记录装置制造方法及图纸

一种记录装置，其利用第一校正值和第二校正值计算第三校正值，该第一校正值用于在由传送辊和排纸辊传送的记录材料的区域内的传送量，该第二校正值用于在仅由排纸辊传送的记录材料的区域内的传送量，以及该第三校正值用于当记录材料的后端与传送辊分离时的记录材料的传送量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用记录头在记录材料上进行记录的记录装置，尤其 涉及一种包括设在记录头上游的传送辊和设在记录头下游的排纸辊且 甚至在记录材料的后端通过该传送辊之后也能利用记录头在该记录材 料上进行记录的记录装置。
技术介绍
在传统记录装置中， 一些记录装置包括用以在沿主扫描方向扫描 的同时于记录材料上进行记录的记录头、设在该记录头的上游以传送 记录材料的传送辊和设在该记录头的下游以传送记录材料的排纸辊。传送辊和排纸辊利用经由齿轮或正时带传递的DC电机的转矩来驱 动。另外，编码轮设在传送辊的轴上或者与该传送辊邻接的驱动列上， 该编码轮具有用于检测传送辊的转动量且间距约150至3001pi的标 记，基于从用于读取该编码轮上的标记的编码传感器输出的信号控制 传送辊的转动量。在此记录装置中，由于因素例如传送辊和排纸辊的外径、偏移和 摩擦系数的变化、施加给记录材料的传送负载、记录材料的刚性以及 该记录材料内的湿度，实际传送量有时不同于目标值。当实际传送量 大于目标值时，图像中可能产生白色条紋。相反，当实际传送量小于 目标值时，图像中可能产生黑色条紋。伴随着近来朝向相片打印的发 展，需要解决此问题。为尝试解决此问题，使传送辊和排纸辊的零件尺寸保持较接近的 容差，或者改变记录材料的传送路径以减小被施加给该记录材料的传 送负载。然而，这些措施不能彻底地解决问题。为校正每个装置内的传送量的变化，日本专利特公开No. 2004-175092描述了这样一种技术，其中，基于打印在打印纸张上的校正图案来校正打印介质的传送量。日本专利特公开No. 2004-175092 还描述了另一种技术，其中，通过对每种传送速度或每种打印分辨率 校正传送量来解决依据打印模式不同的传送量误差。日本专利特公开 No. 2004-175092还描述了又一种技术，其中，校正在利用传送辊和排 纸辊传送的打印纸张的区域内的传送量和在该打印纸张的后端离开传 送辊之后利用排纸辊传送的该打印纸张的区域内的传送量。日本专利特/>开No. 2004-175092中描述的技术可在利用传送辊纸张时校正传送量。然而，日本专利特公开No. 2004-175092中描述的 技术不被设计用于在打印纸张的后端与传送辊单元分离时校正传送 量。当后端与传送辊单元分离时打印纸张的传送量可基于当该后端离 开传送辊单元时打印的校正图案来校正。然而，由于一张打印纸的后 端仅离开传送辊单元一次，所以需要在改变校正值的同时在多张打印 纸上打印。因此，难以实际地进行此校正。
技术实现思路
本专利技术的实施例旨在这样一种记录装置，其可计算当记录材料的 后端离开传送辊单元时的校正值并可利用该校正值进行高质量的记 录。根据本专利技术的 一方面， 一种记录装置包括被构造用以传送记录材 料且沿该记录材料的传送方向设在用于在该记录材料上进行记录的记 录头的上游的传送辊和被构造用以传送记录材料且沿该记录材料的传 送方向设在该记录头的下游的排纸辊。此记录装置可在记录材料仅被 排纸辊啮住且不被传送辊啮住的同时利用记录头在该记录材料的一区 域上记录。此记录装置利用第一校正值和第二校正值计算当记录材料 的后端离开传送辊时用于该记录材料的传送量的第三校正值，该第一 校正值用于与利用传送辊和排纸辊传送的记录材料的一区域相关的传 送量，该第二校正值用于与仅利用该排纸辊传送的该记录材料的一区 域相关的传送量。自以下参照附图对示范实施例的说明，本专利技术的其它特征将变得明显。附图说明图l是依据本专利技术示范实施例的记录装置的透视图； 图2是依据本专利技术示范实施例的记录装置的剖视图； 图3A和3B分别是表示记录材料的后端通过传送辊之前和之后的 状态的剖视图；图4是表示用于校正记录材料的传送量的操作的流程图；图5是用于校正传送量的测试图案；图6是用于校正传送量的测试图案；图7表示反转处理(kicking process )。具体实施方式以下，将说明依据本专利技术示范实施例的记录装置。 