一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线，该生产线包括喷胶系统、自动计量系统、加压成型系统、烘干系统和自动控制系统，每部分有相关部件组合完成相应功能。该生产线可实现由膨胀珍珠岩玻化微珠、水玻璃等物料连续生产高质量、所需规格的膨胀珍珠岩玻化微珠保温板，运行过程、工艺条件、产品质量可控，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全自动生产线，特别涉及一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线。
技术介绍
外墙建筑保温材料具有隔热、保温、阻燃等综合作用，被誉为房屋建筑的“空调”，是一项符合我国产业政策的绿色建筑材料。无机保温材料具有隔热、阻燃、保温、价廉等突出优点，以水玻璃作为主要胶黏剂的膨胀玻化微珠无机轻质保温材料，其阻燃可达A级，是一类重要的外墙保温材料。但膨胀玻化微珠无机轻质保温材料成型难度大、强度低、生产效率不高，对成型设备及其自动化程度提出了很高的要求。目前水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产过程中，自动化程度低、工艺参数难以控制，造成产品质量不稳定，生产效率低，极大制约了以水玻璃膨胀玻化微珠为主的无机保温材料的应用与发展。因此，如何实现水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板的全自动、可控生产，实现建筑保温材料领域急需解决的问题。解决该问题的关键是实现设备的机电一体化设计，实现物流、设备运行参数、工艺条件等的自动控制。
技术实现思路
为了满足现有技术中的上述需求，本专利技术的专利技术目的在于，提供了一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板生产的全自动生产线，以使得水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动、可控、连续生产，保证产品质量成品率和质量。为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线，该生产线包括：自动喷胶系统、加压成型系统、烘干系统；其中；所述自动喷胶系统包括，物料输送机构、混胶机构、自动喷胶机构；所述物料输送机构包括集料斗、物料提升槽、进料斗和送料管；所述混胶机构包括混胶罐和用于驱动混胶罐旋转的自动旋转机构；所述自动喷胶机构包括胶液槽、水槽、分别与所述胶液槽、水槽和所述混胶罐相连接的管道和增压泵；其中，所述管道与所述混胶罐相连的一端具有胶液喷头，且所述胶液喷头与所述送料管通过所述混胶罐的进料口进入罐体内部；所述自动喷胶机构进一步包括一喷胶延时机构，用于定时且定量地由所述胶液喷头喷射的胶液；所述加压成型系统包括，传送带、集料装置、传送平台、模具和加压装置；所述传送带，用于将水玻璃膨胀玻化微珠物料传送至所述集料装置；所述集料装置包括集料斗、储料仓；所述集料斗为漏斗状用于收集所述传送带传送的物料并将所述物料输送用给储料仓；所述储料仓的顶部和底部开放四周设置侧壁；所述传送平台的一端设置有施力装置，所述施力装置与所述储料仓相连以推动所述储料仓的左右移动；所述传送平台的另一端设置有开口，所述模具位于所述开口下方；所述加压装置对模具中的物料施压以成型所述保温板；所述烘干系统包括传送装置、烘干箱体、加热装置和湿度控装置；所述传送装置，所述传送装置贯穿所述烘干箱体设置；包括电机和链条，所述链条形成为闭环，所述电机设置在闭环的两端为所述链条的运动提供动力；所述烘干箱体，两端具有开口，以便于所述链条送入或送出所述保温板；所述加热装置，包括微波辐射加热板，所述微波加热板均匀设置于所述烘干箱体中，对于所述保温板进行加热；所述湿度控制装置，包括湿度传感器和风机，根据湿度传感器监测的湿度控制风机的启动与停止。优选地，所述生产线还包括自动计量系统和自动控制系统；所述自动计量系统包括重力测试感应器、信号处理器与电磁阀组成。通过重力测试感应器测试送入自动喷胶系统、加压成型系统的膨胀珍珠岩玻化微珠的质量，并通过信号处理器与预先设置的预期质量比较，从而控制电磁阀开与关，控制物料是否进入下一工序；所述自动控制系统包括PLC，以所述PLC为核心控制器件，控制整条生产线机械运行、加热器件、风机等的工作状态，进而控制设备运行速度、温度、湿度等工艺参数。优选地，所述管道包括与所述胶液槽连接的第一管道、与所述水槽连接的第二管道、以及与所述第一管道和第二管道相连接的第三管道，所述第三管道的一端通过三通阀分别与所述第一和第二管道相连接，所述第三管道的另一端具有所述胶液喷头。优选地，所述传送带自下而上将物料输送至所述集料斗，所述传送带上设置有挡块，所述挡块为直角三角形，所述直角三角形的一个直角边与所述传送带贴合，所述直角三角形的斜边沿着传送带传送的方向由低到高倾斜。根据本专利技术的另一方面还提供了一种水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板的生产方法，所述方法采用如上任一项所述的生产线进行生产。优选地，以闭孔膨胀玻化微珠100重量份、粉煤灰5-10重量份、铁矿矿渣重量1-10份混合形成骨料；以水玻璃、有机硅-苯乙烯-丙烯酸酯乳液为胶料，胶料中水玻璃与有机硅-苯乙烯-丙烯酸酯乳液，其使用比例为重量比1:（0.5-1）；胶料雾化后经所述喷胶系统喷射并均匀包覆于骨料表面；然后，在所述加压成型系统模具内以3-10MPa压力加压成型，加压成型后再在表面喷射上述乳液，所述乳液的固化厚度约为5-15um；最后经所述烘干系统烘干固化。