本发明专利技术公开了一种热轧板卷用半自动喷码装置，在地坑上预埋极板，用连接螺钉把压板固定在底座下面，底座经连接螺钉与极板相连，极板中腔有摆动式马达，内腔上、下装有圆维轴承的短套经连接螺钉与底座相连，摆动式马达通过键把扭矩传给短套内腔的立柱。长套的下端用销与立柱上端连接，长套的上端垂直焊接在横梁中部，横梁左端挂有带平衡砣的平衡框，内套经两个直线运动轴承套装在横梁内腔的右端，两直线运动轴承用隔套隔开，内套右端与喷码头架相连，左端连横梁内腔的气缸。喷码头架上装有气马达、喷枪、夹板、小车、轴承座和触头。这种半自动喷码装置可减轻操作人员劳动强度、提高劳动生产率与喷码质量，适用于各种规格的热轧板卷的喷码。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷码装置，尤其涉及一种用于热轧板巻工艺生产 线上为热轧板巻喷码的半自动机械喷码装置。 背景枝术当热轧板巻成巻材后必须用喷涂料的方式将钢号、轧制号、规格 等喷涂到板巻的表面，称作喷码，喷码结束后，既要保证涂料的涂色， 又不易抹掉。在本专利技术之前，喷码工作基本上是由人工完成，操作人员手持喷枪在500-600°C的高温环境中工作，其劳动强度是相当大的， 而且喷码用涂料有相当大的腐蚀性，给环境及操作人员健康产生极大 危害；除此，人工喷码会引起涂料色彩、浓度不一致，喷码质量不稳 定。
技术实现思路
本专利技术要解决的任务是提供一种能降低操作人员劳动强度、有益 环保和人身健康、提高劳动生产率及提高喷码质量的热轧板巻用半自 动喷码装置。为实现上述任务，本专利技术采用的^a术方案是用混凝土预制一个 圆形或方形的有中腔的地坑，在地坑的中腔上周边预埋招j反1,中突 部分放置有摆动式马达的压板位于地坑的中腔，经N (N>2的整数) 个连接螺钉与压板相连后的底座放置在极板上，再用N' (N' 〉2的整 数)个连接螺钉将底座与极板相连，用L (L〉2的整数)个连接螺钉 将短套与底座相连。立柱的下端穿过短套的内腔后经键与摆动式马达 的转轴相连接，在短套的内腔上端与立柱的相对面之间有圆锥轴承， 在此圆锥轴承上有轴承压盖，同样，在短套的内腔下端与立柱的相对面之间有另一圆锥轴承，通过圓锥轴承可使主柱在短套中转动。立柱 的上端插入长套中，长套的外表面加工有多个圆孔，用销将立柱定位 在长套中，并可调节其高度。长套与横梁的中部外壁相固连(如焊接), 横梁的左端挂有带平衡碗的平tf框。用四方型钢制作的横梁的右端连 喷码头架，喷码头架与平衡框、平衡砣的重量相当，可以加/减平衡 砣的块数使以长套为支点的横梁的左、右端保持平^f。为中空的四方 型钢做的横梁的内腔左端安装有气缸，气缸的推杆轴向线与横梁轴向 线重合。用四方型钢制作的内套位于横梁的内腔右端，在内套的中间 部位套装有隔套，在隔套的两端于内套的外壁与横梁的内壁之间装有 直线运动轴承，内套的右端与喷码头架的左边接头相连。喷码头架上 有气马达、喷枪、夹板、小车、轴承座、触头及接近开关等。成方形 的喷码头架的左端边安装有气马达，轴承座装在喷码头架的左端两 边，小车的两头支承在轴承座的轴承中。小车由气马达带动，在小车上安装有数量多于2的喷枪，喷枪的两边装夹板。触头装配在喷码头 架的右端中央部位，触头右端靠近待喷码的热轧板巻。在喷码头架上 还有接近开关。采用如上技术方案提供的一种热轧板巻用半自动喷码装置与 现有技术相比，技术效果在于① 降低了操作人员劳动强度；② 与所使用喷涂料相离较远，有盖于操作人员身体健康；③ 操作方便，提高劳动生产率1一2倍；④ 半自动化作业，提高了热轧板巻的喷码质量。 附图说明图1为本专利技术所述的一种热轧板巻用半自动喷码装置的局部剖视 结构示意图，亦为本专利技术的摘要附图。 图2为图1的A,处放大示意图。图3为图1的A2处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细描述。 如图2所示，在圆形或方形的有中腔的地坑1的周边预埋有极板 2,中突部分》丈有摆动式马达4的压板4'位于地坑l的中腔，其中摆 动式马达4可选自LTA系列方型产品。用N (N>2的整数)个连接螺 钉4〃与压板4'相连后的底座3放置在极板2上，用N' 〉2的 整数)个连接螺4丁 4〃将底座3与极板2相连，用L ( L>2的整数)个 连接螺钉4〃将短套5与底座3相连。立柱8的下端穿过短套5的内 腔后经键3'与摆动式马达4的转轴相连接，在短套5的内腔上端与 立柱8的相对面之间有圓锥轴承7，在圓锥轴承7的上端有轴承压盖 7、它可防止外界灰尘进入圆锥轴承7,同时于短套5上端的外壁有 接近开关B。在短套5的内腔下端与立柱8的相对面之间有圓锥轴承 6，圓锥轴承7和圓锥轴承6可实现立柱8在短套5的内腔中转动。 如图1所示，立柱8的上端插入长套9中，用销10将立柱8定位在 长套9内，变更销10在长套9上的不同销孔，可调节喷码装置的不 同高度。长套9固连在横梁14中间部位的外壁，横梁14的左端挂有 带平衡蛇11的平衡框12，所带平衡碗11的多少可根据需要而定。