抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种在抛丸处理室内设有以倾斜状态旋转的筒体的抛丸装置，设有包括搅拌板主体和返回板的搅拌板，所述搅拌板主体以倾斜状态固定于所述筒体的内壁面，并且该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部比该搅拌板主体的该筒体的投入口侧的顶端部位于旋转方向的前方；所述返回板形成于该搅拌板主体的除了后端部侧之外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体的处理物向所述筒体的底面方向引导。本实用新型专利技术会获得一种在大型的筒体内也能高效率地将投射材料投射于处理物，并且能够高效率地搅拌处理物，高效率地进行去毛刺操作的抛丸装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种在抛丸处理室内设有以倾斜状态旋转的筒体的抛丸装置，设有包括搅拌板主体和返回板的搅拌板，所述搅拌板主体以倾斜状态固定于所述筒体的内壁面，并且该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部比该搅拌板主体的该筒体的投入口侧的顶端部位于旋转方向的前方；所述返回板形成于该搅拌板主体的除了后端部侧之外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体的处理物向所述筒体的底面方向引导。本技术会获得一种在大型的筒体内也能高效率地将投射材料投射于处理物，并且能够高效率地搅拌处理物，高效率地进行去毛刺操作的抛丸装置。【专利说明】抛丸装置
本技术涉及一种大型的抛丸装置，该装置用于大量地对较大型的处理物进行去毛刺处理。
技术介绍
以往的抛丸装置在去除附着于较小的成型品的细微的毛刺的情况下使用。但是，最近有希望用于去除附着于较大的成型品的毛刺的要求，作为对策，通过使筒体大型化，使投射材料、投射机大型化而应对，但在这样的对策中由于筒体内的搅拌板是长方形状的板，如果配合处理物的大小使其大型化，存在下述缺点:妨碍投射材料，或者由于搅拌板以安装角度相对于筒体的底面垂直的状态安装，因此处理物不承载于搅拌板，不能够充分搅拌。专利文献1:日本特开2004 - 209604号公报
技术实现思路
本技术鉴于上面的以往的缺点，目的是提供一种抛丸装置，在大型的筒体内也能高效率地将投射材料投射于处理物，并且能够高效率地搅拌处理物，高效率地进行去毛刺操作。参照附图阅读下面的说明，对本技术的上述以及其他目的和新特征，会有更全面的理解。但是，附图仅用于理解说明，不限定本技术的技术范围。用于解决课题的手段为达到上述目的，本技术的抛丸装置在抛丸处理室内设有以倾斜状态旋转的筒体，并设有包括搅拌板主体和返回板的搅拌板，所述搅拌板主体以倾斜状态固定于所述筒体的内壁面，并且该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部比该搅拌板主体的该筒体的投入口侧的顶端部位于旋转方向的前方；所述返回板形成于该搅拌板主体的除了后端部侧之外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体的处理物向所述筒体的底面方向引导。技术效果根据上述说明可知，本技术能够获得下面列举的效果。(I)根据第I方面的技术，由于返回板能够防止乘载于搅拌板主体的处理物从该搅拌板主体脱落，并且筒体旋转从而搅拌板主体向上方移动，因而处理物能够在搅拌板主体上滑动，然后向筒体的底面落下。因此，能够使处理物向旋转方向移动，同时从筒体的投入口侧向底面方向(前后方向)移动，从而能够高效率地进行搅拌。(2)根据所述(1)，搅拌板主体以倾斜状态固定于筒体的内壁面，并且使该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部位于投入口侧的顶端部的旋转方向的前方，因此能够使处理物在前后方向上高效率地移动。因此，能够实现提高处理物的搅拌效果。( 3 )根据(I)，结构简单，能够以较低成本设置。(4)根据第2方面的技术，能够得到与所述(I)?(3)相同的效果，并且由于返回板的脱落防止部，能够更高效率地搅拌处理物。(5)根据第3方面的技术，能够得到与所述(I)?(3)相同的效果，并且，筒体的底面形成为中央部向内侧突出的圆锥、圆锥台形状、多棱锥或者多棱锥台形状，因此能够更高效率地搅拌处理物。【专利附图】【附图说明】图1是用于实施本技术的第I实施方式的剖视图。图2是用于实施本技术的第I实施方式的筒体的主视图。图3是沿图2的3 — 3线的剖视图。图4是沿图3的4 — 4线的剖视图。