进行去应力退火并以加热流体加热的U形炉管的弯曲制造技术

本发明专利技术的一种进行去应力退火并以加热流体加热的U形炉管的弯曲，其使用一种炉管弯曲设备，所述炉管弯曲设备包括左机架和推压机构，推压机构在左机架右方，在所述左机架的右侧中间位置处固定设置有导杆，导杆在左右方向上水平延伸，导杆的左端与所述左机架固定连接，导杆的右端与推压机构的中部滑动连接，所述左机架中设置有用于原始的U形炉管上料穿过并用于已完成加工的炉管卸料通过的通道；所述导杆上在所述左机架和推压机构之间从左至右依次滑动设置有三个弯曲液压装置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的一种进行去应力退火并以加热流体加热的U形炉管的弯曲，其使用一种炉管弯曲设备，所述炉管弯曲设备包括左机架和推压机构，推压机构在左机架右方，在所述左机架的右侧中间位置处固定设置有导杆，导杆在左右方向上水平延伸，导杆的左端与所述左机架固定连接，导杆的右端与推压机构的中部滑动连接，所述左机架中设置有用于原始的U形炉管上料穿过并用于已完成加工的炉管卸料通过的通道；所述导杆上在所述左机架和推压机构之间从左至右依次滑动设置有三个弯曲液压装置。【专利说明】进行去应力退火并以加热流体加热的U形炉管的弯曲
本申请涉及加热炉炉管的制作，具体为一种U形加热炉炉管弯曲工艺。
技术介绍
加热炉在工业中有着广泛的应用，例如钢坯加热、工件热处理等。为了增加加热炉的加热均匀性，加热炉炉管往往采用弯曲的形式。在现有技术中，为了保证对具体加热炉形状的要求以及满足对具体加热热量分别的要求，通常需要对炉管的形状进行具体形状的弯曲。对于加热炉炉管的弯曲，在现有技术中往往采用冲压成型的方式。这种成型方式可以高效快速地实现弯曲加工,并且加工精度高，成本较低，在现有技术中具有广泛应用。但是，这种加热方式容易在加热炉炉管的纵向方向上产生显著大量的不均匀变形，导致加热炉炉管的横截面面积在炉管的纵向方向上具有较大变动，这使得在加热过程中加热均匀性难以控制，而且，容易在使用的过程中产生不均匀的应力集中，从而导致加热炉的使用稳定性、安全性大大降低，而且缩短了加热炉的使用寿命。在现有技术中也具有使用弯折滚对工件进行弯折的方案。但是，这种方案往往对工件采用逐个弯的弯曲，由于工件的纵向尺寸较大，在工件的完整转动过程中，这种加工往往需要较大的加工空间，而且，由于加工过程为采用逐个弯的方式，加工过程较长，加工效率较低，由此导致加工成本上升，而且难以保证加工的形状精度。
技术实现思路
本专利技术一种U形加热炉炉管弯曲工艺，其旨在解决现有技术中加工变形不均匀和加工过程长、形状精度低等缺陷，并提供一种具有具体形状的加热炉炉管的弯曲工艺。本专利技术采用的技术方案如下: 一种进行去应力退火并以加热流体加热的U形加热炉管弯曲加工工艺,其使用一种炉管弯曲设备，所述炉管弯曲设备包括左机架和推压机构，推压机构在左机架右方，在所述左机架的右侧中间位置处固定设置有导杆，导杆在左右方向上水平延伸，导杆的左端与所述左机架固定连接，导杆的右端与推压机构的中部滑动连接，所述左机架中设置有用于原始的U形炉管上料穿过并用于已完成加工的炉管卸料通过的通道；所述导杆上在所述左机架和推压机构之间从左至右依次滑动设置有三个弯曲液压装置，推压机构的左侧前部固定设置有第一夹具，推压机构的左侧后部固定设置有第二夹具，左机架的右侧前部固定设置有第三夹具，左机架的右侧后部固定设置有第四夹具，在所述左机架和推压机构之间设置有前导轨和后导轨，所述前导轨在第三夹具和第一夹具之间直线延伸，并且当推压机构沿着所述导杆滑动时，第一夹具能够沿着前导轨朝向第三夹具滑动，所述后导轨在第四夹具和第二夹具之间直线延伸，并且当推压机构沿着所述导杆滑动时，第二夹具能够沿着后导轨朝向第四夹具滑动，所述后导轨上在第四夹具和第二夹具之间还滑动地设置有第五夹具和第六夹具，所述前导轨上在第三夹具和第一夹具之间还滑动地设置有第七夹具和第八夹具，八个所述夹具均包括夹具基体、内夹块和外夹块，每个所述夹具的所述内夹块和外夹块均沿着在所述炉管发生平面弯曲时的弯曲平面中的前后方向而相对地设置，并在夹具基体上能够实现接触夹紧和分离松开的动作，其中，所述内夹块均位于所述前导轨和后导轨之间，并且为长方体形状，所述外夹块均位于所述前导轨和后导轨外侧，且为圆柱体形状；所述长方体形状和圆柱体形状的纵向轴线均垂直于所述炉管发生平面弯曲时的弯曲平面；其中，所述第三夹具和第四夹具的内夹块的右侧面上均设置有向右侧延伸的右延伸限位块，所述第一夹具和第二夹具的内夹块的左侧面上均设置有向左侧延伸的左延伸限位块，所述第五夹具、第六夹具、第七夹具和第八夹具的内夹块的左、右侧面上均分别地设置有向左侧延伸的左延伸限位块和向右侧延伸的右延伸限位块； 