一种燃煤锅炉交互式在线监测方法技术

本发明专利技术涉及一种燃煤锅炉交互式在线监测方法，现场对锅炉本体安装各类传感器、给水流量计和燃煤计量装置；采集的信号分为需装传感器的变量信号；以及状态信号；采集的信号数据通过线缆连接到交互式控制柜中的数据采集器，通过数据采集器进行数模信号转换，再将数据通过无线网络传输终端传输到互联网，实现数据远程传输，并将信号数据通过网络远程传输到监测用计算机上；利用监测用计算机建立数学模型对信号数据进行处理，得出的在线计算信息。本发明专利技术有益的效果：实现对运行锅炉信息的实时在线监测功能；而且能够通过对现场控制柜加装的触控屏，实现人机对话功能，使司炉人员现场掌握锅炉实际运行状况，优化运行，使锅炉运行参数处于最优状态。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，现场对锅炉本体安装各类传感器、给水流量计和燃煤计量装置；采集的信号分为需装传感器的变量信号；以及状态信号；采集的信号数据通过线缆连接到交互式控制柜中的数据采集器，通过数据采集器进行数模信号转换，再将数据通过无线网络传输终端传输到互联网，实现数据远程传输，并将信号数据通过网络远程传输到监测用计算机上；利用监测用计算机建立数学模型对信号数据进行处理，得出的在线计算信息。本专利技术有益的效果：实现对运行锅炉信息的实时在线监测功能；而且能够通过对现场控制柜加装的触控屏，实现人机对话功能，使司炉人员现场掌握锅炉实际运行状况，优化运行，使锅炉运行参数处于最优状态。【专利说明】
本专利技术属于燃煤工业锅炉在线监测
，更具体说，它涉及。
技术介绍
锅炉远程监测系统通过网络登陆，实时查看远程数据，有效监测锅炉运行。而锅炉真正使用者是一线司炉人员，而原有系统现场并无显示设备，因此，司炉人员实时远程监测数据看不到，不能有效掌握锅炉实际运行状况。基于此，提出锅炉交互式监测系统，通过人机对话，使司炉人员现场掌握锅炉实际运行状况。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。这种燃煤锅炉交互式在线监测方法，该方法步骤如下:(I)、首先，通过现场对锅炉本体安装各类传感器、给水流量计和燃煤计量装置，实现对锅炉运行参数可靠采集；采集的信号分为需装传感器的变量信号，包括:给水硬度、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、环境温度、排烟温度、排烟氧量、给水流量和燃煤消耗量；以及由锅炉运行控制柜接出的状态信号，包括:鼓风机启停、电流、电压、高水位、低水位和综合报警；(2)、采集的信号数据通过线缆连接到交互式控制柜中的数据采集器，通过数据采集器进行数模信号转换，再将数据通过无线网络传输终端传输到互联网，实现数据远程传输，并将信号数据通过网络远程传输到监测用计算机上；(3)、利用监测用计算机建立数学模型对信号数据进行处理，得出的在线计算信息包括:空气过量系数和锅炉热效率； A、空气过量系数计算公式如下【权利要求】1.，其特征在于:该方法步骤如下: (I)、首先，通过现场对锅炉本体(1)安装各类传感器(2)、给水流量计(8)和燃煤计量装置(9)，实现对锅炉运行参数可靠采集；采集的信号分为需装传感器的变量信号，包括:给水硬度、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、环境温度、排烟温度、排烟氧量、给水流量和燃煤消耗量；以及由锅炉运行控制柜(10)接出的状态信号，包括:鼓风机启停、电流、电压、高水位、低水位和综合报警； (2 )、采集的信号数据通过线缆(3 )连接到交互式控制柜(7 )中的数据采集器(5 )，通过数据采集器(5 )进行数模信号转换，再将数据通过无线网络传输终端(6 )传输到互联网，实现数据远程传输，并将信号数据通过网络远程传输到监测用计算机上； (3)、利用监测用计算机建立数学模型对信号数据进行处理，得出的在线计算信息包括:空气过量系数和锅炉热效率； A、空气过量系数计算公式如下: 