一种刮板校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮板校直装置，包括：用于承载刮板的底座；包括活塞杆的液压系统，所述液压系统的活塞杆能够到达所述底座上的刮板位置；支架，所述支架的第一端与所述底座连接，所述支架的第二端与所述液压系统的液压油缸连接。采用本实用新型专利技术所述的刮板校直装置后，节省了手动校直所耗的大量时间，提高了工作效率，降低了工作量，实现了修旧利废，达到了节约生产成本的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种刮板校直装置，包括：用于承载刮板的底座；包括活塞杆的液压系统，所述液压系统的活塞杆能够到达所述底座上的刮板位置；支架，所述支架的第一端与所述底座连接，所述支架的第二端与所述液压系统的液压油缸连接。采用本技术所述的刮板校直装置后，节省了手动校直所耗的大量时间，提高了工作效率，降低了工作量，实现了修旧利废，达到了节约生产成本的效果。【专利说明】一种刮板校直装置
本技术涉及煤炭运输领域，尤其是涉及一种刮板校直装置。
技术介绍
刮板机是煤炭运输、配筛、配仓的重要设备，刮板机的刮板在正常运行过程中容易出现拉弯或变形现象。尤其是作为矿区主要分选设备的重介浅槽分选机，其用于排矸的刮板极易因大块矸石的刮卡而造成弯曲变形，导致无法继续使用。刮板作为选煤行业的易损件，其市价相对较高，刮板是选煤行业成本消耗的主要构成之一。如果弯曲的刮板无法实现校直后二次利用，就只能作为废铁进行处理，这样就造成了极大的浪费。目前，刮板校直主要是采用手动液压千斤顶来实现的。受手动速度的影响，采用手动液压千斤顶校直刮板的速度非常慢，工作效率低，在工作过程中，若刮板不能及时校直，会导致设备因备件短缺而无法正常运转。此外，采用手动液压千斤顶校直刮板的劳动强度非常大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种劳动强度低、校直速度快的刮板校直装置，包括:用于承载刮板的底座；包括活塞杆的液压系统，所述液压系统的活塞杆能够到达所述底座上的刮板位置；支架，所述支架的第一端与所述底座连接，所述支架的第二端与所述液压系统的液压油缸连接。进一步，所述底座是钢板，或者是由槽钢焊接成的钢架，或者是金属铸件。进一步，所述支架是钢柱、钢架和钢板中的一种或多种。有利地，所述装置还包括用于控制所述液压系统的控制器，所述控制器包括:电动机控制开关，所述电动机控制开关与所述液压系统的电动机连接；电磁阀控制开关，所述电磁阀控制开关与所述液压系统的电磁阀连接。进一步,所述底座与所述支架的连接方式是焊接。有利地，所述装置还包括用于防止校直过程中施压过度的限位部件，所述限位部件是钢制板，所述限位部件位于刮板与所述底座之间。有利地，所述装置还包括用于防止刮板错位的限位杆，所述限位杆是拱形钢制杆，所述限位杆的两端连接在所述底座用于承载刮板的一面。有利地，所述装置还包括用于啮合刮板上的角钢的啮合件，所述啮合件固定在所述液压系统的活塞杆的第一端上。进一步，所述啮合件是角钢，所述角钢的开口方向与所述液压系统的活塞杆向外推出的方向一致。有利地，所述装置还包括保护罩，所述保护罩包括:保护盖，所述保护盖是钢板，所述保护盖位于所述刮板校直装置的上方；底部平台，所述底部平台是钢板，所述底部平台位于所述刮板校直装置的底部；用于支撑所述保护盖和所述底部平台的支柱，所述支柱为三根以上钢柱，所述钢柱支撑在保护盖与所述底部平台之间。采用本技术所述的刮板校直装置后，节省了手动校直所耗的大量时间，提高了工作效率，降低了工作量，实现了修旧利废，达到了节约生产成本的效果。【专利附图】【附图说明】下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:图1是本技术的刮板校直装置的结构示意图；图2是本技术的刮板校直装置第一个实施例的结构示意图；图3是本技术的刮板校直装置第二个实施例的结构示意图；图4是本技术的刮板校直装置的液压系统的一个变型的结构示意图【具体实施方式】图1是本技术的刮板校直装置的结构示意图，如图1所示，刮板校直装置包括底座1、液压系统2和支架3，其中:所述底座I用于承载需要校直的刮板6。