0.8-2%光稳定剂、1-2%热稳定剂、0.5-2%防霉剂、0.5-2%防虫剂及1-2%防火剂，其中，木粉含水量为0.3-0.45%，将PE粒子、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂送入混料机中混合4-8min,其中混料机的搅拌叶片与筒壁的间隙为0.2-0.35cm，然后向其中加入58-72%的无机非金属材料混合均匀，继续加入木粉及相容剂混合均匀后，加入剩余的无机非金属材料充分搅拌10-13min ;将得到的物料送入造粒机中进行造粒，造粒完成后进行干燥，干燥温度为90-93°C，将干燥后的物料送至挤压机挤出成型，得到的物料在真空度为7-12MPa条件下进行冷却，冷却温度为1-4 °C，砂光得到混合塑木地板材料。优选地，所述无机非金属材料、木粉及PE粒子的重量比为10: (40-60): (30_40)。优选地，按重量百分比，所述无机非金属材料在原料中的含量不少于8%。优选地，所述原料按重量备份比包括:10%无机非金属材料、45-50%木粉、30-34%PE粒子、0.5-1%相容 剂、1-1.5%润滑剂、0.5-0.8%抗氧剂、0.5-0.7%抗紫外线吸收剂、1.2-1.5%光稳定剂、1.5-1.8%热稳定剂、1-1.3%防霉剂、0.8-1.3%防虫剂及1.5-1.7%。本专利技术中，因为无机非金属材料的晶体结构中具有比金属键和纯共价键更强的离子键和混合键，无机非金属材料与木粉及PE粒子混合使用，并合理控制三者的配比，可显著提高混合木塑地板的熔点及硬度，其耐腐蚀、抗氧化性及耐磨损性能优异，隔热性能较好。通过合理控制木粉的含水量，并在制备过程中控制原料的加料次序并将无机非金属材料分次加入，制品性能优异，且与一般塑木地板相比，制品不易损坏断裂、翘曲及变形，其抗冲击强度高，抗压能力及抗形变能力较优异。【具体实施方式】 本专利技术提出的，包括如下步骤:按重量百分比称取5-15%无机非金属材料、40-60%木粉、30-40%PE粒子、0.3-2%相容剂、0.3-2%润滑剂、0.2-1%抗氧剂、0.4-1%抗紫外线吸收剂、0.8-2%光稳定剂、1-2%热稳定剂、0.5-2%防霉剂、0.5-2%防虫剂及1-2%防火剂，其中，木粉含水量为0.3-0.45%，将PE粒子、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂送入混料机中混合4-8min,其中混料机的搅拌叶片与筒壁的间隙为0.2-0.35cm，然后向其中加入58-72%的无机非金属材料混合均匀，继续加入木粉及相容剂混合均匀后，加入剩余的无机非金属材料充分搅拌10-13min ;将得到的物料送入造粒机中进行造粒，造粒完成后进行干燥，干燥温度为90-93°C，将干燥后的物料送至挤压机挤出成型，得到的物料在真空度为7-12MPa条件下进行冷却，冷却温度为1-4 °C，砂光得到混合塑木地板材料。实施例1，包括如下步骤:按重量百分比称取10%无机非金属材料、46.7%木粉、33%PE粒子、0.8%相容剂、1.2%润滑剂、0.6%抗氧剂、0.8%抗紫外线吸收剂、1.4%光稳定剂、1.5%热稳定剂、1.2%防霉剂、1.5%防虫剂及1.3%防火剂，其中，木粉含水量为0.3-0.45%，将PE粒子、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂送入混料机中混合4min，其中混料机的搅拌叶片与筒壁的间隙为0.2cm，然后向其中加入60%的无机非金属材料混合均匀，继续加入木粉及相容剂混合均匀后，加入剩余的无机非金属材料充分搅拌12min ;将得到的物料送入造粒机中进行造粒，造粒完成后进行干燥，干燥温度为92°C，将干燥后的物料送至挤压机挤出成型，得到的物料在真空度为12MPa条件下进行冷却，冷却温度为3°C，砂光得到混合塑木地板材料。实施例2，包括如下步骤:按重量百分比称取12.8%无机非金属材料、41.7%木粉、38%PE粒子、0.3%相容剂、0.7%润滑剂、0.2%抗氧剂、0.6%抗紫外线吸收剂、0.9%光稳定剂、1.8%热稳定剂、0.6%防霉剂、0.8%防虫剂及1.6%防火剂，将PE粒子、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂送入混料机中混合7min，其中混料机的搅拌叶片与筒壁的间隙为0.23cm，然后向其中加入58%的无机非金属材料混合均匀，继续加入木粉及相容剂混合均匀后，加入剩余的无机非金属材料充分搅拌IOmin ;将得到的物料送入造粒机中进行造粒，造粒完成后进行干燥，干燥温度为90°C，将干燥后的物料送至挤压机挤出成型，得到的物料在真空度为7MPa条件下进行冷却，冷却温度为IV，砂光得到混合塑木地板材料。实施例3，包括如下步骤:按重量百分比称取10%无机非金属材料、48.15%木粉、32%PE粒子、0.7%相容剂、1.3%润滑剂、0.6%抗氧剂、0.6%抗紫外线吸收剂、1.4%光稳定剂、1.7%热稳定剂、1.1%防霉剂、0.8%防虫剂及1.65%防火剂，其中，木粉含水量为0.3-0.45%，将PE粒子、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂送入混料机中混合6min，其中混料机的搅拌叶片与筒壁的间隙为0.35cm，然后向其中加入72%的无机非金属材料混合均匀，继续加入木粉及相容剂混合均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合塑木地板材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量百分比称取5‑15%无机非金属材料、40‑60%木粉、30‑40%PE粒子、0.3‑2%相容剂、0.3‑2%润滑剂、0.2‑1%抗氧剂、0.4‑1%抗紫外线吸收剂、0.8‑2%光稳定剂、1‑2%热稳定剂、0.5‑2%防霉剂、0.5‑2%防虫剂及1‑2%防火剂，其中，木粉含水量为0.3‑0.45%，将PE粒子、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防虫剂及防火剂送入混料机中混合4‑8min，其中混料机的搅拌叶片与筒壁的间隙为0.2‑0.35cm，然后向其中加入58‑72%的无机非金属材料混合均匀，继续加入木粉及相容剂混合均匀后，加入剩余的无机非金属材料充分搅拌10‑13min；将得到的物料送入造粒机中进行造粒，造粒完成后进行干燥，干燥温度为90‑93℃，将干燥后的物料送至挤压机挤出成型，得到的物料在真空度为7‑12MPa条件下进行冷却，冷却温度为1‑4℃，砂光得到混合塑木地板材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，
申请(专利权)人：安徽惠云塑木股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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