一种6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯外包裹的半圆型齿形套(4)，半圆型齿形套(4)外依次设置的纳米耐火层(5)，绕包纳米复合带(6)和低烟无卤护套(7)。与现有技术相比，本实用新型专利技术6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构耐火性能可达到850℃，70min以上，极大的提高了阻燃等级，彻底改变了以往阻燃电缆的不足之处。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯外包裹的半圆型齿形套(4)，半圆型齿形套(4)外依次设置的纳米耐火层(5)，绕包纳米复合带(6)和低烟无卤护套(7)。与现有技术相比，本技术6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构耐火性能可达到850℃，70min以上，极大的提高了阻燃等级，彻底改变了以往阻燃电缆的不足之处。【专利说明】—种6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构
本技术涉及一种电缆，尤其是涉及一种6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构。
技术介绍
目前，随着科技水平的不断提高，中压阻燃电缆应用范围越来越广，敷设地方越来越多，在以往中压阻燃电缆大部分是采用阻燃和绕包层及护套来达到阻燃效果，但这种效果远远不能适用于现在的发展趋势。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种6_35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种6_35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构，其特征在于，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯外包裹的半圆型齿形套，半圆型齿形套外依次设置的纳米耐火层，绕包纳米复合带和低烟无卤护套。所述的绝缘线芯由铜导体以及依次包覆在铜导体外的三层共挤出层和金属带构成。所述的三层共挤出层为依次包覆的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层。所述的金属带为铜带。所述的纳米耐火层采用以下组分及重量份含量的原料混合制成:纳米人造粉15-80、纳米二氧化硅10-40、纳米石英沙5-25、纳米氢氧化铝10-45、硅灰石粉5_35、彩土5-10、胶水20-40、珍珠岩5-15、纳米碳酸钙15-70。纳米人造粉由氧化镁、氧化钙、碳酸钙在水中均化研磨制成；氧化镁、氧化钙、碳酸钙、水的重量比为15:13: 25: 400。半圆型齿形套具有保护绝缘纤芯和防水功能。所述的绕包纳米复合带通过以下方法制成:称取甲基乙烯基硅橡胶25~30份、二苯基硅二醇0.5~1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5~1.2份、纳米二氧化硅(气相法)15~20份、纳米二氧化硅(沉淀法)15~19份、氢氧化钙7~10份、三氧化二铝9~12份、纳米二氧化钛1.3~2.0份、过氧化物硫化剂0.3~1.0份，混合后进行翻炼，所得材料设置在玻璃布上下表面，并与玻璃布带通过延压工艺进行复合，然后进行烘烤和硫化，最后进行切割、缠绕、包装。该绕包纳米复合带采用纳米二氧化娃(气相法)、纳米二氧化娃(沉淀法)、纳米级二氧化钦等配合甲基乙烯基娃橡I]父、二苯基娃二醇、乙烯基二甲氧基硅烷等材料制得耐高温复合材料，并将该耐高温复合材料压合在玻璃纤维带两侧，使两种材料结合在一起，能在火焰下分解后表面形成一种壳体有效的保护绝缘纤芯正常运行不被电流击穿，提升电缆载流量优越性能。 所述的半圆型齿形套为由多个半圆形外圈相连组成截面为花瓣状的半圆形齿形套，各半圆形外圈内均设有一空心内圈，各外圈外侧设有至少一个齿。外圈上的齿的截面呈方形、三角形、或梯形。本技术改进了中压阻燃电缆结构及耐火材料，研发出新型半圆型齿形套及纳米耐火材料，材料耐温可达到1400°C以上。普通A类中压阻燃电缆试验温度750°C，40min,而本技术6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆具有超高耐火，在70min、850°C火焰下垂直燃烧，炭化高度不大于2.5米，非金属含量可达到14L/米，导体长期允许工作温度为超过700C，短路时(最长持续时间不超过5秒)，电缆导体的最高温度不超过165°C，电缆不受敷设落差限制，重量轻弯曲性能好，电缆安装维护简单方便，电缆敷设时环境温度不低于0°C，具有耐腐蚀、耐高温及阻燃性、载流量大。