所述三个弯曲液压装置的中部与所述导杆滑动配合；所述三个弯曲液压装置中的每个均包括对置的前驱动液压缸和后驱动液压缸，所述前驱动液压缸和后驱动液压缸相对于导杆的纵向轴线对称设置，所述前驱动液压缸的液压杆末端铰接有前弯曲滚，并且前驱动液压缸能够沿着与导杆垂直的方向驱动对前弯曲滚施加向前的弯管推力，所述后驱动液压缸的液压杆末端铰接有后弯曲滚，并且后驱动液压缸能够沿着与导杆垂直的方向驱动对后弯曲滚施加向后的弯管推力；所述三个弯曲液压装置中的每个均还包括行走驱动机构，用以分别地驱动相应的弯曲液压装置沿着导杆滑动到不同位置； 所述推压机构的右侧设置有前支撑管伸缩机构和后支撑管伸缩机构，前支撑管伸缩机构和后支撑管伸缩机构关于所述导杆的纵向轴线对称地设置，前支撑管伸缩机构具有前伸缩性支撑管，前伸缩性支撑管从推压机构的右侧穿过离开推压机构的左侧并能够用于伸入到所述炉管内，从而起到支撑炉管防止炉管发生不期望弯曲的作用，并能够在前支撑管伸缩机构的驱动下在左右方向上往复移动；后支撑管伸缩机构具有后伸缩性支撑管，后伸缩性支撑管从推压机构的右侧穿过离开推压机构的左侧并能够用于伸入到所述炉管内，从而起到支撑炉管防止炉管发生不期望弯曲的作用，并能够在后支撑管伸缩机构的驱动下在左右方向上往复移动；两个所述伸缩性支撑管能够从所述U形炉管的两个臂的末端分别伸入到所述U形炉管的相应臂中，并且两个所述伸缩性支撑管中的一个能够向所述U形炉管内供应加热流体，另一个能够在所述U形炉管内回收加热流体，所述加热流体能够对炉管进行升温从而利于弯曲变形； 所述炉管弯曲工艺包括如下步骤: A.提供U形炉管； B.将所述U形炉管的两个臂分别穿入所述左机架上的所述通道并向右推进，直至所述U形炉管要加工的部分伸出于所述左机架； C.所述第二夹具和第四夹具分别将所述U形炉管的两个臂夹紧； D.推压机构运动，以使得第一夹具和第二夹具分别夹紧U形炉管的两个臂的末端； E.第五夹具和第六夹具在第四夹具和第二夹具之间对U形炉管的后臂夹紧，并使得第四夹具、第五夹具、第六夹具和第二夹具将U形炉管的所述后臂分隔成长度相等的三个长度段；第七夹具和第八夹具在第二夹具和第一夹具之间对U形炉管的前臂夹紧，并使得第二夹具、第七夹具、第八夹具和第一夹具将U形炉管的所述前臂分隔成长度相等的三个长度段； F.所述三个弯曲液压装置中的每个使其前和后弯曲滚分别接触所述前臂和后臂上的所述三个长度段中相应的每个长度段的中点； G.推压机构的后支撑管伸缩机构和前支撑管伸缩机构对应地将后伸缩性支撑管和前伸缩性支撑管分别伸入U形炉管的所述后臂和前臂的管内，并留下每个臂的所述三个长度段中的左起第一个长度段未被支撑，左起第二和第三个长度段被支撑；两个所述伸缩性支撑管中的一个开始向所述炉管内供应加热流体，并且另一个开始在所述炉管内回收加热流体，所述加热流体对所述炉管进行升温； H.左侧的弯曲液压装置的每个弯曲滚同步地开始向外顶压所述第一个长度段，从而使其发生U形弯曲，推压机构随着弯曲的进行而同步地跟随推压，同时，第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进行去应力退火并以加热流体加热的U形加热炉管弯曲加工工艺，其使用一种炉管弯曲设备，所述炉管弯曲设备包括左机架（13）和推压机构（10），推压机构（10）在左机架（13）右方，在所述左机架（13）的右侧中间位置处固定设置有导杆（15），导杆（15）在左右方向上水平延伸，导杆（15）的左端与所述左机架（13）固定连接，导杆（15）的右端与推压机构（10）的中部滑动连接，所述左机架（13）中设置有用于原始的U形炉管上料穿过并用于已完成加工的炉管卸料通过的通道；所述导杆（15）上在所述左机架（13）和推压机构（10）之间从左至右依次滑动设置有三个弯曲液压装置