用于举升重物的工具和更换皮带机的托辊的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于举升重物的工具，该工具包括：支座部（1）；能够沿着举升和收回方向在举升位置和收拢位置之间相对于支座部移动的举升部（2）；用于驱动举升部在举升位置和收拢位置之间移动的驱动部；以及用于将举升部定位在举升位置的定位部。另一方面，本发明专利技术还提供一种更换皮带机的托辊的方法，该方法应用上述的用于举升重物的工具进行更换托辊的操作。本发明专利技术便于操作人员更换皮带机的托辊。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于举升重物的工具，该工具包括：支座部（1）；能够沿着举升和收回方向在举升位置和收拢位置之间相对于支座部移动的举升部（2）；用于驱动举升部在举升位置和收拢位置之间移动的驱动部；以及用于将举升部定位在举升位置的定位部。另一方面，本专利技术还提供一种更换皮带机的托辊的方法，该方法应用上述的用于举升重物的工具进行更换托辊的操作。本专利技术便于操作人员更换皮带机的托辊。【专利说明】
本专利技术涉及机械领域，具体地，涉及一种。
技术介绍
以煤炭运输为主的综合性港口每年输送煤炭达8000万吨至9000万吨，输送煤炭的皮带机全长约50多公里。皮带机沿线及单机托辊使用数量巨大，在线的各类托辊约20万根，这些托辊带动皮带来完成全部的物料输送工作。托辊在如此高的使用频率下，相应的会带来一些损坏，而更换托辊所花费的时间成为了影响生产作业效率的一个重要方面。传统的更换托辊的方法大致有两种:一种是用手拉倒链将皮带打起，另一种是人工将皮带扛起。第一种方法对倒链的位置设置有一定的要求，必须有悬挂和操作倒链的空间，而大多数托辊的运行场所都不具备这样的空间。第二种方法虽然对操作环境的要求不高，但人工扛皮带需要的人员较多，更换一个托辊大约需要5到6人。并且更换操作比较费力,还具有一定的危险性。因此现有技术中的更换托辊的方法有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以便于操作人员更换皮带机的托辊。为了实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种用于举升重物的工具，该工具包括:支座部；能够沿着举升和收回方向在举升位置和收拢位置之间相对于支座部移动的举升部；用于驱动举升部在举升位置和收拢位置之间移动的驱动部；以及用于将举升部定位在举升位置的定位部。优选地，驱动部为动滑轮组件，该动滑轮组件包括:动滑轮，该动滑轮设置在举升部上；以及柔索，该柔索绕在动滑轮上以驱动动滑轮移动，其中，柔索的固定端和驱动端均连接在支座部上。优选地，驱动部包括相间隔地设置的多个动滑轮组件。优选地，支座部包括沿着举升和收回方向相间隔地设置的第一举升臂和第二举升臂，举升部包括沿着举升和收回方向相间隔地设置并且分别与第一举升臂和第二举升臂相平行的第三举升臂(53)和第四举升臂(54)，其中，第一举升臂和第二举升臂上或者第三举升臂和第四举升臂上设置有使举升部沿着举升和收回方向相对于支座部移动的引导件。优选地，引导件为分别固定在第一举升臂和第二举升臂上并且轴线沿着举升和收回方向延伸的多个圆环，并且第三支撑臂套设在第一举升臂上的圆环中，第四支撑臂套设在第二举升臂上的圆环中。优选地，支座部包括驱动杆，该驱动杆的两端分别通过轴承安装在第一举升臂和第二举升臂上，柔索的驱动端缠绕在驱动杆上；并且驱动杆的至少一端连接有驱动手柄。优选地，支座部包括横向臂，该横向臂的两端分别连接在第一举升臂和第二举升臂上；其中，动滑轮组件的柔索的固定端固定连接在横向臂上。优选地，支座部包括沿着垂直于举升和收回方向的工具的宽度方向相间隔地设置的第一支撑臂和第二支撑臂，举升部包括沿着宽度方向相间隔地设置并且分别与第一支撑臂和第二支撑臂相平行的第三支撑臂和第四支撑臂；其中，第一支撑臂位于支座部的底端，第四支撑臂位于举升部的顶端，动滑轮连接在第三支撑臂上；并且第一支撑臂沿着宽度方向的延伸长度大于或者等于第一举升臂和第二举升臂之间的间隔距离的两倍，第四支撑臂沿着宽度方向的延伸长度大于或者等于第三举升臂和第四举升臂之间的间隔距离的两倍。