记录装置制造方法及图纸

一种记录装置，包括：传送辊，该传送辊设置成传送片材；记录头，用于在片材上进行记录；滑架，该滑架设置成往复运动，并能够有安装于其中的记录头；引导轴，该引导轴设置成引导滑架；以及平行度调节机构，该调节机构用于调节在传送辊和引导轴之间的相对平行度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用记录头在通过传送辊传送的片材上进行记录 的记录装置，该记录头安装在滑架中以便往复运动。技术背景在根据图像信息在记录介质上记录图像的记录装置中，越来越要 求有更高的图像质量。特别是，为了提高例如喷墨类型记录装置(在 喷墨类型记录装置中，记录介质和记录头并不相互接触)中的图像质 量，在记录头和记录介质之间的距离需要减至最小。另一方面，当距 离太小时，记录头和记录介质可能相互接触。这可能使记录介质变脏 或者损坏记录头。在这种情况下， 一些已知结构用于通过在装配记录头的处理中使滑架的引导轴平行于台板(platen)移动来调节在记录头和台板之间 的距离，该滑架在记录头安装于其中时运行。而且，其它的已知机构 有引导轴，该引导轴引导和支承滑架，且该引导轴的两端部分通过偏 心凸轮而被支承，以便能够旋转。该结构用于通过使引导轴由于偏心 凸轮的旋转而垂直移动，从而调节在记录头和台板之间的距离。不过，当记录头沿传送记录介质的方向(传送方向)较长时，更 加要求在装配记录装置时有更高的精度。特别是，需要严格控制传送 机构和滑架移动机构的相对位置精度，该传送机构传送记录介质，而 该滑架移动机构进行记录头的主扫描，这样，防止在记录图像中出现 条紋和不均匀。图IOA和IOB表示了当记录头扫描多次时在喷墨记录 装置的记录头(它的喷嘴线)沿伶送方向的长度和记录图像的位移之 间的关系。在图10A中，喷嘴线沿传送方向的长度相对较小，而在图 10B中，喷嘴线沿传送方向的长度相对较长。当喷嘴线的长度较小(Ll) 时，图像位移定义为dl。当喷嘴线的长度较大(L2)时，图像位移定义为d2。当L2为Ll的两倍长时(L2=L1 x 2 ), d2为dl的两倍长(d2=dl x2)。也就是，当喷嘴线的长度变大时，在图像中出现的条紋或不均 匀水平明显增大，从而导致图像质量降低。
技术实现思路
本专利技术涉及一种记录装置，它能够相对调节在传送记录介质的传 送辊和引导滑架往复运动的引导机构之间的平行度，且即使当使用沿 记录介质传送方向延伸的记录头时也能够输出高质量图像，并能够高 速进4亍高质量记录。根据本专利技术的一个方面，记录装置包括传送辊，该传送辊用于 传送片材；滑架，该滑架用于往复运动，并能够有安装于其中的记录 头；引导轴，该引导轴用于引导滑架；以及调节机构，该调节机构用 于调节在传送辊和引导轴之间的相对平行度。通过下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本专利技术的其它特征。附图说明图1是本专利技术第一示例实施例的记录装置在从左前侧看时的透视图。图2是记录装置的纵剖图。图3是第一示例实施例的平行度调节机构的透视图。图4是第二示例实施例的平行度调节机构的透视图。图5是表示在第三示例实施例中当引导轴的端部部分位于沿片材 传送方向最下游部分处时的状态的局部侧视图。图6是表示当引导轴的端部部分位于沿片材传送方向最上游部分 处时的状态的局部侧视图。图7是当引导轴的另一端部分移动至沿传送方向最下游部分处时 从机架内部看的局部透浮见图。图8是当引导轴的另一端部分移动至沿传送方向最下游部分处时 从机架外部看的局部透视图。图9是表示在第四示例实施例的平行度调节机构中安装在滑架上的传感器的局部透视图。图10A和10B表示了当记录头扫描多次时在记录头沿传送方向的 长度和记录图像的位移之间的关系。在图10A中，喷嘴线沿传送方向 的长度相对较小，而在图10B中，喷嘴线沿传送方向的长度相对较大。具体实施方式第一示例实施例下面将参考附图详细介绍本专利技术的示例实施例，在附图中，相同 参考标号和标记用于相同或相应部件。图l是本专利技术第一示例实施例 的记录装置l在从左前侧看时的透视图。