喷墨打印机墨盒再造方法技术

本发明专利技术是喷墨打印机墨盒再造方法，涉及的墨盒包括壳体、盖子和储墨腔。储墨腔由薄膜粘接于支撑框体上构成，并安装于由壳体和盖子扣合后形成的内仓中。在盖子上设置有墨水引导泵。该再造方法包括如下顺序的工艺步骤：（１）取下墨盒盖子，切除盖子端部之分别位于中部定位凸块两侧的两个定位凸块，（２）向储墨腔中灌入墨水，（３）向墨盒集成电路芯片重新写入程序或者用对应的墨盒集成电路芯片替换原有墨盒集成电路芯片，（４）把步骤（１）所得盖子装回原位置就可得到再造墨盒。该法获得的墨盒可适用于多种型号打印机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷墨打印机墨盒的再造方法，特别是针对其打印头与墨水容器 分体设置，以柔软的塑料薄膜或者铝箔膜材料粘接于刚性的支撑框体上共同构 成储墨腔的喷墨打印机废旧空墨盒的再造方法。
技术介绍
喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，经由相应的墨水 流动通道将墨水输运至打印头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射 至纸张等记录介质上来完成字符或图形的记录。按照喷嘴工作方式的差异，常 见的市售喷墨打印机包括压电式喷墨打印机和热气泡式喷墨打印机。压电式喷墨打印机，在其打印头的喷嘴管道两侧各设置有一块压电晶体。 压电晶体受数据调制的打印信号控制，产生膨胀或收縮形变。膨胀形变挤压喷 嘴中的墨水形成液滴，并自喷嘴喷射至纸张页面上，形成一个记录点，若干记 录点的集合共同构成所需要的目标图案。收縮形变产生的负压引导储墨腔内的 墨水流入喷嘴所在的墨道。热气泡式喷墨打印机的打印头结构与压电式喷墨打印机相似。其差别是， 它在打印头的喷嘴中设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到与喷嘴对 应的加热电极上。加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水瞬间迅速汽化，形成 气泡。气泡膨胀占据喷嘴内部空间，所产生的压力把墨水从喷嘴内挤出，使其 形成一个个细微的墨滴，从喷嘴中喷出。电脉冲消失后，墨水蒸气凝聚或者穿 越墨水后上浮至墨水液面之上，在同打印头连通的储墨腔内部形成新的压力平 衡，进而使喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。打印 头内因墨水蒸气凝聚或气泡迁移产生的负压引导墨水流入喷嘴所在的墨道。在结构上，喷墨打印机墨盒包括两种类型。 一种是墨盒与打印头合一的一 体化结构； 一种是墨盒与打印头分离的分体式结构。 一体化结构的墨盒内既包 括打印头也包括墨水储藏室。使用者在安装墨盒的同时也就使打印头一起被定 位于打印机字车上。分体式结构的墨盒其储墨腔与打印头相互分离，墨盒仅用 于盛装墨水，打印头则设置于打印机字车上。把墨盒安装到打印机字车上的过 程实际上只是完成墨盒同打印头的连接，以形成完整的墨水流动管路。对于分体式结构的墨盒，其新出厂的产品均灌装有定量的墨水。经过打印 消耗之后，这种墨盒中的墨水基本处于耗尽状态。由于墨盒生产商各自不同的 设计原因，以及墨水的密封要求，其中一种墨盒是以柔软的塑料薄膜材料或者 镀铝塑料薄膜材料粘接于刚性的支撑框体上共同构成完整的密封的储墨腔，在刚性墨盒外框上设置有用于抽吸储墨腔内墨水的引导泵。引导泵抽取墨水供入 与打印头喷嘴相通的墨水流动管道后，前述柔性薄膜材料或者铝箔膜材料逐渐 收縮，直至墨水耗尽，犹如一个干瘪的气球。这种分体式结构的墨盒，其储墨 腔内的墨水作为一种消耗品在经过一定的打印期间之后会消耗殆尽，然而作为 容器而言其使用周期却远远大于墨水消耗周期，因此，在墨盒储墨腔内墨水耗 用之后如不予以回收处理或者重新灌装墨水，这种产品就成为无用的空壳，简 单地丢弃或者焚毁空墨盒将会造成严重的环境污染，回收处理墨盒空壳势在必 行。另一方面，生产商设计的墨盒在许多情形下并未改变其相应的设计思路或 者设计原理，但是却提供了仅其结构和/或墨盒集成电路芯片程序存在细微差别的多种型号或款式的墨盒，例如市场有售的REMHPQIO型墨盒和REMHPQll型 墨盒。这些墨盒同样面临回收处理的问题，但普通用户由于缺乏相应技术手段 而难于实现回收目的，也难于克服不同型号废旧空墨盒之间存在的细微结构差 异和/或墨盒集成电路芯片程序差异，以致造成与某些型号喷墨打印机匹配的 废旧空墨盒数量过多而丢弃浪费，而同某些型号喷墨打印机匹配的废旧空墨盒 数量不足而需重新配置，进而遭成更严重的浪费。