双刀架数控车床制造技术

本实用新型专利技术属于一种双刀架数控车床；包括机械装置和控制系统，机械装置包括床身、设在床身顶部的主轴箱、设在主轴箱上的主轴、控制器、尾座、移动托板、设在移动托板上的原刀架和第二刀架，其中，第二刀架包括伺服电机，与伺服电机主轴相连的伺服电机同步带轮，通过同步皮带与伺服电机同步带轮相连的同步带轮，通过花键与同步带轮相连的刀具旋转轴；控制系统包括显示装置，分别与显示装置相连的操作面板单元和PLC控制单元，所述显示装置分别与X向伺服驱动器，Y向伺服驱动器和第二刀架伺服驱动器相连，具有提高设备利用率、企业成本和提高加工效率的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于一种双刀架数控车床；包括机械装置和控制系统，机械装置包括床身、设在床身顶部的主轴箱、设在主轴箱上的主轴、控制器、尾座、移动托板、设在移动托板上的原刀架和第二刀架，其中，第二刀架包括伺服电机，与伺服电机主轴相连的伺服电机同步带轮，通过同步皮带与伺服电机同步带轮相连的同步带轮，通过花键与同步带轮相连的刀具旋转轴；控制系统包括显示装置，分别与显示装置相连的操作面板单元和PLC控制单元，所述显示装置分别与X向伺服驱动器，Y向伺服驱动器和第二刀架伺服驱动器相连，具有提高设备利用率、企业成本和提高加工效率的优点。【专利说明】双刀架数控车床
本技术属于数控车床
，具体涉及一种双刀架数控车床。
技术介绍
目前普通的三坐标数控车床只设计有一个刀架，该刀架可以装夹4把不同的刀具，可进行4种不同类型的加工，如:一般可完成外圆加工、内圆加工，切槽和加工孔等。但是近年来，随着科学技术的发展，结构复杂、加工精度高的零件越来越多，这就要求我们尽可能在一次装夹中加工出更多的零件结构，因此，目前的数控车床在加工范围上就显得不足，不能满足现代加工生产的需要；但是如果更换或更新数控机床，在无形中需要消耗大量的资金，产生不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种在原数控车床结构不变的情况下通过设置第二刀架，从而实现提高数控车床的加工范围、加工能力、提高设备利用率、降低改造费用，节约成本和提高加工效率的双刀架数控车床。本技术的目的是这样实现的:包括机械装置和控制系统，a、机械装置包括床身、设在床身顶部的主轴箱、设在主轴箱上的主轴、控制器、尾座、移动托板、设在移动托板上的原刀架和第二刀架，其中，第二刀架包括伺服电机，与伺服电机主轴相连的伺服电机同步带轮，通过同步皮带与伺服电机同步带轮相连的同步带轮，通过花键与同步带轮相连的刀具旋转轴；所述刀具旋转轴包括设在其端部的刀具夹具，刀具夹具与同步带轮之间的刀具旋转轴上依次套装有第一轴承，定位环和第二轴承，所述定位环上设有固定螺栓，伺服电机同步带轮与同步带轮的外部设有伺服电机架，所述伺服电机架的上下两端为开口状，其靠近刀具旋转轴的一端活动安装有伺服电机支撑架，所述刀具旋转轴的底部设有刀架下基座，刀具旋转轴的顶部设有刀架上基座，刀架下基座与刀架上基座通过螺栓固定连接，所述刀具夹具设置在刀架下基座和刀架上基座的外部；b、控制系统包括显示装置，分别与显示装置相连的操作面板单元和PLC控制单元，所述显示装置分别与X向伺服驱动器，Y向伺服驱动器和第二刀架伺服驱动器相连，所述X向伺服驱动器与X向伺服驱动电机相连，Y向伺服驱动器与Y向伺服驱动电机相连，第二刀架伺服驱动器与第二刀架伺服驱动电机相连，所述X向伺服驱动器，Y向伺服驱动器和第二刀架伺服驱动器分别与伺服电源相连。所述伺服电机同步带轮分别与两个同步带轮通过一个同步皮带相连接，两个同步带轮分别通过花键与相应的刀具旋转轴相连。所述伺服电机同步带轮和两个同步带轮的外部设有伺服电机架，所述伺服电机架的上下两端为开口状，其靠近刀具旋转轴的一端活动安装有伺服电机支撑架，两个刀具旋转轴的底部设有刀架下基座，两个刀具旋转轴的顶部设有刀架上基座，刀架下基座与刀架上基座通过螺栓固定连接。按照上述方案制成的双刀架数控车床，通过设置第二刀架，在提高原有数控车床加工范围和加工能力的情况下，还可达到在同一台数控车床上实现钻孔，攻丝和镗孔等加工，具有提高设备利用率、企业成本和提高加工效率的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的第二刀架安装结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的外部结构示意图；图5为本技术的刀具旋转轴结构示意图；图6为图5的右视图；图7为本技术控制原理示意图。