图5是用于实施本技术的第I实施方式的搅拌板的动作说明图。图6是用于实施本技术的第2实施方式的俯视图。图7是沿着图6的7 — 7线的剖视图。图8是用于实施本技术的第2实施方式的投射材料的投射状态的说明图。符号说明1、IA抛丸装置，2料斗，3上部开闭门，4抛丸处理室，5下部开闭门，6投射材料处理室，7箱体，8投入口，9旋转驱动装置，10大型筒体，11处理物，12投射材料，13叶轮，14投射机，15分选装置，16吸引软管，17投射材料储存槽，18大毛刺收纳容器，19小毛刺收纳容器，20制冷剂供给装置，21孔，22筒体主体,23底板，24搅拌板主体,25倾斜，26返回板，27脱落防止部，28搅拌板，29开闭阀门。【具体实施方式】下面，通过附图所示的用于实施本方技术的实施方式，对本技术进行详细的说明。在图1至图5所示的用于实施本技术的第I实施方式中，I是对大型的成型品(处理物)去除毛刺的本技术的大型的抛丸装置，该大型的抛丸装置包括:箱体7、大型筒体10、投射机14、分选装置15、投射材料储存槽17、大毛刺收纳容器18、小毛刺收纳容器19以及制冷剂供给装置20，所述箱体7在大致中央部设有料斗2，形成有在上部具有上部开闭门3的抛丸处理室4以及在下部具有下部开闭门5的投射材料处理室6 ;所述大型筒体10以倾斜状态设置于该箱体7的所述抛丸处理室4内，以使投入口 8位于所述上部开闭门3侧，并且，被安装成通过旋转驱动装置9旋转，所述旋转驱动装置9由未图示的支撑板固定地支撑于料斗2，该大型筒体10的重量为26kg左右；所述投射机14采用安装于所述箱体7的上部的叶轮13，能够向收纳于该大型筒体10内的去毛刺成型品等处理物11投射投射材料12 ;所述分选装置15接受从设于所述投射材料处理室6的所述料斗2落下的大毛刺、投射材料、小毛刺，并进行分选；所述投射材料储存槽17供给通过所述分选装置15分选出的投射材料12，能够通过吸引软管16向所述投射机14供给投射材料12 ;所述大毛刺收纳容器18收纳通过所述分选装置15分选出的大毛刺；所述小毛刺纳容器19收纳通过所述分选装置15分选出的小毛刺；所述制冷剂供给装置20向所述抛丸处理室4内供给制冷剂。所述大型筒体10为八边形，包括:上下部为小径的、形成有多个孔21的八边筒状的筒体主体22 ;覆盖所述筒体主体22的底面、形成为中央部向内侧突出的圆锥、圆锥台形状、多棱锥或者多棱锥台形状的底板23 ;以及搅拌板28，所述搅拌板28包括:大致三角形的搅拌板主体24、返回板26以及在该返回板26的筒体主体22的投入口 8侧的顶端部弯折形成的脱落防止部27，所述搅拌板主体24以倾斜25的状态固定于所述筒体主体22的内壁面，并使该筒体主体22的底面侧的后端部24b比投入口 8侧的顶端部24a位于旋转方向的前方；所述返回板26形成于该搅拌板主体24的除了后端部24b侧以外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体24的处理物11引导至所述筒体主体22的底面方向。打开上述结构的抛丸装置I的上部开闭门3，通过大型筒体10的投入口 8投入大型的处理物11，关闭上部开闭门3。然后，根据需要打开制冷剂供给装置20的开闭阀门29从而将制冷剂供给于抛丸处理室4内，驱动投射机14、旋转驱动装置9以及分选装置15，则大型筒体10旋转，并且通过投射机14的叶轮13将通过分选装置15分选出的投射材料12投射于大型筒体10内的处理物11，从而去除毛刺。此时，收纳于大型筒体10内的处理物11随着大型筒体10旋转而通过搅拌板28乘载于搅拌板主体24上，由于返回板26，乘载于搅拌板主体24的处理物11不会落下地被向上方举起，则处理物11向返本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸装置，在抛丸处理室内设有以倾斜状态旋转的筒体，其特征在于，设有包括搅拌板主体和返回板的搅拌板，所述搅拌板主体以倾斜状态固定于所述筒体的内壁面，并且在旋转方向上，该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部位于该搅拌板主体的该筒体的投入口侧的顶端部的前方；所述返回板形成于该搅拌板主体的除了后端部侧之外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体的处理物向所述筒体的底面方向引导。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长岛利幸，稻垣正之，佐藤涉，
申请(专利权)人：昭和电工气体产品株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP