用于丝网印刷的刮板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于丝网印刷的刮板，涉及丝网印刷用刮板领域，本实用新型专利技术的刮板与漏印版丝网接触的端面形成为弧形，弧形结构的曲率半径在２０－４０ｍ的范围中。其中，本刮板包括刮板主体和刮板支架，刮板主体与刮板支架可以是相互固定在一起的分离部件，也可以是形成为一体的单个零件。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝网印刷用刮板领域，具体涉及用于诸如等离 子显示器浆料涂敷等领域的刮板。
技术介绍
在丝网印刷过程中，浆料涂敷是十分重要的环节，浆料涂敷的 效果直接影响印刷图形的质量(均匀性、清晰性)。浆料涂敷一般 通过将刮板按压在漏印版的复合丝网上而进行，因此，刮板与漏印 版的贴合效果直接决定了浆料涂覆的效果，为了印刷出清晰的图 形，要求整个刮板刃口上压印线所受的压强相等，而这主要是由刮 板与丝网形成的角度、刮板的刃口形状等决定。在现有冲支术中，丝 网印刷用的刮板的下端面(与漏印版复合丝网贴合的表面)都形成为平直表面，然而，这种刮4反存在的问题是当向下4要压刮4反时， 由于丝网会向下凹陷成一定弧度，因此刮^反施加在漏印版复合丝网 两端的压力大，而中央部分的压力4艮小，整个压印线上的压力分布 不均匀，从而使刮板与丝网的接触不够严密，影响印刷质量。此外， 如果为了使刮板与丝网严密的接触，就需要增加刮板的下压量，这 样又会使得刮板施加在丝网两端的压力过大，乂人而损伤丝网。因此，需要一种新型的丝网印刷用刮板，以克服上述现有技术 刮板存在的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于丝网印刷的 刮板，其能够紧密地贴合漏印版丝网，并且在丝网上施加均匀的压力。针对上述技术问题，本技术提供了 一种用于丝网印刷的刮 板，特别地，刮板与漏印版丝网接触的端面形成为弧形。优选地，根据本技术的用于丝网印刷的刮板，其中，弧形结构的曲率半4圣在20-40 m的范围中。优选地，根据本技术的用于丝网印刷的刮板，其中，弧形 结构的最佳曲率半径为40 m。优选地，根据本技术的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板 包括刮板支架；以及固定安装于刮板支架的刮板主体。优选地，才艮据本技术的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板 主体通过紧固件固定安装于刮板支架。优选地，根据本技术的用于丝网印刷的刮板，其中，紧固 件为螺钉或销钉。优选地，根据本技术的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板 主体焊接或粘接至刮板支架。优选地，才艮据本技术的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板 包括刮板支架；以及与刮板支架形成为一体的刮板主体。优选地，根据本技术的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板 主体的端部具有圓角或斜角。本技术具有以下l支术-文果根据本技术的用于丝网印刷的刮板，其与丝网接触的下端 面呈弧形，这种弧形结构能够在丝网下压时，与丝网本身的下凹弧 度紧密贴合，从而使刮板施加于丝网上的压力均匀分布，实现优良 的印刷效果，保证等离子显示器发光的均匀性。应该理解，以上的 一般性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本技术提供进一步的说明。附图说明附图构成本i兌明书的 一 部分，用于帮助进 一 步理解本实用新 型。这些附图图解了本技术的一些实施例，并与i兌明书一起用 来说明本技术的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。其中图1是根据本技术优选实施例的用于丝网印刷的刮板的主 视图2是根据本技术优选实施例的用于丝网印刷的刮板的侧 视图3是根据本技术优选实施例的用于丝网印刷的刮板的俯 #见图；以及图4是根据本技术优选实施例的用于丝网印刷的刮板按压 到漏印片反上时的主4见剖一见图。具体实施方式下面，将参照附图并结合具体实施例对本技术的实施方式进行说明。