本发明专利技术公开了一种直驱永磁发电机定子铁芯的叠压装置及其叠压方法，叠压装置包括定子叠压上盖板、定子叠压下底板、定子叠压胎心、定子叠压上压板、定子叠压固定板，叠压方法为选取表面带自粘性热压绝缘涂层的矽钢片作为定子铁芯原材料，用叠压装置装配后，加热至200℃且保温1小时得到了绝缘性能好，避免了定子铁芯冲片叠压重合，保证了定子铁芯的叠压系数，保证了产品的外观质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，叠压装置包括定子叠压上盖板、定子叠压下底板、定子叠压胎心、定子叠压上压板、定子叠压固定板，叠压方法为选取表面带自粘性热压绝缘涂层的矽钢片作为定子铁芯原材料，用叠压装置装配后，加热至200℃且保温1小时得到了绝缘性能好，避免了定子铁芯冲片叠压重合，保证了定子铁芯的叠压系数，保证了产品的外观质量。【专利说明】
本专利技术涉及，属于电机发电机制造领域。
技术介绍
传统的电机定子铁芯的叠压一般采用自铆和焊接的形式来保证，人工焊接时，焊接速度，人员的情绪都是不稳定的，因此很难做到质量的均一性，且每张定子间的叠压，要确保每张重合叠放，确保冲片的平整度，存在困难，定子铁芯通过焊接叠压容易发生冲片的导电现象，且焊接铁芯的表面用磨光机打磨后，外观质量仍然不好，并且铁芯外侧的绝缘功能失效，不能满足国外高端客户的要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，旨在提供。本专利技术通过以下技术方案实现: 一种直驱永磁发电机定子铁芯的叠压装置，包括定子叠压上盖板和定子叠压下底板，定子叠压上盖板与定子叠压下底板之间垂直设置定子叠压胎心，定子叠压上盖板的下方且定子叠压胎心的上端部设置定子叠压上压板，定子叠压下底板的上方与定子叠压胎心下端部之间设置定子叠压固定板。所述定子叠压上盖板设置紧固螺栓。所述定子叠压上盖板上还设置吊环螺钉。一种直驱永磁发电机定子铁芯的叠压方法，其步骤包括: 第一步，选材:定子铁芯选取为无取向磁性钢片，钢片为表面带自粘性热压绝缘涂层的矽钢片；第二步，叠压装配:在定子铁芯上压板处与槽型相对应的地方设置四等分的燕尾槽，在燕尾槽竖直设置槽样棒，用通槽棒试通槽形；确保每张定子铁芯的叠压不发生错位现象；第三步，压紧步骤:定子铁芯叠压胎心与定子铁芯冲片之间为间隙配合，定子铁芯叠压到需要的高度时，将定子叠压上压板用螺栓锁紧，压紧成块，保证定子铁芯两端有2000kg到3000kg的压力； 第四步，加热保温:用起重机吊起吊环螺钉，将定子铁芯放入电热鼓风干燥炉中，保持炉内温度为200°C，保温时间为0.5小时到1.5小时； 第五步，拆卸:待冷却后，拆卸装置，取出定子铁芯。所述直驱永磁发电机定子铁芯的叠压方法，第一步与第二步之间还包括以上步骤:检查自粘性定子铁芯的平面度，将平面度控制在1.5mm以下；清洁定子铁芯表面。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于保证了定子铁芯的绝缘性能，确保每张冲片叠压重合，保证了定子铁芯的叠压系数，保证了产品的外观质量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术直驱永磁发电机定子铁芯叠压装置的结构示意图。图中:1，定子叠压胎心；2，定子叠压下底板；3，定子叠压固定板；4，定子叠压上压板；5，定子叠压上盖板；6，平垫圈；7，A系列碟形弹簧；8，六角头螺栓；9，吊环螺钉。【具体实施方式】为了使本专利技术所要解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清晰明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。