新型双膛石灰窑悬挂缸用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型双膛石灰窑悬挂缸用冷却系统，进风口安装在外环管上，外环管为环绕窑膛的一圈管道，外环管下方安装有进风管，进风管下口与冷却对象悬挂缸相连；冷却对象悬挂缸的出口与出风管相连，出风管上口与内环管相连，内环管为环绕窑膛的一圈管道，内环管与引风管相连；引风机有3台：第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)、第三引风机(7.3)，第一引风机(7.1)连接1号膛的引风管，第二引风机(7.2)连接2号膛的引风管，第三引风机(7.3)为第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)的公共备用风机，风机的出口与助燃风管道和排空管道相连；第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)前后各安装1台气动快切阀，第三引风机(7.3)机前安装有2台气动快切阀，机后安装有1台气动快切阀；3台引风机出口管道汇总为1根主管道，该主管道通过三通与助燃风管道和排空管道相连，三通和助燃风管道之间安装有1台气动快切阀，排空管道上安装有1台气动快切阀。有益的效果：1、悬挂缸冷却风初始温度降低，夏季比原设计平均降低40度以上；冬季降低60度以上；2、冷却风行走的管路缩短50％，管路压力损耗降低50％；3、取得更好的冷却效果，确保不影响窑体产量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型双膛石灰窑悬挂缸用冷却系统，进风口安装在外环管上，外环管为环绕窑膛的一圈管道，外环管下方安装有进风管，进风管下口与冷却对象悬挂缸相连；冷却对象悬挂缸的出口与出风管相连，出风管上口与内环管相连，内环管为环绕窑膛的一圈管道，内环管与引风管相连；引风机有3台：第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)、第三引风机(7.3)，第一引风机(7.1)连接1号膛的引风管，第二引风机(7.2)连接2号膛的引风管，第三引风机(7.3)为第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)的公共备用风机，风机的出口与助燃风管道和排空管道相连；第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)前后各安装1台气动快切阀，第三引风机(7.3)机前安装有2台气动快切阀，机后安装有1台气动快切阀；3台引风机出口管道汇总为1根主管道，该主管道通过三通与助燃风管道和排空管道相连，三通和助燃风管道之间安装有1台气动快切阀，排空管道上安装有1台气动快切阀。有益的效果：1、悬挂缸冷却风初始温度降低，夏季比原设计平均降低40度以上；冬季降低60度以上；2、冷却风行走的管路缩短50％，管路压力损耗降低50％；3、取得更好的冷却效果，确保不影响窑体产量。【专利说明】新型双膛石灰窑悬挂缸用冷却系统
:本技术涉及一种双膛石灰窑窑体悬挂缸冷却系统设备。
技术介绍
:悬挂缸是MAERZ石灰窑连接通道的关键设备，该缸体安装在窑膛内部，为了不使缸体受热损坏，缸体内部通过使用循环空气进行冷却。其系统组成结构为:罗茨风机将空气加压，鼓入悬挂缸内，空气对悬挂缸进行冷却，冷却后的热风通过管道引出，排空或打入助燃风管道内二次利用。该结构的缺点是:系统管路过长，导致系统压降过高，悬挂缸冷却风压力是窑体压力系统中的最高点，增加了能耗；悬挂缸冷却风初始温度过高，夏季能达到80度以上，冬季能达到60度以上，影响了冷却的效果。基于以上2点不足，悬挂缸的冷却效果不能满足全部的生产要求，导致石灰窑被迫降产。
技术实现思路
:为了克服当前悬挂缸冷却效果不佳的情况，本技术设计出了一种新型的悬挂缸冷却结构。该冷却系统不仅能极大提高悬挂缸的冷却效果，还能最大化的降低系统产生的压降，节能降耗。本技术解决该技术问题所采取的技术方案是:一种新型双膛石灰窑悬挂缸用冷却系统，进风口安装在外环管上，外环管为环绕窑膛的一圈管道，外环管下方安装有进风管，进风管下口与冷却对象悬挂缸相连；冷却对象悬挂缸的出口与出风管相连，出风管上口与内环管相连，内环管为环绕窑膛的一圈管道，内环管与引风管相连；引风机有3台:第一引风机7.1、第二引风机7.2、第三引风机7.3，第一引风机7.1连接I号膛的引风管，第二引风机7.2连接2号膛的引风管，第三引风机7.3为第一引风机7.1、第二引风机7.2的公共备用风机，风机的出口与助燃风管道和排空管道相连；第一引风机7.1、第二引风机7.2前后各安装I台气动快切阀，第三引风机7.3机前安装有2台气动快切阀，机后安装有I台气动快切阀；3台引风机出口管道汇总为I根主管道，该主管道通过三通与助燃风管道和排空管道相连，三通和助燃风管道之间安装有I台气动快切阀，排空管道上安装有I台气动快切阀。进风口有11个，每个进风口处安装有滤网。进风管有11根，每根进风管上安装有开度可调的手动调节阀，实现冷却空气流量的调节与控制。