本实用新型专利技术公开了一种凸轮驱动式双工位冲压装置，包括用于支撑推杆的U形支架；所述推杆滑动安装在所述U形支架上，所述推杆中部固定设置有弹簧挡块，所述复位弹簧设置在所述弹簧挡块与所述U形支架之间，所述推杆一端通过滚轮架转动安装有滚轮，所述盘形凸轮安装在动力轴端部，所述推杆的另一端分别与所述传动杆一的一端和所述传动杆二的一端铰接，所述传动杆一的另一端与所述冲压头一铰接，所述传动杆二的另一端与所述冲压头二铰接。本实用新型专利技术具有以下特点：设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，省时省力，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种凸轮驱动式双工位冲压装置，包括用于支撑推杆的U形支架；所述推杆滑动安装在所述U形支架上，所述推杆中部固定设置有弹簧挡块，所述复位弹簧设置在所述弹簧挡块与所述U形支架之间，所述推杆一端通过滚轮架转动安装有滚轮，所述盘形凸轮安装在动力轴端部，所述推杆的另一端分别与所述传动杆一的一端和所述传动杆二的一端铰接，所述传动杆一的另一端与所述冲压头一铰接，所述传动杆二的另一端与所述冲压头二铰接。本技术具有以下特点：设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，省时省力，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。【专利说明】 凸轮驱动式双工位冲压装置
本技术属于机械加工
，涉及一种冲压装置，具体涉及一种具有双工位的凸轮驱动式冲压装置。
技术介绍
冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，另外液压驱动式冲压装置普遍存在液压系统设计复杂，液压元件制造精度要求高，运行和维护费用高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种凸轮驱动式双工位冲压装置，其设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，省时省力，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种凸轮驱动式双工位冲压装置，包括用于支撑推杆的U形支架、用于支撑所述U形支架的底座以及用于驱动所述推杆向前滑动的盘形凸轮，其特征在于:还包括用于驱动所述推杆复位的复位弹簧、用于冲压工件一的冲压头一以及用于冲压工件二的冲压头二；所述推杆滑动安装在所述U形支架上，所述推杆中部固定设置有弹簧挡块，所述复位弹簧设置在所述弹簧挡块与所述U形支架之间，所述推杆一端通过滚轮架转动安装有滚轮，所述盘形凸轮安装在动力轴端部，所述推杆的另一端分别与所述传动杆一的一端和所述传动杆二的一端铰接，所述传动杆一的另一端与所述冲压头一铰接，所述传动杆二的另一端与所述冲压头二铰接。上述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述传动杆一和所述传动杆二之间夹角α的取值范围是:120° -160°。上述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述滚轮通过销轴转动安装在所述滚轮架上。上述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述滚轮架焊接或通过螺纹固定安装在所述推杆端部。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该凸轮驱动式双工位冲压装置设计非常合理，结构简单紧凑，操作简单方便，盘形凸轮与复位弹簧配合使用，可使推杆往复运动，控制动力轴的转动速度即可控制冲压头一和冲压头二的冲压速度，自动化程度高。(2)该凸轮驱动式双工位冲压装置一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动杆一和传动杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力。(3)该凸轮驱动式双工位冲压装置在使用过程中无刚性冲击，其使用寿命是液压驱动式冲压装置使用寿命的3-5倍。(4)该凸轮驱动式双工位冲压装置的装配精度要求低且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。附图标记说明:1一底座；2—U形支架；3—动力轴；4 一盘形凸轮；5—滚轮；6—滚轮架；7一推杆；8—弹簧挡块；9一复位弹簧；10—工件一；11 一冲压头一；12—传动杆一；13—传动杆二 ；14一冲压头二 ；15—工件二。