（9），推压机构（10）的左侧前部固定设置有第一夹具（1），推压机构（10）的左侧后部固定设置有第二夹具（5），左机架（13）的右侧前部固定设置有第三夹具（4），左机架（13）的右侧后部固定设置有第四夹具（8），在所述左机架（13）和推压机构（10）之间设置有前导轨和后导轨，所述前导轨在第三夹具（4）和第一夹具（1）之间直线延伸，并且当推压机构（10）沿着所述导杆（15）滑动时，第一夹具（1）能够沿着前导轨朝向第三夹具（4）滑动，所述后导轨在第四夹具（8）和第二夹具（5）之间直线延伸，并且当推压机构（10）沿着所述导杆（15）滑动时，第二夹具（5）能够沿着后导轨朝向第四夹具（8）滑动，所述后导轨上在第四夹具（8）和第二夹具（5）之间还滑动地设置有第五夹具（7）和第六夹具（6），所述前导轨上在第三夹具（4）和第一夹具（1）之间还滑动地设置有第七夹具（3）和第八夹具（2），八个所述夹具（1、2、3、4、5、6、7、8）均包括夹具基体、内夹块（81、41）和外夹块（82、42），每个所述夹具的所述内夹块（81、41）和外夹块（82、42）均沿着在所述炉管发生平面弯曲时的弯曲平面中的前后方向而相对地设置，并在夹具基体上能够实现接触夹紧和分离松开的动作，其中，所述内夹块（81、41）均位于所述前导轨和后导轨之间，并且为长方体形状，所述外夹块（82、42）均位于所述前导轨和后导轨外侧，且为圆柱体形状；所述长方体形状和圆柱体形状的纵向轴线均垂直于所述炉管发生平面弯曲时的弯曲平面；其中，所述第三夹具（4）和第四夹具（8）的内夹块的右侧面上均设置有向右侧延伸的右延伸限位块（83、43），所述第一夹具（1）和第二夹具（5）的内夹块的左侧面上均设置有向左侧延伸的左延伸限位块（54、14），所述第五夹具（7）、第六夹具（6）、第七夹具（3）和第八夹具（2）的内夹块的左、右侧面上均分别地设置有向左侧延伸的左延伸限位块和向右侧延伸的右延伸限位块；所述三个弯曲液压装置（9）的中部与所述导杆（15）滑动配合；所述三个弯曲液压装置（9）中的每个均包括对置的前驱动液压缸和后驱动液压缸，所述前驱动液压缸和后驱动液压缸相对于导杆（15）的纵向轴线对称设置，所述前驱动液压缸的液压杆末端铰接有前弯曲滚（91），并且前驱动液压缸能够沿着与导杆（15）垂直的方向驱动对前弯曲滚（91）施加向前的弯管推力，所述后驱动液压缸的液压杆末端铰接有后弯曲滚（90），并且后驱动液压缸能够沿着与导杆（15）垂直的方向驱动对后弯曲滚（91）施加向后的弯管推力；所述三个弯曲液压装置（9）中的每个均还包括行走驱动机构，用以分别地驱动相应的弯曲液压装置（9）沿着导杆（15）滑动到不同位置；所述推压机构（10）的右侧设置有前支撑管伸缩机构（12）和后支撑管伸缩机构（11），前支撑管伸缩机构（12）和后支撑管伸缩机构（11）关于所述导杆（15）的纵向轴线对称地设置，前支撑管伸缩机构（12）具有前伸缩性支撑管（120），前伸缩性支撑管（120）从推压机构（10）的右侧穿过离开推压机构（10）的左侧并能够用于伸入到所述炉管内，从而起到支撑炉管防止炉管发生不期望弯曲的作用，并能够在前支撑管伸缩机构（12）的驱动下在左右方向上往复移动；后支撑管伸缩机构（11）具有后伸缩性支撑管（110），后伸缩性支撑管（110）从推压机构（10）的右侧穿过离开推压机构（10）的左侧并能够用于伸入到所述炉管内，从而起到支撑炉管防止炉管发生不期望弯曲的作用，并能够在后支撑管伸缩机构（11）的驱动下在左右方向上往复移动；两个所述伸缩性支撑管能够从所述U形炉管的两个臂的末端分别伸入到所述U形炉管的相应臂中，并且两个所述伸缩性支撑管中的一个能够向所述U形炉管内供应加热流体，另一个能够在所述U形炉管内回收加热流体，所述加热流体能够对炉管进行升温从而利于弯曲变形；所述炉管弯曲工艺包括如下步骤：A. 提供U形炉管（19）；B. 将所述U形炉管的两个臂分别穿入所述左机架（13）上的所述通道并向右推进，直至所述U形炉管要加工的部分伸出于所述左机架（13）；C. 所述第二夹具（4）和第四夹具（8）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦丽，
申请(专利权)人：张梦丽，
类型：发明
国别省市：浙江;33