3台引风机均在悬挂缸和助燃风管道之间，3台引风机的进口与引风管相连，出口与空气和助燃风管道相连。3台引风机共配套阀门9个，均为气动蝶阀；第一引风机7.1、第二引风机7.2的进出口阀门和通往助燃风管道阀门9.1共5个，为常闭阀，即在断电状态下，是关闭的；第三引风机7.3进出口 3个阀门和排空管道阀门8.1是常开阀，即在断电情况下，是打开的。有益的效果:1、悬挂缸冷却风初始温度降低，夏季比原设计平均降低40度以上；冬季降低60度以上；2、冷却风行走的管路缩短50%，管路压力损耗降低50% ；3、取得更好的冷却效果，确保不影响窑体产量。【专利附图】【附图说明】:图1:悬挂缸处管路连接图1:进风口；2:外环管；3:进风管;4:出风管；5:内环管；6:引风管；10:悬挂缸。图2:引风机处硬件连接图6:引风管;7.1:第一引风机，7.11:第一引风机入口阀门，7.10:第一引风机出口阀门；7.2:第二引风机；7.21:第二引风机入口阀门，7.20:第二引风机出口阀门；7.3:第三引风机；7.31:第三引风机入口阀门，7.30:第三引风机出口阀门；8:排空管道，8.1:排空管道阀门；9:助燃风管道，9.1:引风机与助燃风管道之间的阀门。【具体实施方式】:1、悬挂缸处管路连接:包括进风口 1、外环管2、进风管3、出风管4、内环管5、引风管6。进风口 1:一端与大气相通，一端与外环管2相连，进风口 I 口处安装有滤网；外环管2:外侧环管，外环管2下侧安装有进风口 11个，进风管11根。进风管3:11根，上面连接外环管2，下口通往悬挂缸10，中部安装有开度可调的手动调节阀。出风管4:11根，下口通往悬挂缸10，上面连接内环管5。内环管5:内侧环管，下侧与出风管4相连，侧面与引风管6相连。引风管6:2根，每个窑膛一根；一端连接至内环管5，一端连接至第一引风机7.1、第二引风机7.2、第三引风机7.3。2、引风机处硬件连接图包括:第一引风机7.1、第二引风机7.2、第三引风机7.3、排空管道8、助燃风管道9。第一引风机7.1、第二引风机7.2、第三引风机7.3，冷却空气流动的动力来源，一端与引风管6相连，一端与排空管道8和助燃风管道9相连。3台风机功率、升压、流量相同。第一引风机7.1、第二引风机7.2为罗茨引风机，第三引风机7.3为柴油风机，作为备用或断电时使用，每台引风机前后均安装有阀门，引风机可单独操作或维护。3台引风机共配套阀门9个，均为气动蝶阀；第一引风机7.1、第二引风机7.2的进出口阀门和通往助燃风管道阀门9.1共5个，为常闭阀，即在断电状态下，是关闭的；第三引风机7.3进出口 3个阀门和排空管道阀门8.1是常开阀，即在断电情况下，是打开的。3、仪表有压力变送器2个、流量变送器2个、热电阻22个。压力变送器:检测负压值，安装外环管上。流量变送器:安装在引风管上。热电阻:每个窑膛11个，安装在出风管上。4、工艺过程描述用自然风对悬挂缸10进行冷却。有3种工作模式:正常操作模式、排空模式、停电模式。正常操作模式:I第一引风机7.1、第二引风机7.2两台引风机前后阀门打开，第三引风机7.3引风机前后阀门关闭。2排空管道8阀门关闭，冷却风进入助燃风管道9。3开启第一引风机7.1、第二引风机7.2两台引风机。4外环管2内为负压，自然空气经由进风口 I进入外环管2 ；5外环管2内的风经由进风管3进入悬挂缸10，对悬挂缸10进行冷却后，经由出风管4排出。在出风管4上，安装有热电阻，对风的温度进行实时检测。6流经出风管4的风，进入内环管5、引风管6，打入助燃风管道9内。在引风管6上安装有流量变送器，对风的流量进行实时检测。7第三引风机7.3公共备用，可随时启动并替换其他风机。排空模式:在低产情况下如在烘窑期间使用，因助燃风量用量低，冷却悬挂缸10的风直接排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双膛石灰窑悬挂缸用冷却系统，进风口安装在外环管上，外环管为环绕窑膛的一圈管道，外环管下方安装有进风管，进风管下口与冷却对象悬挂缸相连；冷却对象悬挂缸的出口与出风管相连，出风管上口与内环管相连，内环管为环绕窑膛的一圈管道，内环管与引风管相连；引风机有3台：第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)、第三引风机(7.3)，第一引风机(7.1)连接1号膛的引风管，第二引风机(7.2)连接2号膛的引风管，第三引风机(7.3)为第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)的公共备用风机，风机的出口与助燃风管道和排空管道相连；第一引风机(7.1)、第二引风机(7.2)前后各安装1台气动快切阀，第三引风机(7.3)机前安装有2台气动快切阀，机后安装有1台气动快切阀；3台引风机出口管道汇总为1根主管道，该主管道通过三通与助燃风管道和排空管道相连，三通和助燃风管道之间安装有1台气动快切阀，排空管道上安装有1台气动快切阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永红，
申请(专利权)人：谢永红，
类型：新型
国别省市：河北;13