门架吊装系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术提供一种门架吊装系统，所述门架吊装系统设有至少一个门架，所述门架包括设置于底部的地基箱、设置于地基箱之上的立柱、连接于相邻两个立柱之间的轨道梁，所述立柱采用多个钢筒叠加构成。在目前条件下，本发明专利技术的门架吊装系统能降低施工对基础处理要求，节省地基处理成本，提高吊装效率、吊装负荷大、安全系数高，本发明专利技术的门架吊装系统采用钢筒连接地基箱，传递载荷到地面，结构简单、方便，在垂直方向力的作用下，无需设置门架揽风绳；本发明专利技术克服现有门架吊装系统的缺陷，使吊装更加高效、经济、安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种门架吊装系统，所述门架吊装系统设有至少一个门架，所述门架包括设置于底部的地基箱、设置于地基箱之上的立柱、连接于相邻两个立柱之间的轨道梁，所述立柱采用多个钢筒叠加构成。在目前条件下，本专利技术的门架吊装系统能降低施工对基础处理要求，节省地基处理成本，提高吊装效率、吊装负荷大、安全系数高，本专利技术的门架吊装系统采用钢筒连接地基箱，传递载荷到地面，结构简单、方便，在垂直方向力的作用下，无需设置门架揽风绳；本专利技术克服现有门架吊装系统的缺陷，使吊装更加高效、经济、安全。【专利说明】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种用于非常规起重领域、安装重型、大型设备的。
技术介绍
大型设备吊装工艺常用方法有两种，第一种是采用流动式起重机，如履带起重机。汽车起重机；第二种是固定式起重机，如桅杆式起重机、门架起重机；第一种方法适用于单件大、中型设备、构件的吊装，特点是机动性好，可以方便地转移场地，适用范围广，但对道路、场地要求高，机械费用高。第二种方法的桅杆式起重机，适用某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装；特点是结构简单，起重量大，对揽风绳数量，布置、锁紧的方向、位置有较高的要求；施工场地大，效率不高，每次需要重新计算，安全性不高。门架吊装是固定吊装方法的一种类型，底部无约束，无铰支座，无揽风绳，不能回转，相对应安全系数得到提高。常用的门式起重机，高度确定，安装长度、宽度也不能调整，不能适用位置、距离变化的特殊场地，特殊环境。本专利技术所指，属于非标准门架起重机，其门架高度、宽度、长度均可连续可调，能适用各种类型重型设备安装。【专利技术内容】为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种快捷、安全的门架吊装系统。一种门架吊装系统，所述门架吊装系统设有至少一个门架，所述门架包括设置于底部的地基箱、设置于地基箱之上的立柱、连接于相邻两个立柱之间的吊装梁、轨道梁，所述立柱采用多个钢筒叠加构成。进一步的，所述门架之间设有拉杆组件，所述拉杆组件设置于两个立柱之间。进一步的，所述拉杆组件包括水平设置的水平拉杆及相对于水平方向倾斜的斜拉杆。进一步的，所述水平拉杆及斜拉杆的端部相互连接并固定连接于门架的两个立柱。进一步的，所述门架吊装系统设有两个门架，所述两组门架的立柱高度相同或具有高度差。进一步的，所述两组门架高度相同时，所述门架之间吊装系统还增设有多个轨道梁，所述轨道梁固定连接于相邻门架的立柱之间。一种门架吊装系统使用方法，包括以下步骤， 步骤A，施工地点测量放线，根据场地、吊装设备，确定吊装地点及门架放置点； 步骤B，地面处理，满足平整度及地压要求，经过检验合格后放置地基箱； 步骤C，在钢筒中心点地面对称布置地基箱，其上放置钢筒，检查垂直度，符合要求，在地基箱上焊接锁紧定位装置，锁紧钢筒； 步骤D，钢筒与钢筒按对应位置叠放，螺栓预紧后再叠其余钢筒，上紧螺栓，一直叠到所需的高度为止； 步骤E，在两组钢筒之间，连接采用拉杆连接，最顶端放置吊装横梁； 步骤F，吊装梁之间按吊装设备要求放置吊装系统； 步骤G，设备与吊装系统连接后可开始吊装，就位后拆除吊索具。进一步的，所述步骤G中进一步包括以下步骤: 穿钢索； 吊装系统试验； 重型设备试吊； 重型设备一次提升并转向； 重型设备二次提升； 设备平移； 设备就位。进一步的，所述步骤B中进一步包括以下步骤:支架基础及预埋螺栓验收:在支承平台上设计制作支架基础和预埋螺栓；用IOOt以上履带吊依次将多节钢筒安装在2个预埋螺栓基础上面，每个基础上面安装两节钢筒，底节钢筒通过地脚螺栓与基础相连，钢筒与钢筒之间通过螺栓连接紧固，螺栓按要求锁紧至规定力矩。