全自动安全套包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动安全套包装机，包括震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置及分切装置，所述震动供料装置的末端与所述传送装置相连，所述传送装置的末端与所述封膜装置相连，所述包装膜输送装置将包装膜输送至所述封膜装置，所述分切装置与所述封膜装置相连。本实用新型专利技术采用震动供料装置，可自动向传送装置供料，无需人工送料，极大程度的提高了厂家的生产效率，为厂家节约了大量劳动力，同时也降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动安全套包装机，包括震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置及分切装置，所述震动供料装置的末端与所述传送装置相连，所述传送装置的末端与所述封膜装置相连，所述包装膜输送装置将包装膜输送至所述封膜装置，所述分切装置与所述封膜装置相连。本技术采用震动供料装置，可自动向传送装置供料，无需人工送料，极大程度的提高了厂家的生产效率，为厂家节约了大量劳动力，同时也降低生产成本。【专利说明】全自动安全套包装机
本技术涉及包装设备领域，具体地说是涉及一种用于包装安全套的全自动包装机。
技术介绍
目前国内安全套包装设备都由人工将安全套逐个放置到链板传送带上，这样操作，耗时长，生产效率低，需要人员多，劳动强度大，从而也提高了厂家的生产成本；并且人工操作较大概率存在漏放或放错位置的问题，影响成品的包装，容易形成空包或误包装。另外由于是人工操作，大大增加了安全套在包装前产生污染的几率，无法保证产品卫生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动安全套包装机，其生产效率高，避免人工污染。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种全自动安全套包装机，包括震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、分切装置及支撑架，所述的震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、分切装置设于所述的支撑架上；所述震动供料装置的末端与所述传送装置相连，所述传送装置的末端与所述封膜装置相连，所述包装膜输送装置将包装膜输送至所述封膜装置，所述分切装置与所述封膜装置相连。所述震动供料装置包括震动桶及闸口，所述闸口与所述震动桶相连。所述震动桶包括震动料斗、送料轨道及供料流道,所述送料轨道沿所述震动料斗内壁螺旋上升，所述供料流道与所述送料轨道的顶端相连，所述闸口设于所述供料流道末端。所述闸口包括闸口板、送风装置及两组阻料组件，所述阻料组件包括气缸及阻料柱，所述气缸安装于所述闸口板上方，所述气缸的伸缩杆端朝下，所述阻料柱连接于所述气缸的伸缩杆端，所述闸口板上设有落料口，所述送风装置设于所述闸口板两侧，所述闸口板侧端相应位置设有吹气口，所述吹气口与所述闸口板的物料流向呈倾斜角度。所述传送装置为链板传送带，所述链板传送带设于所述闸口下方，所述链板传送带包括链条及一组设于链条上的载料板，所述载料板上设有载料孔，所述链板传送带末端设有出料口，所述出料口与所述封膜装置相连。 进一步地，其还包括检测纠错装置，所述检测纠错装置包括托板及载料检测器，所述托板设于所述链板传送带下方，所述载料检测器设于所述托板上。所述托板位于载料检测器后端的位置上设有可调启闭的卸料口。所述卸料口设有卸料口挡板，所述卸料口挡板为可滑动的齿形挡板，所述托板设有相配合的挡齿。所述包装膜输送装置包括牵弓丨轮、用于输送上膜至封膜装置的上牵弓I辊及用于输送下膜至封膜装置的下牵引辊，所述牵引轮设于所述封膜装置后端。进一步地，其还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、检测纠错装置及分切装置电信连接。采用上述技术方案后，本技术与现有的
技术介绍