【具体实施方式】如图1、2、3、4、5、6、7所示，本技术包括机械装置和控制系统，a、机械装置包括床身17、设在床身17顶部的主轴箱18、设在主轴箱18上的主轴33、控制器19、尾座34、移动托板20、设在移动托板20上的原刀架21和第二刀架22，其中，第二刀架22包括伺服电机7,与伺服电机7主轴相连的伺服电机同步带轮6,通过同步皮带8与伺服电机同步带轮6相连的同步带轮14，通过花键15与同步带轮14相连的刀具旋转轴2 ;所述刀具旋转轴2包括设在其端部的刀具夹具16，刀具夹具16与同步带轮14之间的刀具旋转轴2上依次套装有第一轴承10，定位环11和第二轴承13，所述定位环11上设有固定螺栓12，伺服电机同步带轮6与同步带轮14的外部设有伺服电机架5，所述伺服电机架5的上下两端为开口状，其靠近刀具旋转轴2的一端活动安装有伺服电机支撑架4，所述刀具旋转轴2的底部设有刀架下基座I，刀具旋转轴2的顶部设有刀架上基座3，刀架下基座I与刀架上基座3通过螺栓9固定连接，所述刀具夹具16设置在刀架下基座I和刀架上基座3的外部；b、控制系统包括显示装置23，分别与显示装置23相连的操作面板单元24和PLC控制单元25，所述显示装置23分别与X向伺服驱动器26，Y向伺服驱动器27和第二刀架伺服驱动器28相连，所述X向伺服驱动器26与X向伺服驱动电机29相连，Y向伺服驱动器27与Y向伺服驱动电机30相连，第二刀架伺服驱动器28与第二刀架伺服驱动电机31相连，所述X向伺服驱动器26，Y向伺服驱动器27和第二刀架伺服驱动器28分别与伺服电源32相连。所述X向伺服电机29控制原刀架21和第二刀架22 —起向左移动或右移动；Y向伺服电机30控制原刀架21和第二刀架22 —起向前移动或后移动；所述第二刀架伺服电机31控制第二刀架22的做旋转运动；所述伺服电机同步带轮6分别与两个同步带轮14通过一个同步皮带8相连接，两个同步带轮14分别通过花键15与相应的刀具旋转轴2相连。所述伺服电机同步带轮6和两个同步带轮14的外部设有伺服电机架5，所述伺服电机架5的上下两端为开口状，其靠近刀具旋转轴2的一端活动安装有伺服电机支撑架4，两个刀具旋转轴2的底部设有刀架下基座I，两个刀具旋转轴2的顶部设有刀架上基座3，刀架下基座I与刀架上基座3通过螺栓固定连接。如图1、2、7所示，本技术的工作原理为:使用者通过数控机床操作面板单元24将零件加工程序输入到输入PLC控制单元25中，同时，输入的内容也会通过显示装置23给予存储并显示；当需要加工零件时，使用者先将零件毛坯加持在数控机床原刀架21位置或第二刀架22上面，然后通过显示装置23将已输入的程序调出，并按下执行键，此时，数控系统会将程序转变为数控机床所能够识别的信号，并分别输送给X向伺服驱动器26，Y向伺服驱动器27和第二刀架伺服驱动器28，从而使三个驱动器分别带动X向伺服驱动电机29、Y向伺服驱动电机30和第二刀架伺服驱动电机31工作；X向伺服驱动器26主要控制原刀架21和第二刀架22 —起沿机床前后方向移动，Y向伺服驱动器27主要控制原刀架21和第二刀架22 —起沿机床左右方向移动，第二刀架伺服驱动器28主要控制两个旋转主轴做旋转运动，实现钻孔、铰孔、攻丝等加工。【权利要求】1.一种双刀架数控车床，包括机械装置和控制系统，其特征在于: a、机械装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双刀架数控车床，包括机械装置和控制系统，其特征在于：a、机械装置包括床身(17)、设在床身(17)顶部的主轴箱(18)、设在主轴箱(18)上的主轴(33)、控制器(19)、尾座(34)、移动托板(20)、设在移动托板(20)上的原刀架(21)和第二刀架(22)，其中，第二刀架(22)包括伺服电机(7)，与伺服电机(7)主轴相连的伺服电机同步带轮(6)，通过同步皮带(8)与伺服电机同步带轮(6)相连的同步带轮(14)，通过花键(15)与同步带轮(14)相连的刀具旋转轴(2)；所述刀具旋转轴(2)包括设在其端部的刀具夹具(16)，刀具夹具(16)与同步带轮(14)之间的刀具旋转轴(2)上依次套装有第一轴承(10)，定位环(11)和第二轴承(13)，所述定位环(11)上设有固定螺栓(12)，伺服电机同步带轮(6)与同步带轮(14)的外部设有伺服电机架(5)，所述伺服电机架(5)的上下两端为开口状，其靠近刀具旋转轴(2)的一端活动安装有伺服电机支撑架(4)，所述刀具旋转轴(2)的底部设有刀架下基座(1)，刀具旋转轴(2)的顶部设有刀架上基座(3)，刀架下基座(1)与刀架上基座(3)通过螺栓(9)固定连接，所述刀具夹具(16)设置在刀架下基座(1)和刀架上基座(3)的外部；b、控制系统包括显示装置(23)，分别与显示装置(23)相连的操作面板单元(24)和PLC控制单元(25)，所述显示装置(23)分别与X向伺服驱动器(26)，Y向伺服驱动器(27)和第二刀架伺服驱动器(28)相连，所述X向伺服驱动器(26)与X向伺服驱动电机(29)相连，Y向伺服驱动器(27)与Y向伺服驱动电机(30)相连，第二刀架伺服驱动器(28)与第二刀架伺服驱动电机(31)相连，所述X向伺服驱动器(26)，Y向伺服驱动器(27)和第二刀架伺服驱动器(28)分别与伺服电源(32)相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，李振宇，杜迎慧，马志刚，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41