首先，将参照图l和2说明记录装置中用于给送记录材料的部件、 用于在该记录材料上记录的部件以及用于排出该记录材料的部件。图 1和2分别是记录装置的透视图和剖视图。依据本专利技术示范实施例的 记录装置1包括给送部2、传送部3、排纸部4、滑架部5、供双面打 印使用的U形反转给送/自动传送部8、清洁部6、记录头7等。给送部给送部2包括基部20,该基部20具有安装于其上的以下部件 记录材料P被堆积于其上的压板21、给送该记录材料P的给送辊28、 将该记录材料P分离成单张记录材料的分离辊241、用于使该记录材 料P返回原始堆积位置的返回杆22等。另外，用于保持被堆积在压 板21上的记录材料P的给送盘安装在基部20上或者记录装置1的外 部。给送辊28是具有圆形横截面的棒状体，且具有用于给送被设在记 录材料的堆积基准附近位置的记录材料的辊橡胶。给送辊28利用经由齿轮列传递的给送电机的驱动来驱动。该给送电机设在给送部2内且 还驱动清洁部。可动侧导件23设在压板21上以调整记录材料P的堆积位置。压板21可绕与基部20连接的转轴枢转且经由压板弹簧212偏压向给送 辊28。分离片213设在压板21上的面向给送辊28的位置。分离片213 由摩擦系数高的材料构成，以防止被堆积在所堆积记录材料P的最顶 张附近的记录材料P被双张给送。利用压板凸轮使压板21能与给送 辊28接触或者离开该给送辊28。另外，用于将记录材料P分离成单张记录材料的分离辊241安装 在分离辊支架24上，且该分离辊支架24可绕为基部20设置的转轴转 动。通过利用分离辊弹簧偏压分离辊支架24，分离辊241被偏压向给 送辊28。分离辊241具有安装于其上的离合器弹簧，且当大于或等于 预定值的荷载被作用于该分离辊241时，其可相对于分离辊支架24 转动。利用分离辊释放轴和控制凸轮，使分离辊241能与给送辊28 接触或者离开该给送辊28。另外，用于使记录材料P返回原始堆积位置的返回杆22可转动 地安装在基部20上，且被弹簧沿释放方向偏压。通过利用控制凸轮克 服弹簧的偏压力转动返回杆22，记录材料P返回原始堆积位置。在通常待机过程中，利用压板凸轮从给送辊28释放压板21且利 用控制凸轮从给送辊28释放分离辊241。另外，返回杆22设在用于 使记录材料P返回原始堆积位置和用于封闭该记录材料P的给送口以 便在堆积记录材料P的过程中该记录材料P不进入传送部3内部的位 置。当开始给送过程时，利用给送电机的驱动，使分离辊241与给送 辊28接触。随后，返回杆22被释放，且使给送辊28与堆积在压板 21上的记录材料P接触。在由给送辊28给送的记录材料P中，仅利 用为基部20设置的初始分离部限定的预定数量记录材料P被发送至 形成于给送辊28与分离辊241之间的辊隙处。已给送的记录材料P 在形成于给送辊28与分离辊241之间的辊隙处分离成单张记录材料， 且仅顶张记录材料P被给送至传送部3。当记录材料P到达传送辊36和压紧辊37 (下述)时，分别利用 压板凸轮和控制凸轮释放压板21和分离辊241。另外，返回杆22利 用控制凸轮返回到初期位置。依据返回杆22的此运动，已到达形成在 给送辊28与分离辊241之间的辊隙的记录材料P返回到原始堆积位 置。传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种记录装置，包括：传送辊，被构造用以传送记录材料，且沿所述记录材料的传送方向设在用于在所述记录材料上进行记录的记录头的上游；排纸辊，被构造用以传送所述记录材料，且沿所述记录材料的传送方向设在所述记录头的下游，其中，所述记录装置能够在所述记录材料被所述排纸辊啮住且不被所述传送辊啮住的同时利用所述记录头在所述记录材料的一区域上记录；以及控制单元，被构造用以利用第一校正值和第二校正值计算当所述记录材料的后端与所述传送辊分离时用于所述记录材料的传送量的第三校正值，所述第一校正值与利用所述传送辊和所述排纸辊传送的所述记录材料的一区域相关，所述第二校正值与仅利用所述排纸辊传送的所述记录材料的一区域相关。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩仓广弥，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]