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种喷墨打印机墨盒的再造方法，该方法可以改造其 结构和墨盒集成电路芯片同时存在细微差别的废旧空墨盒，使它们达到具有一 致性的结构和较宽范围适应性的墨盒集成电路芯片，以实现不同型号墨盒的互 换性，从而为消费者的不同型号喷墨打印机提供适应性极强的喷墨墨盒。按照上述目的开发的本专利技术，其涉及的墨盒包括 刚性的壳体、刚性的盖子和具有其灌墨口被密封其出墨口由单向阀控制开启和 关闭状态的储墨腔。该储墨腔由柔性薄膜材料粘接于刚性的支撑框体上构成， 并安装于由壳体和盖子扣合后形成的内仓中。在刚性盖子上设置有用于抽吸储 墨腔内墨水以供应至喷墨打印机打印头的引导泵。该再造方法包括如下顺序的工艺步骤(1) 取下墨盒的盖子，随即切除盖子端部之分别位于中部定位凸块两侧的 两个定位凸块。接着，(2) 向储墨腔中灌入墨水。然后，(3) 向墨盒集成电路芯片重新写入程序或者用对应的全新墨盒集成电路芯片替换原有墨盒集成电路芯片。最后，(4) 把步骤(l)所得盖子装回原位置就可得到再造墨盒。较优地，前述，在实施步骤(1)之后采取步骤(2)之 前，先打开灌墨口使储墨腔与大气连通，随即把去离子水经灌墨口注入储墨腔内浸泡5 10分钟，之后经出墨口抽出浸泡废液，重复数次，随后通过出墨口以抽吸气流的方式使储墨腔达到或接近干燥状态，该气流的温度为40 80°C。 步骤(2)所说的向储墨腔中灌入墨水，是通过灌墨口向储墨腔内注入墨水至额定 容量，然后用新的胶质密封球密封灌墨口的措施实现的。本专利技术，通过切除造成差别性的定位凸块，以及 重写或更换墨盒集成电路芯片，消除了不同型号墨盒之间的差异，使它们在结 构上取得了同一性，在墨盒运行程序方面获得了较强的适应性，进而使改装后 的墨盒可适应于多种型号的喷墨打印机。图面说明附图说明图1本专利技术方法所针对的墨盒与打印机的连接关系示意图。 图2是本专利技术方法所针对的墨盒结构分解示意图。 图3是本专利技术方法所针对的墨盒之储墨腔透视图。 图4是本专利技术方法所针对的墨盒之盖子透视图。 图5是应用本专利技术方法得到的墨盒之盖子透视图。具体实施例方式本专利技术要达到的目的是提供经过使用后其内墨水基本耗尽的空旧墨盒的再 造方法，但事先对这种空旧墨盒的结构及其同打印机之间的连接配合关系进行 必要的介绍，将有助于相关技术人员全面深入地理解这种再造方法。参见图 1，示出了处于使用状态下的墨盒1与喷墨打印机之间的连接关系。在这种状 态下，墨盒1中通常还容纳有满装的墨水或部分墨水。在墨盒1和喷墨打印机 的打印头2之间，由墨水中转站3承担墨水中继任务。打印头2在打印控制器 4的控制下喷出墨水完成图像、文字的打印。图1示出了喷墨打印机的其中三个构成部件中转站3、打印头2和打印 控制器4。中转站3通过墨水输运管路301与打印头2实现连接，将来自墨盒 1的墨水输运到打印头2。打印头2与打印控制器4之间通过线路401实现电 气连接。打印控制器4生成的喷墨信号经过线路401传递至打印头2,驱动打 印头2向纸张喷出墨水，完成图像记录。中转站3和打印控制器4之间通过线 路402实现电气连接。墨盒1中由微型集成电路芯片(图中未示出)携带或存 贮的墨水容量、墨水颜色、生产厂家、墨盒型号、墨盒尺寸和所适用的喷墨打 印机机型等等信息，以及打印控制器4生成的记录数据，经由线路402和中转 站3在墨盒1和打印控制器4之间实现相互传递或馈送。中转站3设置有墨水 入口 302和电气触点303。其墨水入口 302同下文描述的墨盒1的相应墨水出 口 135对接连通。其电气触点本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷墨打印机墨盒再造方法，所述墨盒包括刚性的壳体、刚性的盖子和具有其灌墨口被密封其出墨口由单向阀控制开启和关闭状态的储墨腔，所述储墨腔由柔性薄膜材料粘接于刚性的支撑框体上构成并安装于由所述壳体和所述盖子扣合后形成的内仓中，在所述刚性盖子上设置有用于抽吸所述储墨腔内墨水以供应至所述喷墨打印机打印头的引导泵，所述再造方法包括如下顺序的工艺步骤：　（１）取下所述墨盒的盖子，切除所述盖子端部之分别位于中部定位凸块两侧的两个定位凸块，　（２）向所述储墨腔中灌入墨水，　（３）向墨盒集成电路芯片重新写入程序或者用对应的全新墨盒集成电路芯片替换原有墨盒集成电路芯片，　（４）把步骤（１）所得盖子装回原位置就可得到再造墨盒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：全理华，李世强，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]