图2是记录装置1的纵剖图。 第一示例实施例的记录装置1包括纸张供给部分2、纸张传送部分3、 纸张排出部分4、滑架部分5、恢复部分6和电部分9。在该示例实施 例中，喷墨记录装置将作为实例进行介绍，该喷墨记录装置通过根据 图像信息将墨从记录头7的喷嘴排出至记录介质上而进行记录。作为记录单元的喷墨记录头7安装在滑架50中以便往复运动。纸张供给部分纸张供给部分2包括纸张供给底架20，该纸张供给底架20有 压板21,片材P堆垛在该压板21处；纸张供给辊28,该纸张供给辊 28供给片材；分离辊241，该分离辊241使片材分离成单张；返回杠 杆22，用于使片材返回初始堆垛位置；以及安装在纸张供给底架20 上的其它装置。用于保持堆垛的片材P的纸张供给盘安装在纸张供给 底架20上或安装在记录装置1的外部。纸张供给盘能够为多级类型， 并当使用盘时处于拉出位置。纸张供给辊28能够为具有圆形截面的杆 形旋转体。辊橡胶281在靠近片材参考端的位置处布置在纸张供给辊 28上。纸张供给辊28利用从布置于纸张供给部分2中的纸张供给马 达通过传动齿轮(未示出)、行星齿轮(未示出)等而传递的驱动力而 被驱动。活动侧引导件23布置在压板21上，以便调节片材P的堆垛位置。 压板21可在安装于纸张供给底架20上的支承轴上枢转，且通过压板 弹簧212而被偏压向纸张供给辊28。分离片布置在压板21上的、对着纸张供给辊28的位置处。分离片由具有很高摩擦系数的材料制成， 以便防止在堆垛的片材P顶部的多个片材P进行双重供给。压板21 能够利用压板凸轮(未示出)而与纸张供给辊28接触或分离。而且， 轴颈支承(journal)分离辊241的分离辊保持器24安装在纸张供给 底架20上，该分离辊241用于将片材P分离成单张片材。分离辊保 持器24可绕用于纸张供给底架20的旋转轴而旋转，并通过分离辊弹 簧(未示出)而被偏压向纸张供给辊28。分离辊241上安装有离合器弹簧。通过该离合器弹簧，当施加在 分离辊241上的负载大于或等于预定值时，安装分离辊241的部分能 够旋转。分离辊241能够利用释放轴244和控制凸轮(未示出)而与 纸张供给辊28接触或分离。压板21、返回杠杆22和分离辊241的位 置能够通过自动片材供给器(ASF)传感器来检测。用于使片材返回 初始堆垛位置的返回杠杆22安装在纸张供给底架20上以便可旋转， 并通过返回杠杆弹簧(未示出)而沿释放方向被偏压。片材通过返回 杠杆22利用控制凸轮(未示出)进行旋转而返回初始堆垛位置。下面介绍纸张供给部分2的操作。在正常待用过程中，压板21 利用压板凸轮(未示出)而释放，分离辊241利用控制凸轮(未示出) 来释放。而且，返回杠杆22保持在一位置以使得片材P返回初始堆 垛位置并使得片材供给口关闭(这样，堆垛的片材P不会在堆垛过程 中进入供给口 )。当开始片材供给处理时，分离辊241通过马达的驱动 而与纸张供给辊28接触。随后，返回杠杆22释放，压板21与纸张供 给辊28接触。在该状态下，开始片材P的供给。只有由用于纸张供 给底架20的上游分离器(未示出)限制的预定数目片材P发送至形 成于纸张供给辊28和分离辊241之间的夹区。片材P在夹区处分离 成单张片材，且只有顶部片材被供给纸张传送部分3。当片材P到达由传送辊36和夹辊37 (后面将介绍)形成的传送 辊单元时，压板21和纸张供给辊28分别利用压板凸轮(未示出)和 控制凸轮(未示出)而释放。而且，返回杠杆22利用控制凸轮而返回 至用于使片材返回初始本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种记录装置，包括：传送辊，该传送辊用于传送片材；滑架，该滑架用于往复运动，并能够有安装于其中的记录头；引导轴，该引导轴用于引导滑架；以及调节机构，该调节机构用于沿传送片材的方向调节在传送辊和引导轴之间的相对 平行度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：池田靖彦，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]