首先，材料选取为无取向磁性钢片，钢片为表面带自粘性热压绝缘涂层的矽钢片; 检查自粘性定子铁芯的平面度，将平面度控制在1.5mm以下； 粘接前仔细检查定子铁芯的表面，避免油污和灰尘落入； 在定子叠压上压板处与槽型相对应的地方设置四等分的燕尾槽，在燕尾槽竖直设置槽样棒，确保每张冲片的叠压不发生错位现象；定子铁芯正反叠片各若干片，各齿，槽分别对齐，用槽样棒定位，用通槽棒试通槽形，确保模具和冲片合格； 定子铁芯叠压胎心与冲片之间为间隙配合，将每张冲片定位，定子铁芯叠压到需要的高度时，将定子铁芯上压板用6根螺栓锁紧，压紧成块，每块长度130+_0.5mm (根据客户要求)； 在定子叠压上压板上安装对应的吊环螺钉，用起重机吊起，将定子铁芯放入电热鼓风干燥炉中，保持炉内温度为200°C，涂层经过高温溢流出液体，将定子铁芯粘为一个整体，保证了产品的叠压系数； 叠压冲片后，保温时两端的压力为2581kg，保温温度为200°C，保温时间为I小时；待冷却后拆卸装夹的夹具，取出定子铁芯。本专利技术虽然以较佳的实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本专利技术的保护范围应以本专利技术权利要求所界定的范围为准。【权利要求】1.一种直驱永磁发电机定子铁芯的叠压装置，其特征在于:包括定子叠压上盖板和定子叠压下底板，定子叠压上盖板与定子叠压下底板之间垂直设置定子叠压胎心，定子叠压上盖板的下方且定子叠压胎心的上端部设置定子叠压上压板，定子叠压下底板的上方与定子叠压胎心下端部之间设置定子叠压固定板。2.如权利要求1所述直驱永磁发电机定子铁芯的叠压装置，其特征在于:所述定子叠压上盖板设置紧固螺栓。3.如权利要求2所述直驱永磁发电机定子铁芯的叠压装置，其特征在于:所述定子叠压上盖板上还设置吊环螺钉。4.一种直驱永磁发电机定子铁芯的叠压方法，其特征在于，包括如权利要求1-3中的任一叠压装置，其步骤包括: 第一步，选材:定子铁芯选取为无取向磁性钢片，钢片为表面带自粘性热压绝缘涂层的矽钢片； 第二步，叠压装配:在定子铁芯上压板处与槽型相对应的地方设置四等分的燕尾槽，在燕尾槽竖直设置槽样棒，用通槽棒试通槽形；确保每张定子铁芯的叠压不发生错位现象； 第三步，压紧步骤:定子铁芯叠压胎心与定子铁芯冲片之间为间隙配合，定子铁芯叠压到需要的高度时，将定子叠压上压板用螺栓锁紧，压紧成块，保证定子铁芯两端有2000kg到3000kg的压力； 第四步，加热保温:用起重机吊起吊环螺钉，将定子铁芯放入电热鼓风干燥炉中，保持炉内温度为200°C，保温时间为0.5小时到1.5小时； 第五步，拆卸:待冷却后，拆卸装置，取出定子铁芯。5.如权利要求4所述直驱永磁发电机定子铁芯的叠压方法，其特征在于，第一步与第二步之间还包括以上步骤:检查自粘性定子铁芯的平面度，将平面度控制在1.5mm以下；清洁定子铁芯表面。【文档编号】H02K15/02GK103904836SQ201410082690【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日 【专利技术者】马艳萍 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直驱永磁发电机定子铁芯的叠压装置，其特征在于：包括定子叠压上盖板和定子叠压下底板，定子叠压上盖板与定子叠压下底板之间垂直设置定子叠压胎心，定子叠压上盖板的下方且定子叠压胎心的上端部设置定子叠压上压板，定子叠压下底板的上方与定子叠压胎心下端部之间设置定子叠压固定板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马艳萍，
申请(专利权)人：江苏通达动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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