参照图1-3,其分别示出了#4居本技术优选实施例的用于 丝网印刷的刮板的主一见图、侧i见图和俯3见图。如图可见，在本实施 例中，刮4反10包括两个部分刮^反支架12以及通过紧固件16固 定安装于刮板支架12的刮板主体14。特别地，刮板主体14的印刷 端面(即，与漏印版丝网20 4妾触的端面)形成为弧形。才艮据本实 用新型，刮板主体14印刷端面所形成的弧形的曲率半径优选地在 20-40m之间，在此范围中，曲率半径越大刮4反主体14的力口工也相 对越困难，其中，经数学推理和模拟证明，曲率半径为40m的弧形 刮—反10具有最优的印刷效果。具体地，如图l所示，刮板主体14通过螺4丁16固定地安装在 刮板支架12上。当然，刮板主体14可以采用任何适合的方式固定 于刮一反支架12上，例如可以采用销4丁固定、焊^接、粘4妄等。可替 换地，本技术的刮板10还可以形成为一体式的，即，刮4反支 架12与刮板主体14形成为一体式的单个零件。此外，优选地，根据本技术的刃口形成为弧形的刮板10 可以采用现有技术中常用的铝合金或不锈钢制成。这样可以保证刮 板10具有适当的硬度和弹性，乂人而保证刮板10与丝网20之间的 压印线细而实，获得优良的印刷效果。并且，为了防止刮板10损 伤丝网20,可以将刮板主体14的端部倒成圆角或斜角。这样在刮板主体14紧贴丝网20向前推进时，由于刮板主体14的两端具有 圓角或斜角，从而使得刮板主体14刮伤丝网20的几率大大降低。在丝网印刷过程中，当刮板10按压到漏印版丝网20上时，具 有弹性的丝网20会自然下凹呈一弧度，而刮板10的弧形结构印刷 端面就恰好与丝网20的下凹弧度紧密贴合，使得刮板10施加于丝 网20上的压力均匀分布，因此使得浆料的涂敷较均匀，且漏印版 上无残留浆料，实现优良的印刷效果。例如，当进行等离子显示屏 的浆料涂敷时，由于浆料涂敷的均匀程度直接决定了等离子显示屏 的发光均匀性，因此使用本技术的刮板而制作的等离子显示屏 的发光质量会显著提高。以上^又为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用 新型，^f于本4页:威的纟支术人员来i兌，本技术可以有各种更改和 变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替 换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1. 一种用于丝网印刷的刮板，其特征在于，所述刮板(10)与漏印版丝网(20)接触的端面形成为弧形。2. 根据权利要求1所述的用于丝网印刷的刮板，其特征在于，所 述弧形结构的曲率半径在20-40 m的范围中。3. 根据权利要求1所述的用于丝网印刷的刮板，其特征在于，所 述弧形结构的最佳曲率半径为40 m。4. 根据权利要求1所述的用于丝网印刷的刮板，其特征在于，所 述刮才反(10)包4舌刮斗反支架(12);以及刮*反主体(14),固定安装于所述刮4反支架(12)。5. 根据权利要求4所述的用于丝网印刷的刮板，其特征在于，所 述刮板主体(14)通过紧固件(16)固定安装于所述刮板支架(12)。6. 根据权利要求5所述的用于丝网印刷的刮板，其特征在于，所 述紧固件(16)为螺钉或销钉。7. 根据权利要求4所述的用于丝网印刷的刮板，其特征在于，所 述刮^反主体(14)焊^接或粘^接至所述刮4反支架(12)。8. 根据权利要求1所述的用于丝网印刷的刮板，其特征在于，所 述刮斥反(10)包4舌刮氺反支架(12);以及刮板主体(14),它与所述刮板支架(12)形成为一体。9. 根据权利要求4或8所述的用于丝网印刷的刮板，其特征在于， 所述刮々反主体(14)的端部具有圓角或杀牛角。专利摘要本技术提供了一种用于丝网印刷的刮板，涉及丝网印刷用刮板领域，本技术的刮板与漏印版丝网接触的端面形成为弧形，弧形结构的曲率半径在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于丝网印刷的刮板，其特征在于，　所述刮板（１０）与漏印版丝网（２０）接触的端面形成为弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利建，肖伟豪，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]