【文档编号】F22B37/38GK103900071SQ201410085240【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日 【专利技术者】戚青青 申请人:杭州齐曼节能环保技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉交互式在线监测方法，其特征在于：该方法步骤如下：（1）、首先，通过现场对锅炉本体（1）安装各类传感器（2）、给水流量计（8）和燃煤计量装置（9），实现对锅炉运行参数可靠采集；采集的信号分为需装传感器的变量信号，包括：给水硬度、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、环境温度、排烟温度、排烟氧量、给水流量和燃煤消耗量；以及由锅炉运行控制柜（10）接出的状态信号，包括：鼓风机启停、电流、电压、高水位、低水位和综合报警；（2）、采集的信号数据通过线缆（3）连接到交互式控制柜（7）中的数据采集器（5），通过数据采集器（5）进行数模信号转换，再将数据通过无线网络传输终端（6）传输到互联网，实现数据远程传输，并将信号数据通过网络远程传输到监测用计算机上；（3）、利用监测用计算机建立数学模型对信号数据进行处理，得出的在线计算信息包括：空气过量系数和锅炉热效率；A、空气过量系数计算公式如下：式中：αpy为空气过量系数，O2为排烟氧量，％；B、锅炉热效率计算采用反平衡热效率计算方法，计算公式如下：ηj=100‑q2‑q3‑q4‑q5‑q6，式中：ηj为锅炉反平衡热效率；q2为排烟热损失；q3为气体未完全燃烧热损失；q4为固体未完全燃烧热损失；q5为散热损失；q6为灰渣物理热损失；（1.1）锅炉排烟热损失q2的计算，按照公式：q2=(m+nαpy)(tpy-tlk100)(1-q4100),]]>式中m，n为计算系数，与燃料种类有关，tpy为排烟温度，℃；tlk为入炉冷空气温度，℃；（1.2）气体未完全燃烧热损失q3选取依据排烟中CO百分含量来定，当CO≤0.05％时，q3取0.2％，当0.05％＜CO≤0.1％时，q3取0.5％；当CO＞0.1％时，q3取1％；（1.3）固体未完全燃烧热损失q4按照如下公式计算：q4=328.66×AarQnet.v.ar×(αfhCfh100-Cfh+αlmClm100-Clm+αlzClz100-Clz),]]>式中，Qnet,v,ar为燃料收到基低位发热量，kJ/kg；Aar为收到基灰分，％；Cfh为飞灰可燃物含量，％；Clm为漏煤可燃物含量，％；Clz为炉渣可燃物含量，％；αfh为飞灰占入炉燃料总灰量的重量百分比，％；αlm为漏煤占入炉燃料总灰量的重量百分比，％；αlz为炉渣占入炉燃料总灰量的重量百分比，％；飞灰、漏煤、炉渣含灰量占入炉燃料总灰量的重量百分比在选取时，应满足αfh+αlm+αlz=100；（1.4）散热损失q5选取根据锅炉额定出力来决定，q5的取值范围在0.8％～2.9％之间；当锅炉实际运行出力低于额定出力的75%时，散热损失q5按照如下公式进行修正：式中：q5ed为锅炉额定出力下的散热损失，％；Ded为锅炉额定出力，t/h；Dsc为锅炉实际出力，t/h；Qed为锅炉额定热功率，MW；Qsc为锅炉实际热功率；（1.5）灰渣物理热损失q6，按照如下公式计算：αlz为炉渣占入炉燃料总灰量的重量百分比，％；Aar为收到基灰分，％；(ct)lz为炉渣的焓，选取温度，层燃炉和固态排查煤粉锅炉炉渣温度按600℃选取，流化床锅炉炉渣温度按800℃选取；Qnet,v,ar为燃料收到基低位发热量，kJ/kg；Clz为炉渣可燃物含量，％；（4）、从数据采集器（5）出来的信号通过交互式控制柜（7）传输到触控屏（4），并将现场锅炉运行在线监测数据显示到触控屏（4）上，实现现场监测，并通过触控屏（4）实现司炉人员与锅炉的人机互动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚青青，
申请(专利权)人：杭州齐曼节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33