一种加工内孔单键齿轮专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工内孔单键齿轮专用夹具，母套的中心设置有第一通孔。母套包括机床连接部和工装连接部，工装连接部的中心设有凸台。凸台与第二通孔间隙配合，连接盘与母套通过第一螺栓固定连接。支撑盘的中心设有与第二通孔同心的第三通孔，支撑盘一端设有盘状支承部，支撑盘的另一端设有呈锥形的固定部，固定部沿径向设置有螺纹孔；支撑盘与连接盘通过第二螺栓固定连接。第三通孔内间隙配合有芯轴；芯轴外表面设置有单键；芯轴的中心设置有与第三通孔同心的第四通孔；芯轴与第三通孔的配合面为圆柱面。本实用新型专利技术适用于加工多种型号的单键齿轮，提高了单键齿轮夹具的通用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加工内孔单键齿轮专用夹具，母套的中心设置有第一通孔。母套包括机床连接部和工装连接部，工装连接部的中心设有凸台。凸台与第二通孔间隙配合，连接盘与母套通过第一螺栓固定连接。支撑盘的中心设有与第二通孔同心的第三通孔，支撑盘一端设有盘状支承部，支撑盘的另一端设有呈锥形的固定部，固定部沿径向设置有螺纹孔；支撑盘与连接盘通过第二螺栓固定连接。第三通孔内间隙配合有芯轴；芯轴外表面设置有单键；芯轴的中心设置有与第三通孔同心的第四通孔；芯轴与第三通孔的配合面为圆柱面。本技术适用于加工多种型号的单键齿轮，提高了单键齿轮夹具的通用性。【专利说明】一种加工内孔单键齿轮专用夹具
本技术涉及一种夹具，具体地说，特别是涉及一种用于夹持单键内孔齿轮的专用夹具。
技术介绍
目前市场上的单键齿轮夹具为一体结构，在要对不同型号的单键齿轮进行加工时，就必须随着整个单键齿轮专用夹具一起进行更换。随着市场的需求，单键齿轮的种类越来越多，这样一来在对单键齿轮夹具的更换就相当麻烦，因此本领域技术人员致力于开发一种通用性较好，方便更换单键齿轮的单键齿轮专用夹具。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种通用性较好的单键齿轮专用夹具。为实现上述目的，本技术提供了一种加工单键齿轮专用夹具，包括支撑盘、连接盘和母套，所述母套的中心设置有第一通孔；所述母套包括机床连接部和工装连接部，所述工装连接部的中心设有凸台；所述连接盘的中心设置有与所述第一通孔同心的第二通孔，所述凸台与所述第二通孔间隙配合，所述连接盘与所述母套通过第一螺栓固定连接；所述支撑盘的中心设有与第二通孔同心的第三通孔，所述支撑盘一端设有盘状支承部，所述支撑盘的另一端设有呈锥形的固定部，所述固定部沿径向设置有螺纹孔；所述支撑盘与连接盘通过第二螺栓固定连接；所述第三通孔内间隙配合有芯轴；所述芯轴外表面设有单键；所述芯轴的中心设置有与所述第三通孔同心的第四通孔；所述支撑盘与芯轴通过第三螺栓固定连接，所述芯轴与所述第三通孔的配合面为圆柱面；所述第四通孔内配合有夹紧套；夹紧套内设置有第五通孔；夹紧套靠近支撑盘的尾端设置有内螺纹，另一端为四个均布的悬臂结构，且悬臂的端部整体构成锥状结构。芯轴与第三通孔采用圆柱面配合，可更好的定位芯轴，从而提高齿轮的加工精度，并且也能简化芯轴的加工。通过以上技术方案，芯轴位于固定部的通孔中并用螺钉固定，方便了单键齿轮的更换，提高了单键齿轮夹具的通用性。作为优选，所述机床连接部为相对所述工装连接部凸起的圆锥台。以上结构便于机床连接部固定在机床上。本技术的有益效果是:本技术适用于加工多种型号的单键齿轮，提高了单键齿轮夹具的通用性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术具体结构示意图；图2是本技术一【具体实施方式】中夹紧套的结构示意图；图3是图2的左视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2、图3所示，一种加工单键齿轮专用夹具，包括支撑盘1、连接盘2和母套3，所述母套3的中心设置有第一通孔3d ;所述母套3包括机床连接部3a和工装连接部3b，所述工装连接部3b的中心设有凸台3c ；如图1、图2、图3所示，所述连接盘2的中心设置有与所述第一通孔3d同心的第二通孔5，所述凸台3c与所述第二通孔5间隙配合，所述连接盘2与所述母套3通过第一螺栓6固定连接；如图1、图2、图3所示，所述支撑盘I的中心设有与第二通孔5同心的第三通孔lc，所述支撑盘I 一端设有盘状支承部la，所述支撑盘I的另一端设有呈锥形的固定部lb，所述固定部Ib沿径向设置有螺纹孔Id ;所述支撑盘I与连接盘2通过第二螺栓4固定连接；如图1、图2、图3所示，所述第三通孔Ic内间隙配合有芯轴8 ;所述芯轴8外表面设有单键8a ;所述芯轴8的中心设置有与所述第三通孔Ic同心的第四通孔Sc ;所述支撑盘I与芯轴8通过第三螺栓7固定连接，所述芯轴8与所述第三通孔Ic的配合面为圆柱面；所述第四通孔Sc内配合有夹紧套11 ;夹紧套11内设置有第五通孔Ila ;夹紧套11靠近支撑盘I的尾端设置有内螺纹11b，另一端为四个均布的悬臂结构11c，且悬臂的端部整体构成锥状结构。