该生产线工作的基本过程是：将膨胀玻化微珠等固体物料由人工转移至物料提升系统的集料斗中，将水玻璃等液体物料置于储槽中，设置后自动控制系统的各项参数，包括一次进料质量、喷胶时间、压力、传动链速度、固化温度、湿度等，生产线自动运行，产品运行至输送链末端时，人工转移打包。本专利技术的有益效果：该生产线可实现由膨胀珍珠岩玻化微珠、水玻璃等物料连续生产高质量、所需规格的膨胀珍珠岩玻化微珠保温板，运行过程、工艺条件、产品质量可控，生产效率高。附图说明图1为本专利技术提供的生产线结构示意图。图2为本专利技术的自动喷胶系统的结构示意图图3为本专利技术的加压成型系统的结构示意图图4为本专利技术的烘干系统的结构示意图。具体实施方式为了更好地说明本专利技术，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行进一步说明。如图1所示，本专利技术中的用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线包括：自动喷胶系统、加压成型系统、烘干系统、自动计量系统和自动控制系统。其中，如图2所示，其中的自动喷胶系统包括物料输送机构、混胶机构、自动喷胶机构。其中，所述物料输送机构包括集料斗11、物料提升槽12、进料斗13和送料管111。所述集料斗11上端具有便于供给板材生产用料的开口，所述集料斗11的下端具有板材生产用料的出口，所述出口具有向下倾斜的角度以便于板材生产用料的出料。所述物料提升槽12为环形输送机构，具有多个方形提料斗，所述多个方形提料斗均匀间隔布置并在接料位置与所述集料斗11的出口相对接以接收来自所述集料斗11中的板材生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线，该生产线包括：自动喷胶系统、加压成型系统、烘干系统；其中所述自动喷胶系统包括，物料输送机构、混胶机构、自动喷胶机构；所述物料输送机构包括集料斗、物料提升槽、进料斗和送料管；所述混胶机构包括混胶罐和用于驱动混胶罐旋转的自动旋转机构；所述自动喷胶机构包括胶液槽、水槽、分别与所述胶液槽、水槽和所述混胶罐相连接的管道和增压泵；其中，所述管道与所述混胶罐相连的一端具有胶液喷头，且所述胶液喷头与所述送料管通过所述混胶罐的进料口进入罐体内部；所述自动喷胶机构进一步包括一喷胶延时机构，用于定时且定量地由所述胶液喷头喷射的胶液；所述加压成型系统包括，传送带、集料装置、传送平台、模具和加压装置；所述传送带，用于将水玻璃膨胀玻化微珠物料传送至所述集料装置；所述集料装置包括集料斗、储料仓；所述集料斗为漏斗状用于收集所述传送带传送的物料并将所述物料输送用给储料仓；所述储料仓的顶部和底部开放四周设置侧壁；所述传送平台的一端设置有施力装置，所述施力装置与所述储料仓相连以推动所述储料仓的左右移动；所述传送平台的另一端设置有开口，所述模具位于所述开口下方；所述加压装置对模具中的物料施压以成型所述保温板；所述烘干系统包括传送装置、烘干箱体、加热装置和湿度控装置；所述传送装置，所述传送装置贯穿所述烘干箱体设置；包括电机和链条，所述链条形成为闭环，所述电机设置在闭环的两端为所述链条的运动提供动力；所述烘干箱体，两端具有开口，以便于所述链条送入或送出所述保温板；所述加热装置，包括微波辐射加热板，所述微波加热板均匀设置于所述烘干箱体中，对于所述保温板进行加热；所述湿度控制装置，包括湿度传感器和风机，根据湿度传感器监测的湿度控制风机的启动与停止。...

【技术特征摘要】
1.一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线，该生产线
包括：
自动喷胶系统、加压成型系统、烘干系统；
其中
所述自动喷胶系统包括，物料输送机构、混胶机构、自动喷胶机构；
所述物料输送机构包括集料斗、物料提升槽、进料斗和送料管；所述混
胶机构包括混胶罐和用于驱动混胶罐旋转的自动旋转机构；所述自动喷
胶机构包括胶液槽、水槽、分别与所述胶液槽、水槽和所述混胶罐相连
接的管道和增压泵；其中，所述管道与所述混胶罐相连的一端具有胶液
喷头，且所述胶液喷头与所述送料管通过所述混胶罐的进料口进入罐体
内部；所述自动喷胶机构进一步包括一喷胶延时机构，用于定时且定量
地由所述胶液喷头喷射的胶液；
所述加压成型系统包括，传送带、集料装置、传送平台、模具和加
压装置；所述传送带，用于将水玻璃膨胀玻化微珠物料传送至所述集料
装置；所述集料装置包括集料斗、储料仓；所述集料斗为漏斗状用于收
集所述传送带传送的物料并将所述物料输送用给储料仓；所述储料仓的
顶部和底部开放四周设置侧壁；所述传送平台的一端设置有施力装置，
所述施力装置与所述储料仓相连以推动所述储料仓的左右移动；所述传
送平台的另一端设置有开口，所述模具位于所述开口下方；所述加压装
置对模具中的物料施压以成型所述保温板；
所述烘干系统包括传送装置、烘干箱体、加热装置和湿度控装置；
所述传送装置，所述传送装置贯穿所述烘干箱体设置；包括电机和链条，
所述链条形成为闭环，所述电机设置在闭环的两端为所述链条的运动提
供动力；所述烘干箱体，两端具有开口，以便于所述链条送入或送出所
述保温板；所述加热装置，包括微波辐射加热板，所述微波加热板均匀

\t设置于所述烘干箱体中，对于所述保温板进行加热；所述湿度控制装置，
包括湿度传感器和风机，根据湿度传感器监测的湿度控制风机的启动与
停止。
2.根据权利要求1所述的生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭学俊，谭学萍，
申请(专利权)人：山东中润锦华节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37