极大的提高了阻燃等级，彻底改变了以往阻燃电缆的不足之处。与现有技术相比，6-35kV纳米型超A类阻燃电力电缆主要在结构上改进及耐火材料研发，研发出纳米耐火材料耐温可达到1400°C，结构以自主创新一种新型半圆型齿形套结构，此结构具有稳定防水性能和保护绝缘纤芯作用，纳米耐火层以挤出在半圆型齿形套内层空隙内，密实填满纤芯空隙内而且还不会脱落，以代替普通以为填充材料，有效提升阻燃性能，改变以往A类中压阻燃电力电缆填充部分，彻底改变了以往阻燃电缆的不足之处。【专利附图】【附图说明】图1为6_35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构示意图；图2为实施例1中半圆型齿形套4示意图；图3为实施例2中半圆型齿形套4示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1如图1所示，一种6_35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯外包裹的半圆型齿形套4，半圆型齿形套4外依次设置的纳米耐火层5，绕包纳米复合带6和低烟无卤护套7。所述的绝缘线芯由铜导体I以及依次包覆在铜导体I外的三层共挤出层2和金属铜带3构成。所述的三层共挤出层2为依次包覆的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层。所述的纳米耐火层5采用以下组分及重量份含量的原料混合制成:纳米人造粉15、纳米二氧化硅10、纳米石英沙5、纳米氢氧化铝10、硅灰石粉5、彩土 5、胶水20、珍珠岩5、纳米碳酸钙15。纳米人造粉由氧化镁、氧化钙、碳酸钙在水中均化研磨制成；氧化镁、氧化钙、碳酸钙、水的重量比为15:13:25:400。半圆型齿形套具有保护绝缘纤芯和防水功能。所述的半圆型齿形套4为由多个半圆形外圈41相连组成截面为花瓣状的半圆形齿形套，各半圆形外圈42内均设有一空心内圈41,各外圈外侧设有至少一个齿43,齿43的截面呈方形。各内圈41内均包裹一线芯。所述的绕包纳米复合带6通过以下方法制成:按重量份称取甲基乙烯基硅橡胶25份、二苯基硅二醇0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、纳米二氧化硅(气相法)15份、纳米二氧化硅(沉淀法)15份、氢氧化钙7份、三氧化二铝9份、纳米二氧化钛1.3份、过氧化物硫化剂0.3份，混合后进行翻炼，所得材料设置在玻璃布上下表面，并与玻璃布带通过延压工艺进行复合，然后进行烘烤和硫化，最后进行切割、缠绕、包装。实施例2如图1所示，一种6_35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯外包裹的半圆型齿形套4，半圆型齿形套4外依次设置的纳米耐火层5，绕包纳米复合带6和低烟无卤护套7。所述的绝缘线芯由铜导体I以及依次包覆在铜导体I外的三层共挤出层2和金属铜带3构成。所述的三层共挤出层2为依次包覆的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层。所述的纳米耐火层5采用以下组分及重量份含量的原料混合制成:纳米人造粉80、纳米二氧化硅40、纳米石英沙25、纳米氢氧化铝45、硅灰石粉35、彩土 10、胶水40、珍珠岩15、纳米碳酸钙70。纳米人造粉由氧化镁、氧化钙、碳酸钙在水中均化研磨制成；氧化镁、氧化钙、碳酸钙、水的重量比为15:13: 25:400。半圆型齿形套具有保护绝缘纤芯和防水功能。所述的半圆型齿形套4为由多个半圆形外圈42相连组成截面为花瓣状的半圆形齿形套，各半圆形外圈42内均设有一空心内圈41,各外圈外侧设有至少一个齿43,齿43的截面呈梯形。各内圈41内均包裹一线芯。所述的绕包纳米复合带6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6‑35kV纳米型超A类阻燃电力电缆结构，其特征在于，包括由若干绝缘线芯绞合而成的缆芯，各绝缘线芯外包裹的半圆型齿形套(4)，半圆型齿形套(4)外依次设置的纳米耐火层(5)，绕包纳米复合带(6)和低烟无卤护套(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培涛，窦合超，李立虎，李旭浩，
申请(专利权)人：上海特种电线电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31