横 梁14的右端连有喷码头架18,为了^f吏;險梁14两头平tf，喷码头架 18的重量要相当于平衡碗11加上平衡框12的重量。所述横梁14可 用四方型钢制作，其内部为中空。在横梁14内腔左端安装有气缸13, 内套15位于横梁14的内腔右端，在横梁14的外壁装有接近开关F, 所述内套15亦可用四方型钢制作。内套15的中间部位套装有隔套17 ， 在隔套17的两端于内套15的外壁与横梁14的内壁之间套有直线运 动轴承16、 16、其中直线运动轴承16和16'可选自型号为LNS…NC 系列产品。横梁14内腔中的气缸13的中心轴线与内套15的中心轴线在同一水平线上，并且气缸13的推杆与内套15相对的两头可用相 连件相接。内套15的右端与喷码头架18左边的接头相连，这样气缸 13的动作经气缸推杆、内套15带动喷码头架18作水平方向移动，使 喷码头架18接近或离开待喷码的热轧板巻25的表面。如图3所示， 为方形的喷码头架18的左端边安装有气马达19，气马达由压缩空气 驱动，其中气马达19可选自型号为YQ-关系列产品。轴承座24装在 喷码头架18的左端两边。小车23的两头支承在轴承座24的轴承中， 小车23由气马达19带动。在小车23上装有多个喷枪20,喷枪20 的两边有夹板21,它可以保证喷枪20位置的稳定性，各喷枪20用软 管连接喷涂料供应点。在小车23的支架上安装有接近开关C和接近 开关D和接近开关E。所述的接近开关B、 C、 D、 E、 F的型号为 DRT08-1. 5D0、品牌为AUTONICS产品。本专利技术所述的 一种热轧板巻用半自动喷码装置的动力来源于压 縮空气，而气动程序由PLC配合专用的输入和输出模块完成，其中PLC 为(SIEMENS,西门子)SIMTICS7-400型号的产品，输入模块为(西 门子)SM421型号的产品，输出模块为(西门子)SM422型号的产品， 为已有^支术。当需将轧制号、钢种及轧制规格等喷涂到热轧板巻25的表面时， 用行车将热轧板巻25吊运到指定位置，并使它的表面与触头22接近， 此时热轧板巻25支架上的微型光电传感器A发出信号，其中微型光 电传感器A可选自型号为NTR50P、品牌为日本竹中TAKER的产品。压 宿空气驱动摆动式马达4旋转到达指定位置，接近开关B发出信号， 气缸13前行(即在横梁14内部由左向右行)，带动内套15动作及推 动喷码头架18接近热轧板巻25,当喷码头架18前端的触头22 ( — 般装有两个触头22)压入到既定位置时，接近开关C发出送气信号， 此时气马达19工作，带动小车23移动，安装在小车23上的各支喷 枪20与气马达19同时得气，喷枪20工作，气马达19移动，对热轧 板巻25喷码，达到边移动边喷码的效果。当小车23的移到末端时， 接近开关D发出信号，使气马达19反转使喷码头架18返回原位，接 近开关E发出信号，此时气马达19、喷枪20同时断气，气缸13后退， 当气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧板卷用半自动喷码装置，其特征在于：在地坑（１）上周边预埋有极板（２），中突部分放有摆动式马达（４）的压板（４′）位于地坑（１）的中腔，用多于２个连接螺钉（４″）与压板（４′）相连后的底座（３）放置在极板（２）上，用多于２个连接螺钉（４″）将底座（３）与极板（２）相连，用多于２个连接螺钉（４″）将短套（５）与底座（３）相连；立柱（８）的下端穿过短套（５）的内腔后经键（３′）与摆动式马达（４）的转轴相连接，在短套（５）的内腔上端与立柱（８）的相对面之间有圆锥轴承（７），在圆锥轴承（７）的上端有轴承压盖（７′），于短套（５）上端的外壁有接近开关（Ｂ），在短套（５）的内腔下端与立柱（８）的相对面之间有圆锥轴承（６）；立柱（８）的上端插入长套（９）中，用销（１０）将立柱（８）定位在长套（９）内，长套（９）固连在横梁（１４）的中间部位的外壁，横梁（１４）的左端挂有带平衡砣（１１）的平衡框（１２），横梁（１４）的右端连有喷码头架（１８）；在横梁（１４）内腔左端安装有气缸（１３），内套（１５）位于横梁（１４）的内腔右端，在横梁（１４）的外壁装有接近开关（Ｆ）；内套（１５）的中间部位套装有隔套（１７），在隔套（１７）的两端于内套（１５）的外壁与横梁（１４）的内壁之间装有直线运动轴承（１６、１６′）；内套（１５）的右端与喷码头架（１８）左边的接头相连；喷码头架（１８）的左端边安装有气马达（１９），轴承座（２４）装在喷码头架（１８）的左端两边，小车（２３′）的两头支承在轴承座（２４）的轴承中，小车（２３）由气马达（１９）带动；在小车（２３）上装有数量多于２的喷枪（２０），喷枪（２０）的两边有夹板（２１），在小车（２３）的支架上装有接近开关（Ｃ、Ｄ、Ｅ）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘增，贺梦军，
申请(专利权)人：涟源钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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