【具体实施方式】如图1所示的一种凸轮驱动式双工位冲压装置，包括用于支撑推杆7的U形支架2、用于支撑所述U形支架2的底座I以及用于驱动所述推杆7向前滑动的盘形凸轮4，还包括用于驱动所述推杆7复位的复位弹簧9、用于冲压工件一 10的冲压头一 11以及用于冲压工件二 15的冲压头二 14 ;所述推杆7滑动安装在所述U形支架2上，所述推杆7中部固定设置有弹簧挡块8，所述复位弹簧9设置在所述弹簧挡块8与所述U形支架2之间，所述推杆7 —端通过滚轮架6转动安装有滚轮5，所述盘形凸轮4安装在动力轴3端部，所述推杆7的另一端分别与所述传动杆一 12的一端和所述传动杆二 13的一端铰接,所述传动杆一 12的另一端与所述冲压头一 11铰接，所述传动杆二 13的另一端与所述冲压头二 14铰接。本实施例中，所述传动杆一 12和所述传动杆二 13之间夹角α的取值范围是:120。-160。，α 优选 135。。本实施例中，所述滚轮5通过销轴转动安装在所述滚轮架6上。本实施例中，所述滚轮架6焊接或通过螺纹固定安装在所述推杆7端部。本技术凸轮驱动式双工位冲压装置的工作过程是:首先通过底座I将该凸轮驱动式双工位冲压装置固定在工作位置，将待加工工件一 10和待加工工件二 15放置在相应的工位，动力轴3驱动盘形凸轮4转动，盘形凸轮4突出部通过滚轮5和滚轮架6带动推杆7向右滑动，推杆7分别通过传动杆一 12和传动杆二 13带动冲压头一 11和冲压头二 14执行冲压操作。动力轴3继续驱动盘形凸轮4转动，盘形凸轮4突出部与滚轮5脱离接触，推杆7在复位弹簧9的带动下复位,推杆7分别通过传动杆一 12和传动杆二 13带动冲压头一 11和冲压头二 14脱离相应工位，此时操作人员将加工完成的工件一 10和工件二 15取出即可。以上 所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种凸轮驱动式双工位冲压装置，包括用于支撑推杆(7)的U形支架(2)、用于支撑所述U形支架(2)的底座(I)以及用于驱动所述推杆(7)向前滑动的盘形凸轮(4)，其特征在于:还包括用于驱动所述推杆(7)复位的复位弹簧(9)、用于冲压工件一(10)的冲压头一(11)以及用于冲压工件二(15)的冲压头二(14);所述推杆(7)滑动安装在所述U形支架(2)上，所述推杆(7)中部固定设置有弹簧挡块(8)，所述复位弹簧(9)设置在所述弹簧挡块(8 )与所述U形支架(2 )之间，所述推杆(7 ) 一端通过滚轮架(6 )转动安装有滚轮(5 )，所述盘形凸轮(4)安装在动力轴(3)端部，所述推杆(7)的另一端分别与所述传动杆一(12)的一端和所述传动杆二(13)的一端铰接，所述传动杆一(12)的另一端与所述冲压头一(11)铰接，所述传动杆二( 13)的另一端与所述冲压头二( 14)铰接。2.按照权利要求1所述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述传动杆一(12)和所述传动杆二(13)之间夹角α的取值范围是:120°-160°。3.按照权利要求1所述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述滚轮(5)通过销轴转动安装在所述滚轮架(6)上。4.按照权利要求1所述的凸轮驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述滚轮架(6)焊接或通过螺纹固定安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮驱动式双工位冲压装置，包括用于支撑推杆（7）的U形支架（2）、用于支撑所述U形支架（2）的底座（1）以及用于驱动所述推杆（7）向前滑动的盘形凸轮（4），其特征在于：还包括用于驱动所述推杆（7）复位的复位弹簧（9）、用于冲压工件一（10）的冲压头一（11）以及用于冲压工件二（15）的冲压头二（14）；所述推杆（7）滑动安装在所述U形支架（2）上，所述推杆（7）中部固定设置有弹簧挡块（8），所述复位弹簧（9）设置在所述弹簧挡块（8）与所述U形支架（2）之间，所述推杆（7）一端通过滚轮架（6）转动安装有滚轮（5），所述盘形凸轮（4）安装在动力轴（3）端部，所述推杆（7）的另一端分别与所述传动杆一（12）的一端和所述传动杆二（13）的一端铰接，所述传动杆一（12）的另一端与所述冲压头一（11）铰接，所述传动杆二（13）的另一端与所述冲压头二（14）铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉春，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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