钻筒抛光机制造技术

技术编号:10163138 阅读:111 留言:0更新日期:2014-07-01 19:08
本实用新型专利技术提供了钻筒抛光机,属磨削机械。由机身,传动装置构成,在长方形的机身上面,对称设有两个支架,两个支架按同轴线设支承孔,一个支架支承顶杆连接传动装置,一个支架安装螺杆,螺杆内侧端通过轴承连接圆锥形顶块,螺杆外端连接轮状手柄;在两个支架侧下方,与支承孔轴线平行设置有滑杆,与滑杆垂直设置有压杆,压杆中间装有瓦状磨头;在机身内,靠上方设有锥形漏斗,漏斗下面连接锈尘收集箱。它通过表面磨削,可以有效清除钻筒表面的锈蚀,减轻内部疲劳应力,提高钻头工作效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了钻筒抛光机,属磨削机械。由机身,传动装置构成,在长方形的机身上面,对称设有两个支架,两个支架按同轴线设支承孔,一个支架支承顶杆连接传动装置,一个支架安装螺杆,螺杆内侧端通过轴承连接圆锥形顶块,螺杆外端连接轮状手柄;在两个支架侧下方,与支承孔轴线平行设置有滑杆,与滑杆垂直设置有压杆,压杆中间装有瓦状磨头;在机身内,靠上方设有锥形漏斗,漏斗下面连接锈尘收集箱。它通过表面磨削,可以有效清除钻筒表面的锈蚀,减轻内部疲劳应力,提高钻头工作效率和使用寿命。【专利说明】钻筒抛光机
本技术涉及外圆磨削机械,具体说是钻筒抛光机。
技术介绍
在圆孔钻头使用中,其前部的节块磨损后可以更换,但钻筒部分要重复使用。目前,由于操作困难,劳动强度大,往往是直接在锈蚀的旧钻筒上直接焊接新节块。因为钻筒锈蚀,失圆等原因,复焊的钻头工作效率和使用寿命都受到很大影响,十分需要在复焊前对旧钻筒作除锈整理。
技术实现思路
为了提高复焊钻头的工作效率和使用寿命,清除旧钻筒表面的锈蚀和内部的疲劳应力。本技术设计一种钻筒抛光机。技术方案是:钻筒抛光机,由机身,传动装置构成,在长方形的机身上面,对称设有两个支架,两个支架按同轴线设支承孔,一个支架支承顶杆连接传动装置,一个支架安装螺杆,螺杆内侧端通过轴承连接圆锥形顶块,螺杆外端连接轮状手柄;在两个支架侧下方,与支承孔轴线平行设置有滑杆,与滑杆垂直设置有压杆,压杆中间装有瓦状磨头。在机身内,靠上方设有锥形漏斗,漏斗下面连接锈尘收集箱。本技术的有益效果是通过表面磨削,可以有效清除钻筒表面的锈蚀,减轻内部疲劳应力,提高钻头工作效率和使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图;图中:1为压杆,2为瓦状磨头,3为顶杆,4和15为轴承,5为皮带轮,6和12为支架,7为皮带,8为电机,9为锈尘收集箱,10为锥形漏斗,11为滑杆,13为轮状手柄,14为螺杆,16为圆锥形顶块,17为钻筒。【具体实施方式】如图1所示,本技术钻筒抛光机,包括机身,传动装置,传动装置含皮带轮5、皮带7、电机8。在长方形的机身上面两端对称设置有两个支架6、12,两个支架按同轴线设支承孔,一个支架6支承顶杆3连接传动装置,一个支架12安装螺杆14,螺杆14内侧端通过轴承15连接圆锥形顶块16,螺杆14外端连接轮状手柄13 ;在两个支架侧下方,与支承孔轴线平行设置有滑杆11,与滑杆11垂直设置有压杆1,压杆中间装有瓦状磨头2。在机身内,靠上方设有锥形漏斗10,漏斗下面连接锈尘收集箱9。工作时,圆锥形顶块16和顶杆3将钻筒17固定,在皮带轮5带动下自转,人工通过压杆I将磨头3压在钻筒17表面,就可以进行弧向抛光;压杆I沿滑杆11轴向移动,从而实现钻筒17长度方向的抛光。【权利要求】1.钻筒抛光机,由机身,传动装置构成,其特征是在长方形的机身上面,对称设有两个支架,两个支架按同轴线设有支承孔,一个支架支承顶杆连接传动装置,一个支架安装螺杆,螺杆内侧端通过轴承连接圆锥形顶块,螺杆外端连接轮状手柄;在两个支架侧下方,与支承孔轴线平行设置有滑杆,与滑杆垂直设置有压杆,压杆中间装有瓦状磨头。2.根据权利要求1所述的钻筒抛光机,其特征是在机身内,靠上方设有锥形漏斗,漏斗下面连接锈尘收集箱。【文档编号】B24B29/04GK203665285SQ201420030148【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月18日 优先权日:2014年1月18日 【专利技术者】刘全心, 刘青, 赵锦峰 申请人:湖北长江精工材料技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻筒抛光机,由机身,传动装置构成,其特征是在长方形的机身上面,对称设有两个支架,两个支架按同轴线设有支承孔,一个支架支承顶杆连接传动装置,一个支架安装螺杆,螺杆内侧端通过轴承连接圆锥形顶块,螺杆外端连接轮状手柄;在两个支架侧下方,与支承孔轴线平行设置有滑杆,与滑杆垂直设置有压杆,压杆中间装有瓦状磨头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘全心刘青赵锦峰
申请(专利权)人:湖北长江精工材料技术有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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