优选地，定位部为钩形件，钩形件连接在横向臂上，并且在举升部处于举升位置时钩形件钩住第三支撑臂以将举升部定位。另一方面，本专利技术还提供一种更换皮带机的托辊的方法，该方法应用上述的用于举升重物的工具进行操作，并且至少包括以下步骤:1)将皮带机的回程皮带的顶面和承载皮带的底面之间的垂直方向设定为举升和收回方向，并且使举升部处于收拢位置；2)将用于举升重物的工具放置在承载皮带和回程皮带之间的靠近待更换的托辊的位置，并且将支座部放置在回程皮带的顶面上；3)利用驱动部将举升部驱动至举升位置，并且利用定位部将举升部定位在举升位置；4)实施更换托辊的操作。通过上述技术方案，驱动部能够驱动举升部沿着举升和收回方向，相对于支座部在举升位置和收拢位置之间移动。并且定位部能够将举升部定位在举升位置。这样，当将本专利技术的工具放置在皮带机的回程皮带的顶面和承载皮带的底面之间时，可以通过驱动举升部使得举升部相对于支座部移动，将承载皮带和回程皮带之间的间距有效增大。如此，可以有效地解除皮带对托辊的一部分预紧力，从而可以容易地实施更换托辊的操作。以托辊的总量为20万根为例，如果每年托辊的下线率约为3%，则一年更换托辊约20万X3%=6000根。实践证明，在使用本专利技术的工具之前，更换每个托辊平均约需要20分钟；使用本专利技术的工具之后，更换时间可降为10分钟左右。因此，每年可以缩短更换托辊时间约1000小时。另外，在使用本专利技术的工具之前，更换托辊需要大约5-6人；使用本专利技术的工具之后，更换托辊只需要2-3人，节约了大量的劳动力。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据本专利技术的用于举升重物的工具的立体图，示出举升部处于收拢位置的状态；图2是根据本专利技术的用于举升重物的工具的立体图，示出举升部处于举升位置的状态；图3是应用本专利技术的用于举升重物的工具更换皮带机的托辊时的使用状态立体图，示出举升部处于收拢位置的状态；图4是应用本专利技术的用于举升重物的工具更换皮带机的托辊时的使用状态立体图，示出举升部处于举升位置的状态。附图标记说明I 支座部11驱动杆111驱动手柄12 轴承2 举升部31动滑轮32柔索321固定端322驱动端4 钩形件51第一举升臂52第二举升臂53第三举升臂54第四举升臂61第一支撑臂62第二支撑臂63第三支撑臂64第四支撑臂65横向臂7 引导件101承载皮带102回程皮带103托辊【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。参考图1和图2，本专利技术提供一种用于举升重物的工具。该工具包括支座部1、举升部2、驱动部和定位部。其中，支座部I位于工具的底部用作工具的支撑部件；举升部2能够沿着举升和收回方向在图2中所示的举升位置和图1中所示的收拢位置之间相对于支座部I移动；驱动部用于驱动举升部2在举升位置和收拢位置之间移动。应该理解，举升和收回方向是工具能够将重物举起至举升位置的方向，也是工具能够收回到收拢位置的方向。更具体地，根据本专利技术的实施例，支座部I和举升部2为形状相同的四边形框架式结构。其中，支座部I包括沿着举升和收回方向相间隔地设置的第一举升臂51和第二举升臂52，以及沿着垂直于举升和收回方向的工具的宽度方向相间隔地设置的第一支撑臂61和第二支撑臂62。类似地，举升部(2)包括沿着所述举升和收回方向相间隔地设置的第三举升臂53和第四举升臂54，以及沿着工具的宽度方向相间隔地设置的第三支撑臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于举升重物的工具，其特征在于，所述工具包括：支座部（1）；能够沿着举升和收回方向在举升位置和收拢位置之间相对于所述支座部（1）移动的举升部（2）；用于驱动所述举升部（2）在所述举升位置和收拢位置之间移动的驱动部；以及用于将所述举升部（2）定位在所述举升位置的定位部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文亮，宋桂江，鲍建员，马光辉，许宁，崔永祥，汪大春，王敏刚，顾凯，韩斌，刘华林，李建光，刘博军，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11