所述液压系统2用于向所述刮板6提供压力，使得刮板6的弯曲部分因受力变平整，所述液压系统2的活塞杆5能够到达所述底座I上的刮板6的位置，向刮板6施加压力。所述支架3用于连接所述底座I与所述液压系统2，所述支架3的第一端与所述底座I连接，所述支架3的第二端与所述液压系统2的液压油缸4连接。支架3起到支撑底座I和液压油缸4的作用。在所述液压系统2的活塞杆5向所述底座I上的刮板6施压时，底座1、液压油缸4和支架3三者是保持相对静止的。实施例一图2是本技术的刮板校直装置第一个实施例的结构示意图，如图2所示的底座I选用5厘米厚的钢板，或者是由槽钢焊接成的目字形钢架。所述支架3包括4根直径为5厘米的钢柱，或者是由槽钢焊接成的钢架。所述支架3的高度小于活塞杆5的行程，从而活塞杆5能够到达底座上的刮板所在位置。所述支架3的第一端(下端)垂直焊接在所述底座I的面上，所述支架3的第二端(上端)焊接在所述液压系统2的液压油缸4上，使液压系统2的活塞杆5能够到达底座1，液压系统2的活塞杆5的伸缩方向与所述底座I垂直。在校直刮板的过程中，首先将弯曲的刮板6放置在所述底座I上，刮板6突起的一面向着活塞杆5，并将突起最高的部位正对活塞杆5。接通液压系统2的电源，开启所述液压系统2的电动机，使所述液压系统2处于待运行状态。打开所述液压系统2的控制活塞杆伸出的电磁阀，活塞杆5伸出，向所述底座I上的刮板6方向运行，当所述活塞杆5的末端与所述刮板6突起最高的部位接触时，继续伸出的活塞杆5开始对弯曲刮板6进行校直。当刮板6校直后，关闭所述液压系统2的控制活塞杆伸出的电磁阀，打开所述液压系统2的控制活塞杆缩回的电磁阀，此时所述液压系统2的活塞杆5远离底座I上的刮板6。当所述活塞杆5归位时，关闭所述液压系统2的控制活塞杆缩回的电磁阀，切断所述液压系统2的电源，取出刮板6，校直工作完成。优选地，所述底座I选用10厘米厚的铸钢，增加的所述底座I的强度，避免了因所述活塞杆5施力太大而压弯所述底座I。所述支架3选用5厘米的的铸钢，增加了所述支架3的强度。优选地，所述刮板校直装置为了方便操作，还包括用于控制所述液压系统2的控制器。所述控制器包括电动机控制开关和电磁阀控制开关。其中所述电动机控制开关与所述液压系统2的电动机连接，用于控制所述电动机的启停。所述电磁阀控制开关包括两个开关，其中第一开关与与所述液压系统2控制活塞杆伸出的电磁阀连接，第二开关与所述液压系统2控制活塞杆缩回的电磁阀连接。在校直刮板的过程中，可以很方便得采用所述控制器实现对所述液压系统2的控制，通过电动机控制开关控制所述液压系统2的电动机，通过电磁阀控制开关的第一开关控制所述液压系统2活塞杆5的伸出，通过电磁阀控制开关的第二开关控制所述液压系统2活塞杆5的缩回，以完成对刮板6的校直。实施例二图3是本技术的刮板校直装置第二个实施例的结构示意图。实质上，本技术所述的刮板校直装置在任意角度都能完成工作。当刮板校直装置工作时，为了防止刮板6在校直过程中发生错位，所述刮板校直装置还包括用于防止刮板6错位的限位杆7，所述限位杆7选用两个拱形钢制杆。如图3所示，所述限位杆7的两端连接在所述底座I用于承载刮板的一面。在进行刮板校直时，将需要校直的刮板6两端套在所述限位杆7中，所述刮板校直装置以任意角度放置，刮板6都不会错位。优选地，为了防止在刮板校直过程中，所述活塞杆5对刮板6施压过度，在所述底座I上安装了限位部件，所述限位部件是钢制板。在刮板校直过程中，将所述限位部件安装在所述底座I上，将需要校直的刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板校直装置，其特征在于，包括：用于承载刮板的底座；包括活塞杆的液压系统，所述液压系统的活塞杆能够到达所述底座上的刮板位置；支架，所述支架的第一端与所述底座连接，所述支架的第二端与所述液压系统的液压油缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲鹏，刘军，李文革，范胜龙，张升旗，牛超，党锋，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11