芯轴与第二通孔采用圆柱面配合，可更好的定位芯轴，从而提高齿轮的加工精度，并且也能简化芯轴的加工。如图1所示,所述机床连接部3a为相对所述工装连接部3b凸起的圆锥台。本技术的工作原理如下:安装夹具时，先使母套3的圆锥台与机床(图中未示出)配合，从而使母套3能够承受一定的轴向和径向力。然后使连接盘2与母套3配合，并通过第一螺栓6固定，支撑盘I与连接盘2配合，并采用第二螺栓4定位。最后使芯轴8与支撑盘2配合，并用第三螺栓7固定。夹紧套与机床上可伸缩的螺杆(图中未示出)配合。加工齿轮时，端部具有弹性功能的夹紧套(图中未示出)穿过齿轮内孔，将齿轮内孔的键槽与芯轴的单键配合，然后螺杆(图中未示出)回缩，带动夹紧套轴向运动，从而使夹紧套的锥状端部紧紧的与齿轮内孔的端面倒角贴合，齿轮的另一端面贴靠支撑盘2的齿轮支承部。齿轮毛坯固定好后，即可开始对齿轮毛坯进行铣削加工。若需要加工具有另一型号内孔键槽的齿轮时，直接更换与之匹配的芯轴即可，而无需整体撤换整个母套工装。本技术仅适用于内孔单键槽齿轮的加工，对于其他内孔结构的齿轮而言，则需要另外的专用夹具。 以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【权利要求】1.一种加工内孔单键齿轮专用夹具，其特征是:包括支撑盘(I)、连接盘(2)和母套(3)，所述母套(3)的中心设置有第一通孔(3d)； 所述母套(3)包括机床连接部(3a)和工装连接部(3b)，所述工装连接部(3b)的中心设有凸台(3c)； 所述连接盘(2)的中心设置有与所述第一通孔(3d)同心的第二通孔(5)，所述凸台(3c)与所述第二通孔(5)间隙配合，所述连接盘(2)与所述母套(3)通过第一螺栓(6)固定连接； 所述支撑盘(I)的中心设有与第二通孔(5)同心的第三通孔(Ic)，所述支撑盘(I) 一端设有盘状支承部(Ia)，所述支撑盘(I)的另一端设有呈锥形的固定部(Ib)，所述固定部(Ib)沿径向设置有螺纹孔(Id);所述支撑盘(I)与连接盘(2)通过第二螺栓(4)固定连接; 所述第三通孔(Ic)内间隙配合有芯轴(8);所述芯轴(8)外表面设有单键(8a);所述芯轴(8)的中心设置有与所述第三通孔(Ic)同心的第四通孔(Sc);所述支撑盘(I)与芯轴(8)通过第三螺栓(7)固定连接，所述芯轴(8)与所述第三通孔(Ic)的配合面为圆柱面； 所述第四通孔(8c)内配合有夹紧套(11);夹紧套(11)内设置有第五通孔(Ila);夹紧套(11)靠近支撑盘(I)的尾端设置有内螺纹(11b)，另一端为四个均布的悬臂结构(11c)，且悬臂的端部整体构成锥状结构。2.如权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工内孔单键齿轮专用夹具，其特征是：包括支撑盘(1)、连接盘(2)和母套(3)，所述母套(3)的中心设置有第一通孔(3d)； 所述母套(3)包括机床连接部(3a)和工装连接部(3b)，所述工装连接部(3b)的中心设有凸台(3c)； 所述连接盘(2)的中心设置有与所述第一通孔(3d)同心的第二通孔(5)，所述凸台(3c)与所述第二通孔(5)间隙配合，所述连接盘(2)与所述母套(3)通过第一螺栓(6)固定连接； 所述支撑盘(1)的中心设有与第二通孔(5)同心的第三通孔(1c)，所述支撑盘(1)一端设有盘状支承部(1a)，所述支撑盘(1)的另一端设有呈锥形的固定部(1b)，所述固定部(1b)沿径向设置有螺纹孔(1d)；所述支撑盘(1)与连接盘(2)通过第二螺栓(4)固定连接； 所述第三通孔(1c)内间隙配合有芯轴(8)；所述芯轴(8)外表面设有单键(8a)；所述芯轴(8)的中心设置有与所述第三通孔(1c)同心的第四通孔(8c)；所述支撑盘(1)与芯轴(8)通过第三螺栓(7)固定连接，所述芯轴(8)与所述第三通孔(1c)的配合面为圆柱面； 所述第四通孔(8c)内配合有夹紧套(11)；夹紧套(11)内设置有第五通孔(11a)；夹紧套(11)靠近支撑盘(1)的尾端设置有内螺纹(11b)，另一端为四个均布的悬臂结构(11c)，且悬臂的端部整体构成锥状结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬为，
申请(专利权)人：重庆市为根弧齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85