进一步的，所述步骤E中进一步包括以下步骤:轨道梁布置，在建筑平台上按重型设备就位中心线对称铺设8个以上专用支墩，检查支墩上表面与吊装梁的标高，通过钢板调平，轨道梁与支墩、吊装横梁接触均匀，受力良好；轨道梁内边距离N、中心距W ;轨道梁连接完成后，左右两条拖运梁平行度< 土L/2000mm。相较于现有技术，本专利技术的门架吊装系统克服现有固定式吊装系统的缺陷，包括固定式门架系统地缺陷，使吊装更加高效、经济、安全。在目前条件下，降低施工对基础的要求，节省地基处理成本，提高吊装效率、降低台班费、吊装负荷大、安全系数高。且本专利技术的门架吊装系统采用钢筒连接地基箱，传递载荷到地面，结构简单、方便，在垂直方向力的作用下，无需揽风绳。本专利技术的门架吊装系统，门架支撑位置根据厂房、环境，组合门架高度、长度、宽度方向的尺寸皆可以调整，以满足现场安装需求，安装有较大的灵活性。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的门架吊装系统的主视图。图2是本专利技术的门架吊装系统的侧视图。图3是本专利技术的门架吊装系统的吊装结构示意图。图4是本专利技术的门架吊装系统吊装平移施工不意图。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】及【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。请参阅图1、图2及图4，本专利技术提供了一种门架吊装系统10，所述门架吊装系统10设有至少一个门架11。用于吊装设备的吊装系统100设置于门架11之上。在本实施例中，所述门架吊装系统10包括两个相邻设置门架11。可以理解的是，本专利技术的门架吊装系统10可设置一个或多个门架11，门架11设置数量、位置及间隔距离可根据吊装需要自行设置。本专利技术的门架吊装系统10可提高吊装效率、降低台班费、吊装负荷大、安全系数高。且本专利技术的门架吊装系统10采用钢筒连接地基箱，传递载荷到地面，结构简单、方便，在垂直方向力的作用下，不需要揽风绳。本专利技术的门架吊装系统10在同等施工强度下条件下，降低施工对基础的要求，节省地基处理成本，发挥吊装的比较优势。门架11包括设置于底部的地基箱111、设置于地基箱111之上的立柱113、连接于相邻两个立柱113之间的轨道梁115。在本实施例中，所述地基箱111采用铁板或钢板。可以理解的是，地基箱111的尺寸可过根据吊装重量自由选择。所述立柱113采用多个以下至上依次叠加的钢筒1131构成，相邻钢筒1131之间采用螺栓固定。可以理解的是，使用者可根据施工吊装高度组合不同高度的立柱113。立柱113之间的距离由吊装物体及施工现场环境决定。在本实施例中，采用两个立柱113分别组成门架11，从而便于设备吊装。可以理解的是，相邻钢筒1131之间可采用任意方式进行固定组装。所述门架11之间设有拉杆组件117。在本实施例中，所述拉杆组件117包括水平设置的水平拉杆1171及相对于水平方向倾斜的斜拉杆1173。在本实施例中，所述拉杆组件117设有两个水平拉杆1171及两个斜拉杆1173，水平拉杆1171及斜拉杆1173的端部相互连接并固定连接于门架11的两个立柱113。使用本专利技术的门架吊装系统10时，吊装设备还需要平移时，可采用两个门架11，并设置四个立柱113。可以理解的是，两个门架11的立柱113高度相同，即两组立柱113的高度可根据需要进行调整，无需保持一致。可以理解的是，本专利技术的门架吊装系统10的两个门架11之间的间距可根据需要自行调整。本专利技术的门架吊装系统10还可增设多个轨道梁115，所述轨道梁115固定连接于相邻门架11的立柱113之间。如当设置两个门架11时，可增设两个相互平行的轨道梁11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门架吊装系统，其特征在于：所述门架吊装系统设有至少一个门架，所述门架包括设置于底部的地基箱、设置于地基箱之上的立柱、连接于相邻两个立柱之间的轨道梁，所述立柱采用多个钢筒叠加构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：劳诚壮，何志勇，谢为金，李富军，刘勇，
申请(专利权)人：广东力特工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44