相比，具有如下优点:1、本技术采用震动供料装置，可自动向传送装置供料，无需人工送料，极大程度的提高了厂家的生产效率，为厂家节约了大量劳动力，同时也降低生产成本。2、载料检测器与卸料口挡板的配合，可使不符合设定要求的物料从卸料口排出，避免产生空包或其它误包装。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的平面结构示意图(主视图)；图2为本技术的平面结构示意图(俯视图)；图3为本技术的闸口的截面结构示意图；图4为本技术的闸口的立体结构示意图；图5为图4的局部结构放大示意图；图6为本技术的托板卸料口的不意图(卸料口关闭状态)；图7为本技术的托板卸料口的示意图(卸料口开启状态)。附图符号说明:震动供料装置1、震动桶11、震动料斗111、送料轨道112、供料流道113、闸口 12、闸口板121、落料口 122、阻料柱123、阻料柱124、吹气口 125、吹气口 126、气缸127、气缸安装架128、链板传送带2、载料板21、载料孔211、出料口 212、上牵引辊31、下牵引辊32、牵引轮33、封膜装置4、分切装置5、纵切刀51、横切刀52、检测纠错装置6、托板61、卸料口 611、卸料口挡板612、挡齿613、载料检测器62。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了描述方便，在结合附图的基础上，沿传送装置的传送方向将各部件的安装位置分为“前端”和“后端”。如图1、图2所示，本技术公开了一种全自动安全套包装机，其包括震动供料装置1、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置4及分切装置5，其中:震动供料装置I的末端与传送装置相连，传送装置的末端与封膜装置4相连，包装膜输送装置将包装膜输送至封膜装置4，分切装置5与封膜装置4相连。上述装置按需安装于机架上。如图2所示,震动供料装置I包括震动桶11及闸口 12。震动桶11包括震动料斗111、送料轨道112及供料流道113，送料轨道112沿震动料斗111内壁螺旋上升，供料流道113与送料轨道112的顶端相连，闸口 12设于供料流道113末端。如图3、图4所示，闸口 12包括闸口板121、送风装置(图中未示出)及两组阻料组件，阻料组件包括气缸及阻料柱，两个气缸127通过支架安装于闸口板121上方的气缸安装架128上(如图4所示，其中有一个气缸未示出)，气缸127的伸缩杆端朝下设置，一个气缸127的伸缩杆端连接有两个阻料柱，如图3、图4所示，两个阻料柱123为一组，两个阻料柱124为一组，同组阻料柱同时联动，阻料柱124和阻料柱123间隔一定距离，此距离适宜放置一个物料。相应地，闸口板121上的物料流道分两组，闸口板121上位于阻料柱123后端设有两个落料口 122(两个落料口 122前后错开设置)，闸口板121两侧设有送风装置，闸口板121两侧相应位置设有吹气口 125、126。吹气口 125、126与闸口板121的物料流向呈倾斜角度(如图4、图5所示)。如图2所示，传送装置为链板传送带2，链板传送带2设于闸口 12下方，链板传送带2的传送方向与闸口 12的进料方向垂直，链板传送带2包括链条(图中未示出)及载料板21，一组载料板21安装于链条上形成链板传送带2。每个载料板21上设有两个载料孔211 (链板传送带2上前后两块载料板21的载料孔211与闸口 12的两个落料口 122相对应，由此将横向送料转换成纵向送料)，链板传送带2末端设有出料口 212。出料口 212与封膜装置4相连。如图6、图7所示，进一步地，本技术还包括检测纠错装置6，检测纠错装置6包括托板61及载料检测器62，托板61设于链板传送带2下方(由机架支撑)，载料检测器62设于托板61上。如图6、图7所示，托板61设有卸料口 611 (位于载料检测器62后端)。卸料口611设有卸料口挡板612，卸料口挡板612为可滑动的齿形挡板，托板61设有互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动安全套包装机，其特征在于：包括震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、分切装置及支撑架，所述的震动供料装置、传送装置、包装膜输送装置、封膜装置、分切装置设于所述的支撑架上；所述震动供料装置的末端与所述传送装置相连，所述传送装置的末端与所述封膜装置相连，所述包装膜输送装置将包装膜输送至所述封膜装置，所述分切装置与所述封膜装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽滨，
申请(专利权)人：李泽滨，
类型：新型
国别省市：广东;44